가게자체 윤활 슬라이드 플레이트 45도 내부 V모든 오일프리 슬라이드 플레이트 유형·볼트 구멍 2개/볼트 구멍 3개/볼트 구멍 4개 및 가이드 부품에 대한 중국산 요구 사항은 bronzegleitlager.com에서 확인하세요.

45도 각도의 금속 스탬핑 다이용으로 특별히 설계된 자체 윤활 슬라이드 플레이트를 소개합니다.이 혁신적인 슬라이드 플레이트는 뛰어난 윤활성과 내마모성을 제공하도록 설계되어 금속 스탬핑 공정 중 부드럽고 효율적인 작동을 보장합니다.

슬라이드 플레이트는 자체 윤활 특성을 나타내는 고품질 재료로 만들어져 외부 윤활 및 유지 관리의 필요성이 줄어듭니다.이 기능은 스탬핑 공정을 단순화할 뿐만 아니라 다이 및 슬라이드 플레이트의 수명을 연장하여 가동 중지 시간과 운영 비용을 줄입니다.

슬라이드 플레이트의 45도 각도로 정확한 정렬이 가능하고 금속 스탬핑 다이에 쉽게 통합됩니다.안전하고 안정적인 핏을 보장하며 스탬핑 공정에 대한 최적의 지원과 안내를 제공합니다.

마모된 슬라이드 플레이트를 교체하거나 기존 금속 스탬핑 장비를 업그레이드하려는 경우 45도 각도의 자체 윤활 슬라이드 플레이트가 탁월한 선택입니다.신뢰할 수 있는 성능, 내구성 및 유지 관리 용이성을 제공하여 금속 스탬핑 응용 분야를 위한 비용 효율적인 솔루션입니다.

일반적인 경사 쐐기 메커니즘은 슬라이더가 일반적으로 하부 다이에 부착되므로 설계 및 이동이 비교적 간단하지만 경우에 따라 슬라이더가 하부 다이에 부착되면 부품의 공급 및 제거가 편리하지 않습니다. , 또는 금형의 다른 기능 실현에 영향을 미치는 경우 슬라이더의 움직임에 따라 매달린 쐐기 메커니즘을 고려해야 하며 경사 쐐기 메커니즘은 평면 경사 쐐기 메커니즘과 경사 경사 쐐기 메커니즘(금형 본체 및 경사용 슬라이더 접촉면) .

2, 기울어진 쐐기의 이름

코드 - 워크 장착 표면(W) - 스트로크(ST) - 경사 쐐기의 각도(θ ) - 고정 모드(K는 키 위치 지정, N은 핀 위치 지정)

3, 일반적으로 사용되는 다양한 유형의 웨지의 장점과 단점

a,수평 경사 쐐기: 부품을 꺼내는 문제를 완전히 고려할 필요가 있습니다.

b, 매달린 쐐기: 작업성은 좋지만 연구 및 매칭에 어려움이 있습니다.

c, 더블 액션 웨지: 금형의 강도가 영향을 미치기 때문에 더 많은 공간과 복잡한 구조를 차지합니다(회전식 웨지 대안).

4, 비스듬한 쐐기 형 비스듬한 쐐기 스트로크 디자인은 내용을 표현해야합니다

1) 경사 웨지 슬라이더의 스트로크: ST

2)기울어지는 쐐기 스트로크:L

3) 경사 쐐기 작동 스트로크 : W

4) 경사 웨지 프레스 플레이트의 스트로크:C

5)기울어진 쐐기 각도:θ

6) 상부 프레스 코어 동작 시작점 : P

7) 상부 및 하부 다이 가이드 결합 지점: G

5, 슬라이딩 웨지의 복귀 모드

용수철

b) 폴리우레탄 고무

다) 실린더

d) 질소천

e) 기타 방법

일반적으로 복귀력의 원천은 스프링을 사용하지만, 다음과 같은 경우에는 실린더 등 다른 복귀방식을 사용합니다.

a) 틸트 웨지의 스트로크가 상대적으로 길고 스프링이 스트로크 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

b) 위치를 변경해야 하는 더블 액션 틸트 웨지.

일반적인 고려 사항.

1) 슬랜트 웨지 다이 슬라이더에 스프링과 실린더를 설치할 때 설치 위치, 슬랜트 웨지 슬라이더 이동 모멘트에 따라 세트 슬라이더는 전체 균형을 얻기 위해 다음을 고려해야 합니다.

a) 슬라이드 가이드면에 최대한 가깝게(높이 방향)

b) 웨지슬라이더 양단(수평방향)은 가이드레일에 최대한 가깝게 설치

(2) 금형 구조는 금형의 대형 부품을 분해하지 않고도 유지보수 스프링이나 실린더를 교체할 수 있다는 전제를 고려하여 설계되어야 합니다.

6, 경사 쐐기 슬라이더의 복귀력을 결정하는 원리

수평 경사 웨지 몰드

(슬라이딩 웨지 총 중량*1.0) 이상

경사 웨지 다이

(슬라이딩 웨지 총 중량 * 1.5) 이상

자체 제작 경사 쐐기 부분의 경우 관련된 측면이 광범위하기 때문에 보다 포괄적인 문제를 고려해야 합니다. 여기에는 자세한 설명이 없습니다(설명할 콜드 작업자 또는 금 보조자가 구체적으로 설명함).

7, 표준 베벨 쐐기 금형 설계

부품 공정도 및 3D 디지털 모델 보유를 전제로

다음 단계에 따라 설계할 수 있습니다.

1) 먼저 구멍에 수직인 직선을 만듭니다. (아래 그림 참조)

2) 둘째, 표준 베벨 쐐기의 각도를 결정하기 위해 (몰드 베이스의) XY 평면에 직선을 투영합니다. 실제 측정된 각도는 8°입니다. 표준 베벨 쐐기에는 그러한 사양이 없습니다. 근사치입니다. 10° 베벨 웨지라는 매우 가까운 사양을 취하는 것입니다.

b) 금형 평면에서 스와시 웨지의 배치 각도를 결정합니다.

다시 YZ 평면에 투영선을 투영하여 표준 베벨 쐐기의 배치 각도를 결정합니다. 측정된 값은 10°입니다(어떤 각도에서든 처리할 수 있는지 여부는 각 회사의 가공 공작 기계의 용량에 주의해야 함). 또는 특별한 각도 요구 사항이 있음)

다) 단면을 통해 스워시웨지의 설치 높이와 위치를 결정한다.

1) 펀치의 위치가 결정되고 오목 다이 세트의 각도와 위치 및 회전 방지 각도가 정확하게 결정됩니다.

2) 웨지는 다이 홀더의 배치 각도와 펀치 홀더의 위치에 따라 배치됩니다.

D) 다이의 실제 상황에 따라 펀치 홀더의 설치 방법을 선택하십시오.

슬라이딩 쐐기의 힘의 균형각으로 볼 때 가장 이상적인 고정 방법은 펀치의 힘점을 슬라이딩 쐐기의 중앙에 최대한 조절하는 것이며 고정 시트의 설치 방법은 다음과 같이 배열됩니다. 특별한 경우의 실제 상황다이 홀더의 슬라이딩 웨지의 대략적인 위치는 펀치 고정 시트의 고정 각도에 따라 결정됩니다.

E) 베벨 쐐기 슬라이더와 펀치 고정 시트의 고정 위치 및 단면 도면에 따라 베벨 쐐기의 장착 높이와 평면 위치가 결정되고 베벨 쐐기의 장착 높이와 평면 좌표 크기는 정수입니다 ( 끝에 0과 5)를 가능한 한 많이 사용하세요.

바) 표준 경사쐐기 다이 설계시 경사쐐기의 스트로크가 고정되어 있으므로 다음 사항을 고려하여야 한다.

일반적인 경사형 스워시 웨지.

작업부분은 하부금형에 고정되어 있으므로 부품이송이 원활하게 이루어질 수 있도록 고려하여야 하며;스트로크는 플랜지 모서리 폭 + 플랜지 베벨 웨지 트리밍 또는 펀칭 또는 플랜징 거리 + 20~30mm 이상이어야 합니다(참고: 자동 스탬핑인 경우 30mm, 수동으로 작동됩니다)

베벨 웨지 슬라이더 스트로크를 들어 올립니다.

플랜지에서 베벨 웨지의 트리밍, 펀칭 또는 플랜징까지의 거리 +20mm;

베벨 웨지를 들어올리려면 슬라이더에 설치된 작동 구성 요소(펀치, 사이드 트리머 블록, 플랜징 블록)가 프레스 코어의 조립 및 분해에 영향을 미치는지 여부를 고려해야 합니다.베벨 웨지와 프레스 코어 사이에 연삭을 위한 충분한 공간이 있는지 여부.

사) 스크랩의 처리

(1) 가능한 한 큰 구멍을 통해 스크랩을 제거하십시오.

2) 때로는 스크랩이 막히는 것을 방지하기 위해 측면 펀칭 구멍의 스크랩을 상부 재료 장치로 늘려야합니다.

(3) 회전 후 스크랩이 발생할 경우 스크랩의 최대 크기 너비를 충분히 고려하여 스크랩이 구멍 위로 미끄러지도록 설계하는 주물.

(4) 스크랩이 너무 길면 스크랩 칼을 늘려 스크랩을 부드럽게 밀어 내고 금형의 강도를 높이는 것을 고려하십시오.

5) 다음과 같은 경우에는 유연한 이젝터 핀 볼록(오목) 다이를 사용하십시오.

a) 스크랩이 하나씩 미끄러져 나오도록 하기 위해.

b) 스크랩이 떨어질 때의 상태를 제어하고 싶습니다.

6) 스크랩의 반동이 있는 경우.

a) 칼을 금형에 넣는 양이 커집니다.

b) 스크랩 이젝터 장치를 설치해야 합니다.

7) 다음과 같은 경우에는 가이드 장치를 늘려야 합니다.

a) 폐기물 배출 측에 빈 공간이 없으면 수직 구멍이 펀치 직경의 2배 이상인 직각 방향의 수직 낙하물로 변형되어야 합니다.

b) 양쪽에 동시에 구멍을 뚫을 경우에는 분할핀을 늘려야 합니다.

H) 표준 대각선 쐐기 다이 프레서의 분류.

프레스는 부품의 위치결정 및 변형을 방지하기 위해 사용되며 작용방향의 모양과 개수에 따라 3가지 종류로 나눌 수 있습니다.

a) 상부 압축재 코어

장점은 다음과 같습니다. 압축력이 상대적으로 크기 때문에 부품 변형에 대해 걱정할 필요가 없습니다.수직 벽에 가깝고 측벽 끝 근처에 있으며 상부 압축 코어로 분리되어 있습니다.

b) 기울어진 쐐기 측면 압축 코어

c) 측면 압축재와 포지티브 압축재의 점유율

측면 압축재의 압축력이 부족합니다.

불안정한 부분.

포지티브 프레스 재료는 부품의 측면 프레스 재료보다 10mm 먼저 프레스되어야 합니다.

I) 경사쐐기의 위치결정 및 반대측력

(b) 베벨 웨지에는 핀 위치 지정과 키 위치 지정의 두 가지 유형이 있습니다.

(b) 측면 힘을 방지하기 위한 조치가 필요한 두꺼운 재료를 사용한 측면 트리밍 및 플랜징.

측면 힘을 방지하기 위한 조치 및 형태.

안내 장치 추가.

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오일프리 슬라이드 플레이트 윤활 구멍 붙이 오일 프리 슬라이드 플레이트

동합금+특수고체윤활제

오일프리 슬라이드 플레이트(10mm)

금형, 기계, 자동화, 건설, 자동차 등 다양한 건식 응용 분야에서 보편적으로 사용되는 오일프리 슬라이드 플레이트입니다.오일프리(Oil-Free)는 자체 윤활 방식으로 그리스 없이 작동합니다.

(고강도 황동/동합금 + 고체윤활제)

자체 윤활 청동 마모 플레이트, 청동 슬라이드 플레이트, 슬라이드 플레이트, 오일 프리 슬라이드 플레이트.
우리가 제조하는 구리 합금 마모 플레이트가 포함된 완전 가공된 청동 오일 프리 슬라이드 플레이트 중 상당수는 자체 윤활 기능을 갖추고 있습니다.이는 흑연 플러그로 청동판을 막는 과정을 통해 달성됩니다.우리는 전체 라인을 제공합니다플러그 흑연 베어링.흑연 플러그 부품에 대한 자세한 내용은 여기에서 확인할 수 있습니다.

마모 플레이트 - SelfLube 금형 및 다이 제품, 플러그형 흑연 청동 구리 합금 마모 플레이트가 포함된 오일 프리 슬라이드 플레이트는 다양한 크기로 제공됩니다.

특별한 크기, 구멍 패턴 또는 흑연 패턴에 대한 맞춤형 구성. 중국산.주조 청동 마모 플레이트 구리 합금을 사용한 무급유 슬라이드 플레이트

당사의 주조 청동 마모 플레이트는 연속 주조라고 알려진 방법으로 생산됩니다.연속 주조를 통해 얻은 미세한 입자 구조는 정적 주조 방법과 관련된 주조 결함을 사실상 제거합니다.이 조밀한 구조에는 다공성이 없으므로 툴링의 수명이 연장됩니다.

자체 윤활 마모 플레이트 구리 합금이 포함된 오일 프리 슬라이드 플레이트 캠 슬라이드 가이드, 플러그 흑연 청동 부싱 유지 관리가 필요 없는 일반 베어링 라미나 기브 슬라이드.

설치가 간편하고 내구성이 뛰어남.최적화된 설계로 청동 부싱의 쉬운 설치, 저소음 작동, 공간 절약 및 연장된 서비스 수명이 가능합니다.

슬라이드 요소/캠 구성 요소/캠 유닛/플라스틱 금형 구성 요소

솔리드 브론즈 금속 자기 윤활 베어링 |플랜지형 청동 부싱

주조 청동 슬리브(일반) 베어링.표준 슬라이딩 베어링 스톡 크기.

이러한 표준은 대부분의 애플리케이션에 기성 경제성을 제공합니다.

주조 주석 청동 SAE 620 C90300 청동 부싱

C90300 청동 흑연 부싱은 "녹색" 무연 합금입니다.
주석 청동 부싱 – Navy G QQC-390B 유형 II 및 유형 III
CDA 903 SAE 620 88-8-0-4 ASTM B505

주조 주석 청동 C90300 부싱

C90300 TIN BRONZE 부싱.

VIIPLUS INTERNATIONAL의 구리, 황동 및 청동 합금

성적 :

BS 1400 (LG1, LG2, LG4, LG3, PB1, PB2, PB3, PB4, LPB1, LB1, LB2, LB3, LB4, AB1, AB2, HTB3, HTB1)

UNS(C62500, C83600, C84400, C86200,C86300, C87200, C90700, C93200, C93700, C93800, C95200, C95500)

BS EN(CC490K, CC491K, CC493K, CC480K, CC483K, CC482K, CC495K, CC496K, CC331G, CC333G, CC762S, CC764S).

제조 프로세스: 원심주조, 연속주조.

양식: 둥근 막대, 육각 막대, 정사각형 막대, 직사각형 막대, 파이프, 빈 막대, 육각 빈 막대, 정사각형 및 직사각형 빈 막대, 부싱, 링(요구 사항에 따라) 등

특수동합금 전문생산공장으로서 엄격한 내부기준에 따라 재료의 화학적 조성, 기계적 성질, 물리적 성질 등의 성질을 관리하고 있습니다.

회사는 중국 및 외국의 관련 브랜드 표준에 따라 해당 청동 합금을 생산합니다.우수한 성능과 짧은 배송 시간.

회사의 기존 제품 브랜드: qsn6.5-0.1, qsn7-0.2, qsn8-0.3, ZCuSn10P1, ZCuPb10Sn10, ZCuPb15Sn8, ZCuPb20Sn5, ZCuSn5Pb5Zn5, ZCuSn6Zn6 Pb3, C54400, C84400, C93 200, C93700, C93800 등

국가 표준, 미국 표준, 독일 표준 및 기타 고객 표준에 따라 맞춤화됩니다.

제품 유형: 구리 막대, 구리 튜브, 성형 튜브, 막대 포함.

실린더 베어링 제품 및 공급업체

제품 설명: 망간 청동 부싱

본 제품은 고강도 황동으로 제작되었습니다.CuZn25Al6Fe3Mn3높은 기계적 성질을 지닌 특수 제조법으로,좋은 주조 성능, 좋은 내식성공기, 담수, 바닷물에서.이 제품은 연속 주조기, 광산 기계, 선박, 가스 터빈 등에 널리 사용됩니다.

베어링 및 부싱

베어링은 증기 터빈의 중요한 부분으로 방사형 지지 베어링과 스러스트 베어링으로 ​​구분됩니다.이는 로터의 모든 중력을 견디고 실린더 내 로터의 정확한 위치를 결정하는 데 사용됩니다.

VSB-50W 와셔 솔리드 브론즈 금속 자기 윤활 베어링

VSB-50은 자기 윤활 베어링 소재로고품질길들이기 과정을 돕기 위해 고체 윤활제로 채워진 포켓과 베어링 표면 위에 고체 윤활제의 얇은 막이 있는 청동 베어링.VSB-50유지보수가 필요 없는대형 베어링에는 오일이나 그리스 윤활이 필요 없는 베어링을 권장합니다.마찰계수가 낮다

설명

구리 합금 상감 자기 윤활 베어링(외국인은 deva. Glide라고 함)은 구리 합금 기판을 기반으로 마찰 표면에 특정 비율에 따라 적절한 크기를 뚫고 여러 개의 구멍(직경 phi d 200mm 이하) 또는 막힌 구멍(직경 phi d)을 규칙적으로 배열합니다. > 200mm), 일종의 고성능 자기 윤활 베어링을 정밀 가공하여 독특한 윤활 고체 윤활제가 구멍에 내장되어 있습니다.

유막 윤활에 따른 일반 베어링의 한계를 뛰어넘어 특히 베어링에 적합합니다.비오일, 고온, 고부하, 저속, 오염 방지, 부식 방지, 방사선 방지, 뿐만 아니라 물 또는 진공 용액 침투 및 오일 윤활이 없거나 특수 작업 조건에서 윤활이 어렵습니다.

화학 성분

유효성

표준 치수로 제공되는 베어링 형태

· 원통형 부시

· 플랜지 부시

· 슬라이딩 플레이트

주문 제작 베어링 형태: 특수 치수의 표준 형태, 스러스트 와셔, 플랜지형 스러스트 와셔, 하프 베어링, 스탬핑 또는 딥 드로잉으로 얻은 특수 형태, 맞춤형 베어링 설계

일반적인 응용 분야

• 수자원 보존 및 수력 발전 산업

• 유압 기계: 유압 강철 게이트 평면 지지 슬라이드, 평면 게이트 고정 휠 베어링, 방사형 게이트 힌지 베어링, 유압 호이스트 베어링, 풀리 베어링, 변속기 휠 베어링;

• 터빈: 가이드 블레이드 샤프트 슬리브(가이드, 가이드, 가이드), 휠 샤프트 슬리브, 핀 샤프트 슬리브(커넥팅 로드 핀, 푸시 및 풀 로드 핀, 릴레이 피스톤 핀), 내마모 링 플레이트(스러스트 링), 내마모 블록, 컨트롤 링사이드 타일 등

• 야금 산업: 연속 주조기, 다이캐스팅 기계, 텐션 레벨러, 압연기, 컨베이어 베어링, 롤 컷 전단기(양측 전단기, 스케이트보드의 고정 길이 전단기) 등

• 기타 : 광산기계, 슬라이딩 부품용 선박기계(앵커), 석유기계, 섬유기계, 건설기계, 리프팅 운송(리프트 지지 샤프트 슬리브), 차량 생산 라인, 자동차 금형, 경공업, 기계, 공작 기계 산업, 충전 장비 , 베어링을 갖춘 펀치 주변 장비, 플라스틱 기계, 사출 성형 기계 클램핑 메커니즘, 압출 메커니즘, 터빈, 계측기 및 미터, 고전압 자동 스위치, 벽난로, 도어 힌지, 건조 오븐, 베이킹 및 제지 기계 건조 터널, 고온로 베어링, 풍력 및 기타 산업 및 분야, 기타 산업 및 농업 기계와 함께.