청동색 주물 과정 흑연 투관

March 13, 2020
최신 회사 사례 청동색 주물 과정 흑연 투관
고체 윤활제 인서트, 청동 베어링 및 부싱 주조 공정, 원심 주조 연속 주조 청동 기술 과정으로 주조 청동 부싱.

캐스트 브론즈 부싱 제조

주물 청동 색 그라파이트 생산 공정 (OD≤120MM)

주물 청동 색 그라파이트 생산 공정 (OD≤120MM)

주물 청동 색 그라파이트 생산 공정 (OD> 120MM)

재료 생산 공정, 청동 흑연 베어링 주조 공정

캐스트 브론즈 흑연 플러그 식 오일 베어링은 유지 보수가 필요없는 베어링 솔루션을 제공합니다. 특히 고하 중에서 진동 운동이 간헐적으로 발생합니다. 비금속은 높은 하중을 견딜 수 있으며 흑연은 자체 윤활 기능을 제공합니다. 이 유형의 오일 베어링은 저속에서 극한 고온 / 저온 조건에서 사전 윤활없이 탁월한 성능을 보여줍니다.

연속 주조

연속 주조는 용융 금속을 금형이라는 특수 금형에 지속적으로 부어 넣는 고급 주조 방법입니다. 응고 된 (주입 된) 주조는 금형의 다른 쪽 끝에서 지속적으로 제거됩니다. 연속 주조의 개발은 중국의 금속 산업의 저효율 및 높은 소비를 근본적으로 변화시키는 중국 야금 산업의 구조를 최적화하는 중요한 수단입니다. 생산, 전문화 방향으로 제품 구조의 개발을 촉진합니다. 최종 연속 주조, 단결정 연속 주조, 고효율 연속 주조 및 연속 주조 빌렛의 고온 충전과 같은 고급 연속 주조 기술의 개발은 매우 적극적이며 일련의 새로운 재료의 개발을 촉진 할 것입니다.

원심 주물

원심 주물은 액체 금속을 빠르게 회전하는 주형에 주입하여 주형을 채우고 주물을 형성하는 기술 및 방법입니다. 원심 운동으로 인해, 액체 금속은 주형을 반경 방향으로 잘 채우고 자유 표면을 형성 할 수 있습니다. 원통형 내부 구멍은 코어없이 얻을 수 있습니다. 액체 금속에서 가스 및 개재물을 제거하는 데 도움이됩니다. 금속의 결정화 프로세스에 영향을 미치므로 주물의 기계적 및 물리적 특성이 향상됩니다.

특징 및 장점

무 정비

자체 윤활

오일 / 그리스 윤활제를 첨가하기 어려운 용도

무거운 짐과 저속

청동 베어링의 종류

l 베어링 양식 주문 :

l 스트레이트 부싱

l 플랜지 부싱

l 마모 플레이트

l 스러스트 와셔

l 청동 없음 흑연

l 청동 / 흑연

l 주문 투관 : ISO, DIN 또는 고객 디자인, 특별한 합금에 따라 특별한 부속.

신청

다이 세트, 금속 스탬핑 다이, 몰드, 특수 기계 및 모든 유형의 중장비에 사용되는 자체 윤활 부싱.

재료 구성 및 특성

  • 가공 된 청동 부품
  • 고객의 도면을 기반으로 제조
  • 통합 생산
  • 국제 서비스
  • 자기 윤활 청동 베어링 경험

    캐스트 브론즈 베어링은 당사에서 자체 윤활 플레인 베어링입니다. 캐스트 브론즈 베어링의 기본 원리는 금속 매트릭스에 내장 된 흑연 및 MoS2 복합 고체 윤활제가 포함 된 고성능 고체 윤활 제품입니다. 유막 제한에 의한 일반적인 베어링 윤활을 통해 돌파됩니다. 사용 과정에서 고체 윤활제와 샤프트 마찰을 만들기 위해 마찰 열을 통해 오일의 형성, 분말 공존 윤활 우수한 조건, 가드 샤프트의 보존뿐만 아니라 마모되지 않으며 고체 윤활 특성을 영원히 만듭니다. . 그것의 경도는 평균 구리 슬리브보다 한 번 더 높으며, 내마모성도 한 번입니다. 현재, 그것은 야금 연속 주조 기계, 기차 지원, 철강 압연 장비, 광산 기계, 선박, 가스 터빈 및 기타 고온, 고하 중, 저속 중하 중 및 기타 경우에 널리 사용되었습니다.

    먼저 구리 슬리브 베어링에 가장 일반적인 두 가지 유형의 주조 공정을 소개합니다. 그들은 모래 주조, 원심 주조 및 연속 주조입니다.

    (1) 원심 주조 : 회 전액에 금속 액을 붓고 원심력으로 주물을 채우는 방식으로 응고하는 주물 법입니다. 프로세스 흐름 : 프로세스 특성 장점 : 1. 프로세스 출력 속도를 향상시키기 위해 주입 시스템 및 라이저 시스템의 금속 소비가 거의 없습니다. 2. 2. 중공 주물은 코어없이 생산 될 수 있으므로, 금속 충전 용량은 긴 관 주물 생산에서 크게 개선 될 수있다. 3. 높은 주조 밀도, 다공성 및 슬래그 포함과 같은 결함 및 기계적 특성이 적음; 4. 실린더와 슬리브의 복합 금속 주물을 제작하는 것이 편리합니다. 단점 : 1. 특수한 주물 생산에는 특정 제한이 있습니다. 2. 주조 내부 구멍 직경이 부정확하고 내부 구멍 표면이 거칠고 품질이 좋지 않으며 가공 공차가 큽니다. 3. 주조는 비중 분리가 용이합니다. 적용 분야 : 원심 주물은 주조 파이프 생산에 처음 사용되었습니다. 원심 주조 기술은 야금, 광업, 운송, 관개 및 배수 기계, 항공, 국방, 자동차 및 기타 산업 분야에서 철강, 철 및 비철 탄소 합금 주조를 생산하는 데 사용됩니다. 그중에서도 원심 주철 파이프, 내연 기관 실린더 라이너 및 액슬 슬리브가 가장 많이 사용되는 주물입니다.

    연속 주조 : 용융 금속을 금형이라는 특수 금형에 지속적으로 부어 넣는 고급 주조 방법입니다. 응고 된 (주입 된) 주조물은 몰드로부터 연속적으로 당겨져 임의의 길이 또는 특정 길이의 주조물을 얻는다. 1. 금속이 빠르게 냉각되기 때문에, 결정이 조밀하고, 구조가 균일하며, 기계적 성질이 양호하다; 2. 금속을 저장하고 수율을 높이십시오. 3, 프로세스를 단순화하고, 모델링 및 기타 프로세스를 제거하여 노동 강도를 줄입니다. 필요한 생산 면적도 크게 줄었습니다. 4, 연속 주조 생산은 기계화 및 자동화를 달성하기 쉽고 생산 효율을 향상시킵니다. 응용 : 연속 주조 방법을 사용 하여 철강, 철, 구리 합금, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 같은 주형, 같은 주형, 석판, 바, 튜브 등 다른 긴 주조

    프로젝트에 가장 적합한 주조 방법을 결정하는 가장 좋은 방법은 숙련 된 영업 엔지니어에게 문의하는 것입니다. 그들은 프로젝트와 관련된 각 요소를 연구하고 개별 요구에 맞는 구리 슬리브, 차축 및 구성 요소에 대한 주조 방법을 권장합니다. 영업 엔지니어에게 연락하려면 아래 링크를 클릭하십시오. 영업 엔지니어에게 문의하십시오.

    기술 데이터

    등급 JDB-10 JDB-20 JDB-30 JDB-40 JDB-50
    재료 CuZn25Al5 CuSn5Pb5Zn5 CuAI10Ni5Fe5 HT250 CuSn12
    밀도 8 8.9 7.8 7.35 8.9
    경도 ≥210 ≥70 ≥150 ≥160 ≥75
    인장 강도 ≥750 ≥250 ≥500 ≥150 ≥270
    항복 강도 ≥450 ≥90 ≥260 ≥150
    연장 ≥12 ≥13 ≥10 ≥12 ≥5
    계수 o 선형 확장 1.9 × 10-5 / ℃ 1.8 × 10-5 / ℃ 1.6 × 10-5 / ℃ 0.8 × 10-5 / ℃ 1.8 × 10-5 / ℃
    최대 온도 -40 ~ + 300 ℃ -40 ~ + 400 ℃ -40 ~ + 400 ℃ -40 ~ + 150 ℃ -40 ~ + 400 ℃
    최대 동적 하중 100 60 50 70 70
    최고 속도 (건조) 15 10 20 0.15 10
    N / mm² * m / s (윤활) 200 60 60 0.8 80
    압축 변형 <0.01mm <0.05mm <0.04mm <0.05mm
  • 제품 및 응용

    중국의 국가 표준에 의한 VIIPLUS 회사는 구리 합금 흑연 자체 윤활 부싱 구리 재료 생산을 구현할 수있을뿐만 아니라 미국, 유럽 연합, 일본 및 구리 생산 세트의 다른 국가 표준에 따라뿐만 아니라 고객 특별에 따라 수행 할 수 있습니다 VIIPLUS CHINA 회사는 구리 합금 재료의 개발 요구 사항에 따라 완성 된 부품의 정밀 생산에서 고객의 도면에 따라 할 수 있습니다.