롤링 을 넘어: 엔지니어링 수면, 세척기, 슬라이더 를 이해 함

롤링 을 넘어: 엔지니어링 수면, 세척기, 슬라이더 를 이해 함

기계공학의 복잡한 세계에서, 공과 롤러 베어링은 종종 스포트라이트를 훔칩니다.그리고 당신은 다른 중요한 구성 요소의 무리를 찾을 수 있습니다 치열하게 마찰을 관리, 마모, 그리고 중요한 인터페이스에서 부하.공학용 베어링 수갑 (부시),공학용 세척기 (추력 세척기), 그리고엔지니어링 슬라이더 (슬라이드 플레이트/쓰기 패드)슬라이딩 접촉의 원칙에 따라 작동하는 작업마입니다. 종종 우아하고 견고하고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 롤링 요소가 실용적이지 않거나 과도하게 될 때.

이 부품들은 단순해 보일 수 있지만, 올바른 종류와 재료를 선택하는 것은 성능, 수명, 그리고 전체 시스템 신뢰성에서 매우 중요합니다.그들의 다른 기능, 그리고 왜 재료 선택이 그렇게 중요한지.

1엔지니어링 베어링 수갑: 방사선 부하 및 회전 마스터

종종 부시 또는 부시라고 불리는 베어링 수갑을 가구에 삽입 된 고 cilindric 라인러로 생각하십시오. 그것의 주요 목적은 낮은 마찰을 제공하는 것입니다.그 내부를 통과하는 회전 또는 진동하는 샤프에 대한 마모 저항성 표면.

• 핵심 기능:지원방사선 부하(축의 축에 수직한 힘) 및 가구 내에서 원활한 회전 또는 샤프트 슬라이딩 움직임을 촉진합니다.

• 어떻게 작동 합니까?셰프트와 하우징 사이에 정의된 접촉 표면을 만듭니다. 수면 물질은 일반적으로 셰프트보다 부드럽고, 더 비싼 셰프트를 보호하는 우선적으로 착용하도록 설계되었습니다.많은 것 들 은 자기 윤활성화 하거나 최소한의 윤활성화 를 필요로 하는 것 으로 설계 되었습니다.

• 공통 의 재료 들 과 이유:

  • 합금된 청동 (예를 들어, 청동 글리트래거):기름으로 浸透 된 Porous 구조는 우수한 자기 윤활성, 좋은 부하 용량 및 적합성을 제공합니다. 중간 속도 및 부하에 이상적입니다.특히 규칙적인 기름쓰기가 어려운 경우 (농업 장비에서와 같이), 앞서 논의한 바와 같이).

  • 탄탄한 청동 합금 (예를 들어, 진 청동, 알루미늄 청동):합금 된 청동보다 더 높은 강도와 부하 능력을 제공합니다. 좋은 부식 저항성. 까다로운 응용 프로그램에서 외부 윤활을 위해 기름 구도를 필요로 할 수 있습니다.

  • 폴리머 (예를 들어, 나일론, 아세탈, PTFE, PEEK):가벼운 무게, 우수한 부식 저항성, 본질적으로 낮은 마찰 (특히 PTFE), 종종 외부 윤활이 필요하지 않습니다. 낮은 부하 / 속도, 식품 등급 응용 프로그램,또는 전기 단열이 필요한 경우금속과 비교하면 온도와 부하에 제한이 있을 수 있습니다.

  • 금속 뒷받침 된 폴리머/복합재 (예를 들어, DX, DU 타입 베어링):금속 지원 (제철 또는 청동) 의 강도를 낮은 마찰성 폴리머 인라인 (PTFE 또는 아세탈 혼합물) 과 결합하십시오. 높은 부하 용량, 좋은 열 분사, 우수한 마모 저항을 제공합니다.그리고 종종 건조하거나 최소한의 윤활을 사용하여 작동합니다..

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콘트라스트: 슬림 베어링 대 롤링 요소 베어링 (예: 볼 베어링)

2엔지니어링 세척기 (충격 세척기): 축적 부하 관리

장갑이 부하를 다루고 있는 동안옆으로셰프트에, 엔지니어링 셰프트, 특히스프러스 래셔, 힘들이 밀고길이를 따라그들은 일반적으로 회전 부분과 정지 하우스 또는 두 회전 부분 사이에 배치 된 평평하고 고리 모양의 구성 요소입니다.

• 핵심 기능:관리축적 부하 (동력), 축적으로 서로 상대적으로 움직이는 구성 요소 간의 마모를 방지하고, 더 큰 영역에 부하를 분배하며, 때로는 간단한 간격 장치로 작용합니다.

• 어떻게 작동 합니까?축력으로 인한 마모를 흡수하는 희생적이고 낮은 마찰 표면을 제공합니다. 메탈과 메탈 접촉 및 주요 구성 요소 사이의 질감을 방지합니다.

• 공통 의 재료 들 과 이유:

  • 가열된 강철:낮은 마찰이 주된 관심사가 아닌 높은 부하에 사용되지만 부하 분포와 마모 저항이 중요합니다. 종종 기름과 함께 사용됩니다.

  • 금속 합금:강도, 마모 저항성 및 고유 윤활성의 좋은 조합. 종종 기어박스, 변속기 및 피프트 포인트에 사용됩니다. 오일 굴을 통합 할 수 있습니다.

  • 폴리머 (PTFE, 나일론, PEEK):탁월한 낮은 마찰력, 부식 저항력, 자기 윤활성. 가벼운 부하, 식품 처리 또는 지방이 바람직하지 않은 응용 프로그램에 이상적입니다. PTFE는 예외적으로 낮은 마찰력을 제공합니다.

  • 합성물/라미네이트:금속 뒷받침 된 수갑과 마찬가지로 강도를 위해 강철 뒷받침과 마찰이 낮은 표면 층 (예를 들어, 직물 PTFE 천,내장 된 고체 윤활료) 가 무거운 축적 부하 하에서 높은 성능을 발휘합니다..

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콘트라스트: 스프러스 워셔 대 스프러스 베어링 (롤링 요소)

스프러스 러저 (thrust washers) 는 롤링 요소 스프러스 러저 (thrust ball or roller bearings) 와 같은 평면 베어에 해당한다.롤링 스프러스 베어링은 마찰이 낮고 부하/속도 용량이 높지만 더 복잡합니다.스프러스 왈셔는 단순성, 비용 효율성, 방사선 공간 절약 및 특히 중저한 부하와 속도에서 견고함에 탁월합니다.

3엔지니어링 슬라이더 (슬라이드 플레이트 / 웨어 패드): 부드러운 선형 움직임을 가능하게

원동력은 회전이 아니라 선형적인 미끄러짐이 될 때 엔지니어링 슬라이더가 등장합니다.소 마찰을 제공하도록 설계된, 착용 저항 경로 다른 구성 요소를 이동하는 그들을 통해.

• 핵심 기능:부드럽고 통제 된 시설선형 운동두 부분 사이의 마찰을 최소화하고, 베이스 구조를 보호하기 위해 착용을 흡수합니다.

• 어떻게 작동 합니까?슬라이딩 접촉을 위해 최적의 특성 (저 마찰, 높은 마모 저항) 을 가진 전용 표면을 제공합니다. 고정 또는 움직이는 부품에 볼트, 접착 또는 기계적으로 고정 할 수 있습니다.

• 공통 의 재료 들 과 이유:

  • UHMWPE (극도로 높은 분자중량 폴리에틸렌):매우 단단하고 뛰어난 경직 저항성, 매우 낮은 마찰 계수 (특히 젖었을 때), 좋은 화학 저항성, 비용 효율성스파우트 라인러, 그리고 스트립을 착용합니다.

  • PTF거의 모든 고체에서 가장 낮은 마찰 계수, 뛰어난 화학적 무력성, 넓은 온도 범위그러나 UHMWPE보다 낮은 부하 용량과 마모 저항성을 가지고 있습니다.기계적 특성을 향상시키기 위해 종종 채워집니다 (예를 들어 유리, 동전지).

  • 나일론 (질 또는 진압):탄력성, 마모 저항성, 가공성, 윤활성을 높이기 위해 기름으로 채워져 있는 좋은 일반용 슬라이더 재료

  • 금속 합금:더 높은 부하 선형 슬라이딩 애플리케이션에 사용됩니다. 종종 구조적 무결성이 필요합니다. 윤활 시스템 (그루브) 이 필요할 수 있습니다. 기계 도구 방법, 깁 및 중량 가이드에서 일반적입니다.

  • 피크:우수한 기계적 강도, 고온 저항성, 마모 저항성, 화학적 무력성 을 가진 고성능 폴리머. 까다로운 응용 분야에 사용되지만 더 높은 비용으로 제공됩니다.

  • 특수 복합재:특정 부하/환경 조건에서 유지보수 없이 작동할 수 있는 폴리머 또는 금속 매트릭스 안에 그래피트 또는 MoS2와 같은 고체 윤활료를 포함한 재료

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대조: 슬라이드 플레이트 대 선형 롤링 베어링 (예: 샤프트에 선형 볼 부싱)

선형 롤링 베어링은 마찰이 매우 낮고 선형 가이드 정확도가 높지만 복잡하고, 단단한 / 땅 축이 필요하며, 오염에 민감하며 비용이 많이 들 수 있습니다.엔지니어링 슬라이더는 단순성을 제공합니다., 오염 및 오차에 대한 높은 내성, 우수한 완화, 저렴한 비용, 그리고 종종 거친, 가려움, 또는 높은 부하 / 낮은 속도 선형 응용 프로그램에서 예외적으로 잘 수행합니다.

올바른 구성 요소 를 선택하는 것: 요약 표