오일 인프레네이트 부시 (oil-impregnated bushing) 라고도 불리는 오일 부시는 다양한 산업용 용도로 매우 효율적이고 신뢰할 수있는 베어링 솔루션입니다.이 부싱은 기름에 침투 된 재료의 자기 윤활 특성을 활용하여 원활하고 지속적인 작업을 제공하기 위해 설계되었습니다..

오일리트 부시의 주요 특징은 그 건설에 사용 된 오일 침착 물질입니다. 이 물질은 상당한 양의 윤활유를 보유 할 수 있습니다.가동 중에 점진적으로 방출되어 지속적인 윤활을 제공하는이것은 빈번한 윤활료의 필요성을 제거하고 유지 보수 요구 사항을 줄입니다.

오일리트 부시는 기계, 장비 및 중량 작업 등 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 그들은 특히 높은 부하 및 고속 응용 분야에 효과적입니다.원활하고 신뢰할 수 있는 작동이 필수적인 경우.

기름 부풀 에 사용 되는 재료 는 또한 뛰어난 마모 저항성 과 내구성 을 나타낸다.이것은 부싱이 극한의 운영 조건에 견딜 수 있고 오래 지속되는 성능을 제공할 수 있도록 보장.

또한, 오일리트 부시는 설치와 유지보수가 쉽습니다. 자유유유가 가능하기 때문에 정기적인 유지보수가 필요하지 않습니다.탄탄한 설계는 장기간 안정적인 작동을 보장합니다..

요약하자면, 기름진 부시 또는 기름에 젖은 부시,유지보수 요건을 줄이는 원활하고 지속적인 작동을 요구하는 산업용 용도로 매우 효율적이고 신뢰할 수 있는 베어링 솔루션을 제공합니다..

시너지화 된 부품,오일 침착 된 가루가 필요 없습니다.오일 펌프,오일 부싱,청동물 등급: Cu663, 기름으로 浸透 된 베어링 시너지 융합 된 청동 부시 중국공급자. 식품 가공기 밀더, 블렌더를 위한 기름 浸透 부싱. 사용자 지정 부품 사용 가능. 종류: 슬라이브, 플랜지 사이즈 베어링, 기름 浸透 베어링, 플러그 그래피트 베어링.

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석유-펌프 부싱금속 부시 제조 공정

파우더 금속공학 (powder metallurgy) 은 금속가루를 제조하거나 금속가루 (또는 금속가루와 비금속가루의 혼합물) 를 원료로 사용하여 금속 재료를 형성하고 합성하여 제조하는 과정입니다.복합재료분말 금속공학은 두 가지 모두 분말 합금 기술에 속한다는 점에서 세라믹 생산과 유사합니다. 따라서또한 세라믹 재료를 준비하는 데 새로운 분말 금속 기술도 사용할 수 있습니다.파우더 금속 기술의 장점으로 인해 새로운 재료의 문제를 해결하는 열쇠가 되었으며 새로운 재료의 개발에서 중요한 역할을합니다.
파우더 금속공학은 파우더와 물건의 제조를 포함한다. 그 중 파우더는 주로 금속공학 과정이며 말 그대로.종종 재료와 금속공학을 훨씬 뛰어넘고 종종 여러 분야 (소재와 금속공학) 를 아우르는 기술입니다.특히 기계 공학, CAD, 역 공학, 계층 제조, 수치 제어,물질과학, 레이저 기술, 분말 금속 제품 기술이 더 많은 분야를 넘나들며 현대적인 종합 기술로 변합니다.

분말 금속 기술 정의석유-펌프 부싱

파우더 금속공학 (powder metallurgy) 은 금속가루를 제조하거나 금속가루 (또는 금속가루와 비금속가루의 혼합물) 를 원료로 사용하여,금속 재료를 제조하기 위해분말 금속 기술은 운송, 기계, 전자, 항공우주, 무기, 생물학,새로운 에너지파우더 금속 기술에는 상당한 에너지 절감과 같은 일련의 장점이 있습니다.,재료 절약, 우수한 성능, 높은 정밀도, 그리고 좋은 안정성 등 대량 생산에 매우 적합합니다.일부 재료와 복잡한 부품은 전통적인 주름 및 가공 방법으로 만들 수 없으며 분말 금속 기술로도 만들 수 있습니다.산업계의 많은 관심을 끌었습니다.

파우더 금속 제품 산업의 광범위한 정의는 철 도구, 시멘트 탄화물, 자기 물질 및 파우더 금속을 포함합니다.오일 부시분말 금속 제품 산업의 좁은 의미는 분말 금속 제품, 분말 금속 부품 (대부분) 을 포함하여,금속 주사형제품.

가공 용품의 파우더 금속 기술의 특징석유-펌프 부싱

파우더 금속공학은 독특한 화학적 성분과 기계적 및 물리적 특성을 가지고 있으며 전통적인 주름 방법으로 얻을 수 없습니다.파우더 금속 기술은 직접 포러스 형태로 만들 수 있습니다., 반밀도 또는 완전히 밀도 물질 및 제품, 기름 베어링, 기어, 캠, 가이드 막대, 도구, 등과 같은, 덜 절단 과정입니다.
(1) 분말 금속 기술로는 합금 구성 요소의 편향을 최소화하고 두꺼우고 불규칙한 주름 구조를 제거 할 수 있습니다.그것은 고성능 희토류 영구 자기 물질의 준비에 중요한 역할을 합니다, 희토류 수소 저장 재료, 희토류 발광 물질, 희토류 촉매, 고온 초전도 물질, 새로운 금속 재료 (알리 합금,열에 내성이 강한 Al 합금, 초연금, 분말성 부식 저항성 스테인레스 스틸, 분말 고속 스틸, 금속 간 화합물 고온 구조 재료 등).
(2) 무형, 미세 결정, 준 결정, 나노 결정 및 초포화 고체 용액과 같은 고성능 비균형 물질을 준비 할 수 있습니다.이 물질은 뛰어난 전기, 자기, 광학 및 기계적 특성을 가지고 있습니다.
(3) 여러 종류의 복합재료를 쉽게 구현할 수 있으며 각 구성 재료의 특성을 최대한 발휘할 수 있습니다.고성능 금속 매트릭스 및 세라믹 복합재의 저비용 생산을 위한 공정 기술.
(4) 새로운 포러스 바이오 재료와 같은 일반적인 용매 방법으로 생산 할 수없는 특수 구조와 특성을 가진 재료와 제품을 생산 할 수 있습니다.포러스 분리막 재료, 고성능 구조적 세라믹 애버터 및 기능적인 세라믹 재료.
(5) 거의 네트워크 형성과 자동화 된 대량 생산이 실현 될 수 있으며, 따라서 생산의 자원 및 에너지 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
(6) 광석, 배설물, 철강 생산 슬라드, 철강 및 철강 비늘을 완전히 사용할 수 있으며 원료로 금속 폐기물을 재활용 할 수 있습니다.이것은 물질 재생과 포괄적인 활용을 효과적으로 수행할 수 있는 새로운 기술입니다..
우리의 일반적인 가공 도구와 하드웨어 도구의 대부분은 분자 금속 기술로 만들어집니다.

기름에 젖은 청동 베어링

기름 에 浸透 된 합금 금속 의 마모 저항성 과 마찰 방지 특성 은 우수한 안내 부시 를 만든다.

분말 금속 공업 의 설계

베어링은 제어 된 포러시티와 그 결과 자립 윤활성 때문에 오일 엠프레그네이트 부싱의 자연 제품입니다.sintered 베어링의 모양은 본질적으로 도구 설계와 제조에 의해 정의됩니다. The appropriate layout of the components geometry and the selection of suitable material according to the Oil Impregnated Bushings process has a strong influence on tool life and consequently on the price of the part따라서 기름 浸透 부싱과 관련된 설계 지침을 고려할 가치가 있습니다.

기름에 浸透 된 부싱 종류를 탐구하십시오.

벽 두께

일반적으로 벽은 0.060 인치 (1.52 mm) 보다 얇지 않아야 하며 길이와 벽의 비율은 8보다 작아야 합니다.1 도구 강도 및 알루미늄이 적절한 부분 밀도를 위해 도형의 모든 섹션을 적절하게 채우는 것을 보장하기 위해길고 얇은 벽을 설계하는 것을 피하십시오. 그들은 부서지기 쉬운 도구가 필요하며 부품 자체는 밀도 변동에 대한 경향이 있습니다. 길이와 벽 두께의 비율이 8만큼 높습니다.:1 또는 그 이상, 균일한 충전을 달성하기 위해 특별한 예방 조치를 취해야하며 밀도의 변동은 피할 수 없습니다.길이와 지름, 또는 길이와 벽 두께의 비율이 낮을수록 부품 전체에 균일한 밀도를 유지하는 것이 더 쉬워집니다.

가장자리

부분의 가장자리는 반지름 대신 bevels로 설계되어야 burrs를 피합니다. 30-45도에서 0.005 인치 (0.13 mm) 에서 0.015 인치 (0.015 inches) 까지의 표면을 가진 chamfer.38mm는 부드러운 가장자리를 제거합니다, 부적절한

 

기름 에 浸透 된 부싱 의 장점

기름 浸透 부싱은 경제적이고 환경 친화적이며 높은 생산 방법을 사용하여 최종 크기에 정확히 또는 가까운 부분을 만듭니다.가공 작업이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다. 그들의 엽기성으로 인해 기름이나 플라스틱으로 浸透 될 수 있습니다.

P/M 공정 을 사용 하여 생산 하기 위한 부품 의 적절 한 개발 은 재활용 의 필요 를 최소화 하거나 촉진 시킬 수 있다.우리는 엄격한 차원 허용을 유지하고 깨끗한 폼을 얻을 수 있습니다기술 과정과 폐기물 손실을 줄이는 것이 먼지 금속 부품을 절약하는 가장 큰 이점입니다.P / M 프로세스는 폐기물 손실을 제거하거나 최소화하며 일반적으로 완성된 부품의 원료의 97% 이상을 사용합니다.

금속 분말 공정은 경제적이고 대량 생산에 적합합니다.하지만, 내셔널 브론즈 Mfg는 부피 측면에서 특히 유연하다는 것을 자랑스럽게 생각합니다.

캐스트 브롱스 부시VS.오일로 흠집된 청동 껍질

오일 레이어링의 차이오일 부시구리 장갑 및 분말 금속공학에서 자유로 윤활하는 구리 장갑

평면 베어링 유형 중에는 매트릭스의 고유 윤활유로 윤활한 자기 윤활 베어링과 작업 표면에 착용 방지 층이있는 철 뒷 베어링이 있습니다. Here we mainly explain the oil-bearing copper sleeve and self-lubricating copper sleeve with the matrix lubricant and then make a detailed analysis of the products with reduced wear layer in the later stage.

여기 파우더 금속공학에 대한 정의가 있습니다. 기름이 들어있는 구리 껍질: 파우더 금속공학은 금속 파우더를 만드는 기술입니다.그리고 금속가루를 원료로 (때로는 비금속가루의 작은 양을 첨가하는), 혼합, 형성 및 합금, 재료 또는 제품을 만들기 위해.파우더 금속의 오일 베어링은 베어링이 진공으로 윤활유로 浸透 된 후 이러한 방식으로 처리 된 베어링 제품을 의미합니다.이 제품의 매트릭스는 파우더로 만들어지기 때문에 매트릭스에 미세한 구멍이있을 것이고, 윤활유로 浸透 된 후 기름 함량은 특정 비율에 도달 할 수 있습니다.우리 나라에서는 처음부터 이 기름을 운반하는 기름을 운반하는, 오일 베어링은 이러한 종류의 베어링이 기름이 있다는 것을 의미하지 않습니다. 따라서 사용 할 때 윤활유를 추가 할 필요가 없습니다. 베어링 자체는 윤활유의 기름량을 가지고 있음을 보여줍니다.종종 윤활유를 첨가 할 필요가 없거나 첨가 윤활유의 적은 양만을 사용하는 경우.

작동 원칙: 샤프트가 쉬는 상태에서 모든 베어링이 포스에 저장되고, 오일 베어링과 샤프트 사이의 직접 접촉으로 부하가 지지됩니다.모세혈관성으로 인해셰프트가 작동할 때, 베어링 소재의 얇은 구멍에 포함된 윤활유는 베어링 내부 지름 표면에 침투합니다.셰프트와 베어링 표면의 접촉 지점에서 특정 상태의 경계 윤활을 형성하는P / m 기름을 운반하는 구리 수갑은 일반적으로 높은 속도로 설치되며, 연료 충전 및 유지 보수에 불편하며, 낮은 온도 및 부하의 특정 작업 조건과 함께 설치됩니다.이 종류의 제품을 가공하기 전에따라서 제품 유형을 선택할 때 제품 크기가 작고 양이 특히 크면이 과정이 고려될 수 있습니다.

응용 조건: 가전 전기 기계, 섬유 기계, 화학 기계, 자동차 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

파우더 금속의 일반적인 이름: 파우더 금속, 파우더 베어링.

파우더 금속공학 오일 베어링의 일반적인 유형: FZ1165, FZ1265, FZ1360, FZ1465, FZ2170, FZ2265, FZ2365.

파우더 금속공학용 기름이 들어있는 구리 수염의 제품형: (행정 표준: GB/t2688-2012 슬라이딩 베어 파우더 금속공학용 베어의 기술적 조건)

신청서

파우더 된 금속 청동 부싱은 다양한 산업에서 사용됩니다. 수년 동안 P / M 기술이 발전함에 따라이 유형의 제품을 활용한 응용 프로그램도 증가했습니다.당신은 먼지 금속 청동 부싱을 찾을 수 있는 주요 산업 중 일부는 다음과 같습니다:

자동차

중국에서의 분말 금속 생산의 일반적인 문제들포러스 오일 베어링 구조, 뜨거운 기름 습기, 포스 공간은 윤활유로 가득 차 있습니다, 셰프트 목 롤 흡수 역할 충돌과 열, 붓는 금속을 작업하는 동안,그리고 곰팡이 가이드 부시 충돌 표면 윤활, 냉각 후 베어링, 기름은 다시 포로에 빨려 들어갑니다.

• 연결 막대기

• 주류 베어링 캡

• 오일 펌프 부품

• 시간 시스템 구성 요소

• 도어 래치 및 잠금 메커니즘

• 상부 및 하부 기울기 구성 요소

• 스타터 모터 부품

• 수압 펌프 부품

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• 각기 다른 작업 조건에 따라 다른 기름 함량을 가진 분말 금속 굴착류가 롤링 굴착류에 사용됩니다. 기름 함량이 높을 때,윤활유를 보상하지 않고 낮은 부하에서 사용할 수 있습니다.기름 함량이 작을 때, 그것은 무거운 부하와 높은 속도로 사용할 수 있습니다.베어링의 안전성을 향상시킬 수 있습니다., 그것의 단점은 낮은 강도입니다. 부식 없는 경우, 그것은 낮은 가격, 높은 강도 철 기반 분말 금속류 베어링을 선택하는 것을 고려 할 수 있습니다.하지만 일치 잡지 경도는 적절하게 개선되어야 합니다.

   

  파우더 금속제품은 주로 자동차 산업, 장비 제조 작업, 금속 직업, 항공 우주, 군사 산업, 기기 및 계측기, 하드웨어 도구,전자 기기 및 다른 부품 생산 및 연구 분야, 재료, 보조 재료, 모든 종류의 분말 준비 장비, 합금 장비 생산과 관련된 제품. 제품에는 굴착기, gigi,시멘트 탄화물 절단 도구, 곰팡이, 분쟁 제품 등이 있습니다.