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담당자 :
Tiffany
전화 번호 :
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DN 200는 청동색 투관, 청동색 소매 방위 - 정비를 낮게 던졌습니다
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x제품 상세 정보
| 재료 | 청동색 금속 분말 | 타입 | 소매, 플랜지, 반지, 균열, 투관 |
|---|---|---|---|
| 선적 | 바다 또는 공기에 의하여 | 애플리케이션 | 금속에 의하여 소결되는 팬 투관 |
| 부싱 공장도 가격을 지니기 | tiffany@viiplus.com | 베어링 부싱 제조사를 자가 윤할하기 | https://www.viiplus.com/ |
| HIGH 표시등 | RG7 주조 청동 부싱, 프리미엄 주조 청동 부싱, 주석 청동 부싱, 2.1090 CuSn7Zn4Pb7, 군메탈 브론즈 부싱 | 주조 청동 부싱 | 플러그 그라파이트 부싱 - 이 제품은 분쇄되고 그라파이트 플러그로 접속한 캐스트 브론즈 부싱입니다. 그라파이트는 주유의 역할을 합니다. 이것들은 사용되고 주입된 부싱이 만족시키지 |
| 부시 베어링 제조들 공급자들 수출들 | 미끄럼 베어링. 긴, 유지보수가 필요없는 서비스가 다양한 디자인에서 그리고 다른 물질로부터 부싱을 제조합니다. tiffany@viiplus.com, 부싱 - 컨피규어와 구매 - | ||
| 하이 라이트 | 던지기 청동색 방위,기름에 의하여 임신되는 청동색 투관 |
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제품 설명
나비는 부싱 | 오일 주입된 소결된 브론즈 베어링 DN 200 크기를 밸브를 답니다
소결된 브론즈 부시들, 소결된 브론즈에서 수풀이 다양한 애플리케이션을 준 소결된 다공성 금속 태도는 특별한 원유 안으로 눈금매겨지고 주입된 브로은제스인테레드 파우더에서 실현화됩니다
소결된 브론즈 베어링 부싱이 무엇입니까?
주입된 유가 주석 청동 분말 무탈룰르크리, 지나서 구멍, 유가 함유 비율을 높이는 태도로 만들어지는 것은 개선됩니다 ; 그것이 높은 오일 함유 때문에 장수와 폐지이 라고 석유 충진이 느꼈습니다, 그러므로, 전부 생산 비용이 감소했습니다.
특성
- 소결된 브론즈 베어링
- 일반적 응용 공학을 위한 유지보수가 필요없는 태도
- 상대적으로 가벼운 부하와 고속도 하에 최적의 성능
- 분말 사출 성형 공정에 의해 생산되고 그러므로 복잡한 형태에 적합합니다
유용성
태도는 표준 차원에 이용할 수 있어서 형성됩니다
- 평범한 원통 부시들
- 평범한 플랜지 부시들
베어링 상태는 명령하기 위해 했습니다 : 비표준 차원, 구면 베어링, 튜브와 로드 블랭크, 주문 제작된 베어링 설계와 원통 부시들과 플랜지 부시들
소재 데이터를 지니는 소결된 브론즈
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SAE 841 분말 금속 브론즈, 슬리브베어링 |
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| 오일 주입된 브론즈를 지니는 상술 SAE841 소매 | |||||||||
| 물질적 분말 금속 / 원유 주입된 브론즈 | |||||||||
| 소재규격 SAE 841 | |||||||||
| 허용한도 | |||||||||
| 내경은 안에 +.000 -.001을 허용오차를 줍니다 | |||||||||
| 외부 직경 Tolerance+.000 -.001에 | |||||||||
| 전체 길이 허용한도.005에 | |||||||||
| 화학조성 구리 (87-90%), 주석 (8-9), 철 (1.0% 맥스) 탄소 (0.1%), 다른 원소 0.1% 이하 | |||||||||
| MPIF : CT-1000-K26 | |||||||||
| ASTM : B438 1등급, 유형 2 클래스 A | |||||||||
| SAE 841 - 브론즈 Mil-B-5687 종류 1, 1등급 | |||||||||
| 적당한 속도에 있는 무거운 짐 또는 고속으로 저 부하 - 최대 피프 50,000, p-하중 2,000, V-SFM-1,200에 이상적입니다 | |||||||||
| 자동-윤활 - 이동에서 주유를 위한 표면으로 상승하고, 휴식하여 때 오일은 그 자체를 복구합니다. | |||||||||
| 형성되고, 소결하고 분류한 후, 태도는 진공인 채 태도에서 회전 동안 샤프트까지 재는 윤활유를 제공하는 SAE 30 오일로 가득 차 있습니다. | |||||||||
| 10F에서 220F의 범위여 온도에서 만족하게 작용하 표준 오프-더-쉘프 오일은 브론즈 베어링을 수정시켰습니다. | |||||||||
| 로에스, 한계, 순응한 DFARS |
분말 사출 성형 공정의 장점
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·는 필요하지 않습니다 또는 단지 매우 작은 기계가공 |
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물질 (95% 이상)의 · 고이용 금리 |
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· 크기 일관성 부분은 좋고 안정적입니다. 정확성은 0.01 밀리미터에 도달할 수 있습니다. |
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· 재료 조성은 부품 성능의 customers'requirement에 따라 조정될 수 있습니다. |
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·는 강도와 견고성을 향상시키기 위해 고객들의 요구에 따라 부품의 표면적으로 치료를 합니다. |
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· 금형 성형 때문에, 우리는 복잡한 형태 또는 특별한 돋움부를 특화할 수 있습니다 어느 다른 기계가공이 할 수 없습니다. |
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· 대량 생산에 적합하기 때문에, 생산 효율은 높고 비용이 기계가공 보다 낮습니다. |
당신의 시작
응용 엔지니어와의 프로젝트
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