잠금 해제 효율: C86300/C86200 브론즈 플러그 장갑 부싱 및 VIIPLUS 사용자 정의 솔루션에 대한 기술 지침
종이 제조, 인쇄, 중공기계 등의 산업에서는 오염, 높은 부하 또는 부적절한 윤활성화로 인한 베어링 고장이 생산성을 마비시킬 수 있습니다.회전 된 청동 막힌 수갑 부싱, 특히C86300/C86200 망간 구리 합금이 가이드는 기술 차트, 테이블, 기술 기술, 기술 기술, 기술 기술, 기술 기술, 기술 기술, 기술 기술, 기술 기술, 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술 기술, 기술 기술, 기술 기술, 기술, 기술 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술, 기술그리고 산업별 통찰력.
C86300과 C86200은 고강성 마랑제 브롱스 합금으로 마모 저항력과 부하능력으로 높이 평가된다.
| 원소 | C86300 (%) | C86200 (%) | 역할 |
|---|---|---|---|
| 구리 | 60~66 | 60~66 | 기본 금속: 부식 저항성 |
| 마랑제 | 20.555.0 | 20.555.0 | 강도와 강도를 높여줍니다. |
| 아연 | 22~28 | 22~28 | 가공성을 향상시킵니다. |
| 철 | 20.04.0 | ≤ 20 | 부하 용량을 높여줍니다 (C86300) |
| 알루미늄 | 30.0675 | 50.0675 | 열 저항을 높인다 (C86200) |
기계적 비교:
| 재산 | C86300 | C86200 |
|---|---|---|
| 팽창 강도 | 725 MPa | 655 MPa |
| 생산력 | 345 MPa | 310 MPa |
| 강도 (HB) | 170~210 | 150~185 |
| 최대 온도 | 260°C | 200°C |
가장 좋은 방법:
C86300: 극한 부하 (예를 들어, 광산 분쇄기)
C86200: 열순환으로 온도적 부하 (예를 들어, 수압 시스템)
오일 굴곡은 오실레이션 또는 회전 운동에 매우 중요한 균일한 지방 분포를 보장합니다.
| 틈의 종류 | 디자인 | 가장 좋은 방법 | VIIPLUS 사용자 정의 |
|---|---|---|---|
| 헬리컬 | 나선형 패턴 | 연속 회전 | 속도에 맞게 피치를 조정합니다 |
| 둘레 | 반지 틈 | 오시슬레이션 < 90° | 깊이/폭 조정 |
| 수축 | 직선 | 선형 운동 | 틈의 수 |
| 크로스해치 | 그리드 패턴 | 높은 부하, 낮은 속도 | 밀도 최적화 |
사례 연구:
한 종이 공장은 베어링 고장을70%VIIPLUS를 이용한크로스해치 C86300 부싱, 오시일레이션 드라이어 롤러를 처리하도록 설계되었습니다.
| 매개 변수 | 표준 플랜지 (mm) | VIIPLUS 사용자 지정 옵션 |
|---|---|---|
| 외부 지름 | 20~200 | ±0.05mm 허용 |
| 도공 지름 | 10~150 | Ra ≤ 0.8μm에 맞춤형 톱닝 |
| 플랜지 두께 | 5'50 | 원동부 로드용 강화된 플랜지 |
| 소재 | C86300/C86200 | 하이브리드 설계 (예를 들어, 그래피트 플러그) |
사용자 정의 의 장점:
체중 감량: 항공우주용의 더 얇은 벽.
밀폐 통합: 발레어에서 O 링을 위한 갈라진 플랜지.
| 요인 | 회전 된 청동 부시 | 주사금 금속 부시 |
|---|---|---|
| 정확성 | ±0.01mm 허용도 | ±0.1mm 허용도 |
| 표면 마감 | Ra 0.4~0.8 μm | Ra 1.6~3.2μm |
| 선행 시간 | 2~3주 (관리) | 4~6주 |
| 비용 | 단위당 비용이 더 높고, 수명 주기가 더 낮습니다. | 앞장서기 적은 비용, 유지보수 비용이 더 높습니다. |
도전: 증기, 물, 섬유 오염.
VIIPLUS 수정:그래피트 플러그인 C86300 부시헬리컬 오일 롤로
결과: 15년 이상의 유지보수 없이 건조장면에서 작동합니다.
도전: 발링 프레스에서 기름이 자주 씻어집니다.
VIIPLUS 수정:자기 윤활성 플랜지 부시MoS2 코팅으로
결과: 신문기자 재활용 공장에서 정지시간이 없습니다.
도전: 전송 장치에서 고속 샤프트 마모.
VIIPLUS 수정:C86200 스프러스 롤러축적 굴곡으로
결과: 열 생산량 50% 감소
재료 혼합물: 하이브리드 C86300 그래피트300°C.
기하학 최적화: 접착제의 마모를 줄이기 위해 레이저 가공된 갈라짐.
전 세계 준수: DIN 1494, ISO 3547 및 ASTM B505를 충족합니다.
자기 윤활: 그래피트가 셰프트로 이동하여0.03~0.08 마찰 계수필름
대조: 전통적인 청동 부싱은 매번 기름이 필요합니다.500시간; VIIPLUS의 그래피트 플러그 버전은 마지막201000시간 이상.
C86300/C86200 동지 부싱은 최적화된 오일 굴곡과 플랜지를 통해 가혹한 환경에서도 비교할 수 없는 내구성을 제공합니다.자기 윤활성화 혁신, 그리고 업계에서 입증된 전문지식.
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