사건

평면 베어링, 슬라이드 베어링, 부싱: 재료, 중기계 응용 및 브론즈 부싱 카탈로그에 대한 깊은 잠수 기계 공학 의 세계 에서 운동 은 기본적 이다. 한 부분 이 다른 부분 과 비교 하여 움직일 때, 마찰 과 마모 는 피할 수 없는 도전 이다.베어링은 이런 도전을 이겨내는, 원활하고 효율적인 움직임을 가능하게 하고 기계의 수명을 연장합니다. 많은 사람 들 은 굴레 를 생각 할 때 복잡한 구슬 이나 롤러 의 집합체 를 상상 하는 반면, 똑같이 중요 한 또 다른 종류 가 있다.평면 베어링, 또한 종종슬라이드 베어링또는부싱개념상 단순하지만, 특히 까다롭고 무거운 용량 애플리케이션에서 필수적입니다. 이 필수적인 구성요소를 해제하고 재료의 중요한 역할을 탐구하고그리고 왜 청동 부싱 카탈로그가 당신의 다음 귀중한 자원이 될 수 있는지 강조합니다.. 평면 베어링, 슬라이드 베어링, 부싱: 재료, 중기계 응용 및 브론즈 부싱 카탈로그에 대한 깊은 잠수 VIIPLUS 평면 베어링, 슬라이드 베어링, 부싱: 그 차이점 은 무엇 입니까? 종종 이 용어 들 은 상호 교환적 으로 사용 되고 있으며, 좋은 이유 로 그 들 은 같은 기본 원칙 을 설명 합니다.없이공이나 롤러 같은 롤링 요소를 이용합니다. 평면 베어링:슬라이딩 접촉을 통해 작동하는 모든 베어링에 대한 전반적인 용어. 슬라이드 베어링:평평한 굴착의 동의어, 강조슬라이딩그 움직임의 성격. 부싱:일반적으로종류평면 베어링은 원통형 수면으로, 샤프트 또는 핀에 대한 베어링 표면을 제공하기 위해 가구에 삽입됩니다. 부싱은 평면 베어링의 가장 일반적인 형태입니다.       따라서 모든 부싱은 평면 베어링 (또는 슬라이드 베어링) 이지만, 모든 평면 베어링은 부싱이 아닙니다.우리는 대부분 "평평한 베어링" 또는 "버싱"을 사용할 것입니다. 산업적 맥락에서 가장 일반적인 용어이기 때문입니다.. 일반 베어링 을 선택 하는 이유 롤링 요소 베어링 (볼, 롤러, 바늘 베어링) 과 비교하면 평면 베어링은 많은 시나리오에서 선호되는 선택으로 만드는 뚜렷한 장점을 제공합니다.특히 높은 부하를 포함하는, 충격, 그리고 도전적인 환경: 단순함 & 소형성:더 적은 부품, 더 작은 방사성 공간 껍질. 높은 부하 용량:평면 베어링은 더 큰 표면 부위에 부하를 분배하여 정적 및 동적 높은 부하에 탁월합니다. 충격 및 진동 저항:그 설계는 본질적으로 롤링 요소의 점 접촉보다 충격 부하를 더 잘 흡수합니다. 오염에 대한 관용:정밀 롤링 요소에 비해 먼지, 더럽고 액체로 인한 실패에 덜 민감합니다. 비용 효율성:일반적으로 제조 비용이 저렴합니다. 특히 더 큰 크기에요. 오차 허용량:많은 평면 베어링 유형은 작은 샤프 오차를 수용 할 수 있습니다. 가혹한 환경에서의 작업:극한 온도, 부식 물질, 잠수 상태에 설계될 수 있습니다. 조용한 작전롤링 요소가 없으니 소음이 줄어들죠.       더 깊이 들어가면: 평평 한 베어링 재료 의 중요 한 역할 평면 베어링의 성능과 수명은 재료와 밀접하게 연결되어 있습니다. 올바른 재료는 마찰을 최소화하고, 마모를 견디고, 부하를 처리합니다.그리고 운영 환경에 견딜 수 있습니다.잘못된 재료를 선택하면 조기 고장, 과도한 마모 및 상당한 정지 시간이 발생할 수 있습니다. 평면 베어링 재료는 몇 가지 주요 범주에 속합니다: 우리가 논의 할 무거운 용량 응용 프로그램에 관련된 일반적인 평면 베어링 재료 유형을 대조하여 베어링 사용에 대한 특성을 강조합니다. 소재 종류 주요 장점 (주류로서) 주요 단점 (주류로) 전형적 사용법 주사금속 높은 부하 용량, 뛰어난 마모 저항, 좋은 부식 저항, 내구성 윤활을 필요로 (일반적으로), 무거운 수 있습니다, 정밀한 부착을 위해 가공을 필요로 무거운 기계, 기어, 펌프, 건설 장비,항구 기계부싱 합금 된 청동 자기 윤활성 (유로 浸透), 작은 크기에 비용 효율, 조용한 작동 주사금속보다 낮은 부하 용량, 첨가 윤활유 없이 고속/부하에 적합하지 않습니다 소형 모터, 팬, 가전, 자동차 (약량) PTFE 직물 복합재 매우 높은 부하 용량, 우수한 마모 저항성, 자기 윤활성 (건조 실행), 부조를 용인, 충격 흡수 열 전도성이 낮고, 높은 온도에서 정적 부하로 이동할 수 있습니다. 무거운 건설 장비, 크레인, 다리, 자동차 서스펜션,수압 실린더,항구 기계 금속 폴리머 (PTFE) 콤팩트, 높은 부하 용량, 자기 윤활성 (干燥运行), 낮은 마찰 제한 된 베어링 계층 두께, 가장자리 부하에 민감할 수 있습니다 자동차, 수력, 사무실 장비, 식품 처리 아세탈/나일론 자기 윤활성 (대부분), 부식 저항성, 화학 저항성, 가벼운 무게, 비용 효율성 금속/복합물보다 낮은 부하량 및 온도 제한 식품 제조, 가벼운 산업용품, 소비재   왜 청동 을 강조 합니까?볼 수 있듯이, 청동 (특히 합성물에서 사용되는 양동과 합금) 은 높은 부하역량, 마모 저항성, 내구성이 가장 중요한 곳에서 지속적으로 나타납니다.그것은 많은 무거운 직무 평면 베어링 애플리케이션에 대한 작업 마차 재료입니다. 깊은 잠수: 수력, 컨테이너, 항구 기계 의 평면 베어링 이제 이 지식을 언급된 특정 요구 환경에 적용해보겠습니다. 수압 시스템, 컨테이너 취급 장비, 그리고 일반적인 항만 기계. 이 분야는 공통된 과제를 공유합니다.엄청난 부하, 빈번한 충격, 혹독한 날씨 (금, 습기, 먼지) 에 노출되며 종종 느리고 흔들리는 또는 간헐적인 움직임.이러한 조건은 평면 베어링이 진정으로 빛나는 곳이며 종종 롤링 요소보다 선호됩니다.. 수압 시스템에서의 평면 베어링 수압 실린더는 무거운 기계의 근육입니다. 그들은 엄청난 힘을 생성합니다.회전점) 가 실린더를 확장 할 때 거대한 부하와 상당한 충격을 경험, 후퇴, 또는 외부 힘에 노출됩니다. 적용점:막대기 눈 베어링 (구조에 연결 막대기), 트리니온 베어링 (실린더 몸의 피보트 포인트), 연관 연결에 대한 피보트 포인트. 왜 이 곳 에는 평평 한 베어링 이 있습니까? 충격 흡수:수압 작용 및 외부 힘은 상당한 충격 부하를 발생시킵니다. 평면 베어링은 굴림 요소 베어링보다 이 충격을 더 잘 흡수하여 깨지기 쉬운 고장을 방지합니다. 높은 정적 및 동적 부하:수압 실린더는 평면 베어링이 큰 접촉 영역에서 지원하는 데 독특하게 적합한 최고 부하를 처리합니다. 오염 저항성:수압 시스템은 먼지, 먼지, 습기가 흔한 환경에서 작동합니다.평면 베어링은 롤링 베어링의 정밀 표면에 비해 베어링 인터페이스에 들어가는 이러한 오염물질의 손상에 덜 취약합니다.. 밀집성:종종, 수압 장착 장치 주위 공간은 제한되어 있으며, 이는 부싱의 컴팩트한 설계에 유리합니다.       일반적인 재료:고강도 브론즈 합금 (망간스 브론즈 또는 고강도 틴 브론즈와 같이), 섬유로 강화 된 복합물 (특히 건조하거나 약간 기름진 막대 눈),금속 폴리머 (PTFE) 복합재.       컨테이너 취급 및 항구 기계의 평면 베어링 크레인, 스파커, 배포기 등 다중 톤 컨테이너를 들어올리고 이동시키는 크기의 크기를 생각해 보세요.소금 스프레이에 노출, 극한의 온도, 그리고 끊임없는 움직임. 적용점:크레인 부름 피보트, 지브 발 핀, 셰이브 (무선 로프용 롤리), 스프레더 힌지 포인트, 트위스트락 메커니즘, 리치 스택러 부름 피보트 및 관절 포인트스프래들 캐리어 휠과 스티어링 피프트, 매킹 장비 피버. 왜 이 곳 에는 평평 한 베어링 이 있습니까? 극도로 무거운 부하:이 응용 프로그램은 기계 공학에서 볼 수있는 가장 높은 정적 및 동적 부하 중 일부를 포함합니다.이 힘 을 전달 하기 위해 평면 굴지 (특히 큰 청동 부싱 또는 고강성 복합물) 이 필수적 이다. 충격 및 진동 저항성:무거운 컨테이너 를 들어 올리거나 내려 놓거나 옮기는 것 은 평면 베어링 이 견딜 수 있는 큰 충격 과 진동 을 야기 한다     평면 베어링, 슬라이드 베어링 및 부싱은 롤링 상대보다 구조가 간단할 수 있지만, 수력, 컨테이너 취급,그리고 항구 기계는 절대적으로 중요합니다.막대한 부하를 견딜 수 있고 충격 흡수, 오염을 견딜 수 있고 가혹한 환경에서 안정적으로 작동할 수 있는 능력은 필수적인 구성 요소로 만듭니다.각기 다른 재료, 특히 각기 다른 청동 합금의 다재다능성과 강도를 이해하는 것이 작업에 적합한 베어링을 지정하는 데 핵심입니다.부하 를 분배 하고 내구성 있는 미끄러지는 표면을 제공 함 으로, 이 무명 영웅들은 세계 무역과 산업에 힘을 주는 무거운 기계의 원활하고 안전한 효율적인 운영을 보장합니다.  

수확 의 불명명 히어로: 자기 윤활용 베어링 이 농업 에 혁명적 인 영향 을 미치고 있는 이유 현대 농업은 효율성이 뛰어나고 지구상에서 가장 어려운 환경에서도 안정적으로 작동하는 기계가 필요합니다.심기 와 수확 기간 중 해가 뜨고 지는 동안장비의 고장이 단순히 불편함이 아니라 직접적인 손상이기도 합니다. 이 기계의 중심에는 종종 간과되지만 절대적으로 중요한 베어링이 있습니다.까다로운 농업 응용 분야에 대한 현명한 선택은자유용 베어링특히금속 젤리틀러. 하지만 왜 전통적인, 기름에 의존하는 베어링에서 벗어나게 되었을까요?소스 옵션과 같은중국에서 주문으로 만든 베어링. 잔인 한 도전: 농업 에서 표준 베어링 이 왜 어려움을 겪는가 농업 장비는 청정실에서 작동하지 않습니다. 그것은 전통적인 기름 류를 한계까지 밀어내는 끊임없는 도전과 마주합니다. 극심한 오염:가장 큰 적 이 바로 이것 입니다. 미세 한 먼지, 가려움 이 있는 토양 입자, 진흙, 물, 잔털, 식물 잔해 등 은 끊임없이 베어링 봉인 에 침투 하려고 노력 합니다. 이 오염물질 들 이 들어간 후에는 지방 과 섞여집니다.,가려진 페이스트를 형성하여 롤링 요소와 경사로를 빠르게 마르고 있습니다. 높은 충격 부하:압축된 토양을 찢는 토지 가꾸기 장비, 무거운 작물을 처리하는 수확기, 압축 물질을 압축하는 발레어부하를 가하는 부하. 부식성 환경:습기, 비료, 살충제, 잡초 살충제 등에 노출되면 베어링 부품이 부식하여 그 무결성과 수명이 손상될 수 있습니다. 온도 변동:장비는 냉각 온도에서 무작위로 앉아있을 수 있으며, 강한 열 아래에서 작동 할 수 있으며, 그레이스 점착성에 영향을 미치고 밀폐를 손상시킬 수 있습니다. 유지보수 접근이 어려운 경우:복잡 한 농부 기계 의 많은 베어링 위치 는 접근 하기 어렵기 때문 에, 정기적 인 기름 붓기 일정은 어렵고, 시간이 많이 걸리고, 때로는 방치 되기도 합니다. 다운타임 비용:피크 시즌 중 베어링 장애나 유지보수 때문에 기계가 정지되는 모든 분은 생산성 손실과 잠재적인 생산량 감소로 직결됩니다.   전통적인 베어링의 실패 순환: 오염 -> 기름 분해 / 세척 -> 마찰 및 열 증가 -> 가속 착용 -> 베어링 고장 -> 비용이 많이 드는 정지 시간 및 교체. 해법 을 찾아라: 자기 윤활 의 힘 자기 윤활용 베어링은 외부 지방 적용의 필요성을 제거함으로써 게임을 근본적으로 변화시킵니다. 윤활유는 통합됩니다.내부가장 효과적이고 광범위하게 사용 된 유형 중 하나는 까다로운 응용 프로그램입니다.시너지 금속 베어링, 종종 독일어 용어"브론즈 글라이트래거". 청동 가이드 라거 가 어떻게 작동 하는가: 이 베어링은 일반적으로 분말 금속 공학을 통해 만들어집니다. 청동 분말은 원하는 모양으로 압축되고 후 오븐에서 합금 (열기 온도 이하로 가열) 됩니다.이 과정이 포러스 구조를 만듭니다.일반적으로 18-30%의 서로 연결된 부피의 포러스성을 가지고 있습니다. 이 포러 네트워크는 그 다음 진공 하에서 윤활유로 浸透됩니다. 운영 중:셰프트가 베어링 안에서 회전할 때 마찰은 가벼운 열을 발생시킵니다. 이 열은 포러스 구조의 모세혈관 작용과 결합되어틈이에서 기름을 끌어내어 베어링 표면에, 수역학적 또는 경계유연 필름을 생성합니다. 휴식 중:회전이 멈추고 베어링이 식으면 모세혈관 작용으로 기름의 대부분은 포러스 구조로 다시 끌어당기고 다음 사용 주기에 보존됩니다.   더 깊이 잠수: 농업 에 대한 명백 한 이점 기본 개념을 넘어서서 농업 맥락에서 구체적인 이점을 비교해보겠습니다. 특징 전통적 기름 가 된 류류 자기 윤활형 청동 가출기 농업에 미치는 영향과 중요성 윤활 규칙적이고 수동적인 기름쓰기 일정을 필요로 합니다. 베어링 재료에 통합된 윤활유 유지보수 시간과 노동을 크게 줄입니다.누락된 기름점과 관련 고장을 제거합니다. 오염 저항성 외부 밀폐에 의존합니다. 밀폐가 실패하면 침투에 취약합니다. 내재적으로 더 견고하다. 윤활유는 내재적이다 먼지 / 더러운 조건에서 훨씬 더 높은 신뢰성.가려움직일 덩어리가 형성될 확률이 낮습니다. 휴식 시간 윤활 필요성 및 오염 문제로 인한 높은 위험 유지보수 없이 작동하고 안정성 때문에 위험성이 낮습니다. 중요한 계절에 기계 가동시간을 늘립니다.더 생산적인 시간, 더 적은 수익 손실. 작동 온도 지방의 점성이 온도에 따라 크게 변합니다. 설계 범위 내에서 기름 특성이 더 안정적입니다. 보다 일관성 있는 성과다양한 환경 온도에서 가혹한 조건에서 수명 종종 현저하게 감소 어려운 환경에서도 오래 살 수 있도록 설계된 더 긴 서비스 간격, 더 적은 교체.장비의 전체 라이프 사이클 비용을 줄입니다. 전체 소유비용 초기 비용이 낮지만, 기름, 노동, 정지시간에 대한 비용이 높습니다. 잠재적으로 더 높은 초기 비용, 하지만 낮은 평생 비용 장기적으로 비용 효율성이 높습니다.유지보수 요인, 고장, 생산성 손실 환경 영향 기름 누출/처분 문제 발생 가능성 윤활유 누출이 최소 또는 없거나 더 친환경적인 운영과도한 지방으로 인한 토양/작물 오염 위험이 적습니다. 용량 변수 (구름/롤러 타입은 일반적으로 더 높습니다) 좋은, 특히 중등 속도 / 높은 부하 피보트 많은 농업 주축점, 연결, 안내 롤러에 탁월합니다. 역설적 논리:핵심적인 차이점은선제적인 내부 윤활대반응성 외부 윤활자기 윤활용 베어링은 농업에서 많은 실패의 근본 원인을 해결합니다. 오염, 방치된 유지보수전통적인 베어링은 유지 보수 규율과 밀폐 무결성에 의존하지만, 현장에서 종종 손상됩니다.. 출처 고려 사항: 중국 에서 주문 에 따라 제작 된 청동 가슬 라거 중국 은 세계 제조업의 강국 이고, 베어링 도 예외 가 아니다.중국에서 주문으로 만든 청동 글리틀러상당한 이점을 제공할 수 있지만, 잠재적 이점: 비용 효율성:제조 규모는 종종 경쟁적인 가격으로 이어집니다. 특히 대용량 주문에 대한 것입니다. 사용자 정의:특별 한 용도 를 위해 특정 크기, 허용량, 또는 심지어 동금속 또는 침착 된 기름 의 변형 이 필요 합니까? 주문 에 맞게 제작 된 서비스 는 이것 을 충족 시키고 있습니다.많은 공급업체들은 설계에 도움을 줄 강력한 엔지니어링 능력을 가지고 있습니다.. 용량:중국 제조업체는 종종 OEM (오리지널 장비 제조업체) 또는 대규모 농업 운영에 적합한 큰 생산 능력을 가지고 있습니다.   주요 고려 사항 및 적절한 주의: 품질 관리:이것은 무엇보다 중요합니다. 모든 제조업체는 동일하지 않습니다. 인증서:ISO 9001 (품질 관리) 및 IATF 16949을 검색하십시오. 자동차 표준이 관련있는 경우. 소재 사양:청동 합금 (예를 들어, CuSn10, RG7) 과 윤활유의 종류와 특성을 명확하게 명시해야 합니다. 시험 및 검사:QC 프로세스를 이해하고 검사 보고서를 요청합니다. 표본:항상 큰 주문을 하기 전에 특정 응용 프로그램에서 평가 및 테스트를 위해 샘플을 얻으십시오.   통신:명확하고 효과적인 의사소통은 특히 맞춤형 사양을 처리 할 때 중요합니다. 공급자가 귀하의 기술적 요구 사항을 이해하는지 확인하십시오. 납품 시간:생산 및 운송 시간 요인, 상당히 될 수 있습니다. 공급자 검증:잠재적 인 공급자 들 을 철저 히 조사 하십시오. 비슷한 요구 가 있는 산업 들 에 대한 굴지 를 생산 하는 데 기록 을 쌓은 회사 들 을 찾아 보십시오. 리뷰 를 확인 하거나 가능 한 경우 참조 를 구하십시오. 물류 및 수입:운송 조건 (인코테르름), 수입세 및 관세 처리 절차를 이해합니다.   중국에서 주문된 청동 글리틀러를 공급하는 것은 매우 유익하며 경쟁력 있는 가격에 맞춤형 솔루션을 제공합니다.엄격한 검증과 명확한 사양은, 농업용 요구에 부합하는 고품질 부품. 자기 윤활용 베어링 은 어디 에서 사용 됩니까? 이런 노동마리는 농업용으로 다양하게 사용되고 있습니다. 토목장비:농부들, 디스크 하러들, 롤들 심기 장비:연결, 시드 미터 드라이브, 가이드 휠 팔. 수확 장비:하버스터 메커니즘을 결합 (쉐이커 팔, 청소 신발 피보트), 헤더 연결, 발러 펌프 가이드, 매듭 부품. 트랙터:연결 피프트 포인트, 클러치/브레이크 페달 피프트 스프레이어:붐 힌지 포인트 재료 처리:컨베이어 롤러, 로더의 피브 포인트.   결론 농업의 고위험 세계에서 신뢰성과 효율성이 가장 중요합니다.전통적인 기름으로 된 베어링에 비해 압도적인 이점을 제공합니다유지보수를 크게 줄이고 오염에 대한 저항성을 향상시키고 결국 소유비용을 낮춰서그들은 중요한 농장 기계가 가장 중요한 때 원활하게 작동하도록 돕습니다.새로운 장비 설계에 대한 베어링을 지정하거나 기존 기계를 업그레이드하려는 경우,자기 윤활의 장점을 탐구하고 주문제작 공급 옵션을 활용하는 것은 농업 생산성에 대한 현명한 투자입니다..    

압력 아래 의 정확성: 왜 합금 로저 수갑 이 자동차 부품 에 필수적 인가 고성능 자동차 부품을 생각하면 터보차저, 성능 칩, 또는 탄탄한 서스펜션 부품이 떠오를 겁니다.그리고 차체에는 단순하지만 절대적으로 중요한 부분이 있습니다.:자동차용 베어링 수갑이것은 단순한 간격 장치가 아닙니다. 그것들은 정밀 엔지니어링 부품입니다.금속 베어링 수갑현대차 안의 혹독한 환경에 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 롤링 요소 베어링 (볼 및 롤러 베어링) 은 많은 고속 회전 업무를 처리하는 반면, 베어링 수건은 롤링 베어링이 덜 적합하거나 실용적 인 중요한 역할을 수행합니다.가볍게 보는 것을 넘어서 왜 금속 수갑이 필수적인 자동차 부품인지 알아보자. 자동차 베어링 수면 (부싱) 은 무엇입니까? 그 핵심은 일반적으로 회전, 오시일레이션,또는 때로는 심지어 슬라이딩 샤프트 또는 핀롤링 베어링과 달리, 롤러 또는 공을 사용하여 움직이는 표면을 분리합니다.슬라이딩 접촉. 차량의 주요 기능: 지원 방사선 부하:셰프트의 축에 수직으로 힘을 관리합니다. 부드러운 동작을 활성화합니다:샤프트/핀이 회전, 오시슬레이션 (앞뒤로 이동) 또는 최소한의 마찰과 마모로 슬라이드를 허용합니다. 흡수 마모:희생 부품으로 작용하고, 크랭크 샤프트, 캠 샤프트, 제어 팔, 또는 연결 막대 같은 더 비싼 부품을 보호합니다. 소음 및 진동 완화 (NVH):종종 오일 필름과 함께 슬라이딩 접촉의 본질적인 성격은 특정 응용 프로그램에서 롤링 베어링의 포인트 / 라인 접촉보다 진동을 더 잘 흡수하는 데 도움이됩니다. 좁은 공간에 적합합니다.종종 롤링 베어링에 비해 더 컴팩트한 방사선 차원을 제공합니다.   왜 모든 곳 에서 롤링 베어링 을 사용 하지 않을 수 있습니까? 롤링 베어링은 속도에서 마찰 챔피언이지만, 자동차 응용 프로그램은 장갑이 종종 우수한전체적으로용액: 도전/필요 롤링 일러먼트 베어링 특성 맥락 에서 장점 을 주는 장갑 자동차 관련성 충격 및 충격 부하 포인트/라인 접촉은 스트레스를 집중시킵니다 더 큰 표면에 분산된 부하 서스펜션 피보트 (제어 팔, 안정화 바) 는 지속적인 충격에 시달립니다. 수갑은 이것을 더 잘 처리합니다. 진동 운동 '거짓 브리넬링'을 앓을 수 있습니다. 앞뒤로 이동하기에 적합합니다. 서스펜션 구성 요소, 셔퍼 연결, 페달 피보트는 주로 오스실레이션, 지속적으로 회전하지 않습니다. 공간 제한 종종 더 많은 광선 공간을 필요로 일반적으로 방사선으로 매우 컴팩트합니다. 엔진 블록, 변속기 껍질 및 서스펜션 집합체는 제한된 포장 공간을 가지고 있습니다. 비용 효율성 더 복잡한 제조, 더 높은 비용 단순 한 디자인, 대량 생산 에 더 경제적 생산된 수백만 대의 차량은 비용 최적화, 신뢰할 수 있는 솔루션을 요구합니다. NVH (소음, 진동) 더 많은 소음 / 진동을 전송 할 수 있습니다. 슬라이딩 접촉 & 오일 필름은 내재적인 완화를 제공합니다. 탑승자의 편안함을 위해 중요; 엔진 내부 (캠샤프트) 및 서스펜션에서 소음을 최소화합니다. 오염 용도 밀봉 은 중요 한 것 이며, 잔해 에 민감 하다 특정 유형 (예를 들어, 내장 된 고체) 는 더 견딜 수 있습니다. 오일 압력은 잔해 (엔진) 를 씻을 수 있습니다. 밀봉이 사용되지만 엔진 환경 (연소 부산물) 과 차체 영역 (도로 먼지) 은 도전입니다. 오차 허용 일반적으로 정밀한 정렬이 필요합니다. 가벼운 오차를 수용하도록 설계 될 수 있습니다. 제조 tolerances와 체스 플렉스는 완벽한 정렬이 항상 보장되지 않는다는 것을 의미합니다. 합금 의 힘: 재료 선택 이 중요 한 이유 여기가 바로금속 베어링 수갑순수한 금속은 필요한 특성을 거의 제공하지 않습니다.금속을 혼합하거나 비금속을 첨가하여 자동차의 특정 요구 사항에 대한 특성을 정밀 조정할 수 있습니다.. 일반적인 기본 금속 및 주요 합금 원소: 금속 합금:많은 부싱의 일마귀. 진 (Sn):강도, 경화 및 마모 저항을 증가시킵니다. 납 (Pb): 역사적으로광범위하게 사용됩니다. 내장성 (작은 잔해 입자를 흡수하는 능력) 및 적합성 (축의 불완전성에 적응하는 능력) 을 향상시킵니다.환경 규제로 인해 크게 폐지되었습니다., 복잡한 재설정 과제를 초래합니다. 진크 (Zn):비용을 낮추고 투질성을 향상시킬 수 있지만 높은 진료의 청동물과 비교하여 일부 성능 측면을 줄일 수 있습니다. 포스포스 (P):주름 과정에서 산화 해제 물질로 작용하고 경직성과 마모 저항성을 약간 증가시킵니다 (포스포르 청동). 종류:싱터드 브론즈 (자신 윤활을 위해 기름으로 浸透, 스타터, 페달에서 흔한) 대 솔리드 / 캐스트 브론즈 (대강성, 변속기에서 사용되며, 일부 서스펜션 피보트).   알루미늄 합금 (알루미늄 기반):특히 엔진에서 점점 더 인기가 높아지고 있습니다. 부분적으로 납 없는 대안의 필요성 때문이지요. 진 (Sn):표면 특성을 개선하고 발작 저항성, 납 없는 포뮬레이션에 삽입할 수 있도록 추가합니다. 실리콘 (Si):마모 저항성 향상, 주름 도중 유동성, 열 팽창을 줄입니다. 구리 (Cu), 니켈 (Ni), 마그네슘 (Mg):강도, 피로 저항력, 고온에서의 성능을 높여줍니다. 장점:가벼운 무게, 우수한 열 전도성 (열을 분산시키는 데 도움이됩니다), 좋은 부식 저항성, 좋은 피로 강성, 특히 현대적인 수립물.   비메탈 및 트리메탈 베어링:이들은 고도로 부하가 많은 엔진 (연결 막대류, 주류류) 에서 필수적인 단일 합금이 아닌 첨단 층 구조입니다. 비메탈:견고한 철근 뒷받침 + 알루미늄 틴, 구리 납 - 역사적으로) 에 붙여진 합금 부리. 강도와 좋은 베어링 표면 특성을 결합합니다. 트리메탈:강철 뒷면 + 더 강한 합금 간층 (예를 들어, 구리-연두) + 매우 얇은 부드러운 합금 덮개 (예를 들어, 납-진-보리 또는 진-보리-안티몬과 같은 납 없는 대안)덮개는 궁극적 인 표면 특성을 제공합니다., 적합성) 하지만 매우 얇습니다.     왜 합금 은 순수한 금속 보다 우월 합니까? 마모 저항:합금 은 순수한 구리, 알루미늄, 납 보다 훨씬 더 단단하고 가려움증 및 접착성 마모에 더 견딜 수 있다. 피로 강도:부하가 수백만 번 순환하는 엔진에서 매우 중요합니다. 합금은 반복된 스트레스 아래에서 균열을 견딜 수 있습니다. 내장 가능성 및 적합성:작은 먼지 입자를 흡수 할 수 있는 능력 (아프스코어 스코어 방지) 과 사소한 샤프 결함에 부합하는 능력은 특히 파격 도중 매우 중요합니다. 합금은 여기에 균형을 이루는 데 도움이됩니다. 발작 저항성:경계 윤활 조건 (금속과 금속 접촉) 에서 베어링과 샤프트가 함께 용접되는 것을 방지합니다. 온도 안정성:엔진에서 발견되는 높은 작동 온도에서 강도와 특성을 유지합니다. 부식 저항성:엔진 오일 첨가물, 연소 부산물, 환경 요인 등의 공격에 저항한다.   자동차 에서 금속 용매 를 사용하는 수갑 을 찾을 수 있는 곳: 엔진:연결 막대기 작은 끝 (기동 핀 부싱), 캄샤프트 베어링, 밸런서 샤프트 베어링, (역사적으로/일부 디자인: 크랭크샤프트 주 베어링),밸브 가이드 (일반적으로 특수 청동 또는 철 합금). 송신:샤프트 지원 부싱, 기어 전환 연결, 클러치 파일럿 부싱. 차시/축구:제어 팔 피보트, 안정화 (반 롤) 바 마운트, 충격 흡수 장착 눈, 스티어링 손목 킹핀 부싱 (옛/중량 차량). 다른 부품:스타터 모터 장갑 지원, 대체자 샤프트 지원, 브레이크 / 클러치 페달 피보트, 문 힌지 부싱.   결론: 단순 한 부품 이 아니라 정밀 공학 자동차용 베어링 수면, 특히금속 베어링 수갑단순한 튜브와는 거리가 멀고, 고도로 설계된자동차 부품고도화된 재료 과학을 통해 설계되어 극한의 부하, 온도, 운동 아래에서 안정적으로 작동합니다. 마찰을 관리하고,그리고 좁은 공간에 적합합니다.응용 프로그램의 특정 요구 사항을 이해하고 올바른 합금 조성 (균형 강도, 마모 저항, 삽입 가능성 및 비용) 을 선택하는 것은 성능에 필수적입니다.장수성따라서 다음 번에 부드러운 운전이나 조용한 엔진을 좋아할 때, 제조업자 금속 부시 그리고 자기 윤활형 청동 부품고객의 그림에 따라 베어링 을 제외 한다가시화 낮은 가격 '전력 전송 장비'에 관한고객을 위한 맞춤형 솔루션을 개발하고 샘플 테스트와 기술 지원을 제공합니다. 의 자기 윤활용 베어링 까다로운 작업 조건에서 광범위하게 테스트되었으며 예상대로 테스트되었습니다. 부시 베어링은이 응용 프로그램에 사용되었습니다..   자동차 분야는 현재까지 발전 한 성숙한 산업 시스템을 가지고 있습니다. 자동차 부품 시스템의 일부에는 베어링 수갑이 필요합니다. 우리 회사는 베어링 수갑을 제공합니다.품질과 신뢰성 뿐만 아니라 또한 차의 조용하고 편안한 부분을 만들 수 있습니다그리고 중요한 부분도 있습니다.   신뢰할 수 있는 자동차 베어링 수갑   일반 시간에 자동차를 사용 하는 속도, 어린이가 늙은 사람이 타고있을 것입니다, 높은 신뢰성 품질의 부품은 우리의 핵심 가치입니다, 나는 이중 금속 수작업과 함께 몇 가지 베어링 장갑,금속 합금제로 매트릭스, 테플론으로 코팅 내부, 높은 소금 안개 테스트 요구 사항에 따라 필요 고객 은 가루화 표면 처리를 선택할 수 있습니다, 등,금속 부시널리 사용되고 있습니다.   자동 와이퍼자동차 좌석의 조절 가능한 지지 시스템       자동차 후드 및 트렁크 지원 시스템차 문수압 시스템당신이 필요한 장소를 만들 수 있습니다당신의 요구에 따라       우리의 고객 대상   Viiplus는 연구 개발 팀을 보유하고 있습니다. 우리 회사는 ISO 표준과 고객의 실제 조립 요구 사항에 따라 설계 할 수 있습니다.그리고 ISO 16949 생산 품질 시스템에 따라 엄격하게 제품의 품질을 제어.   더 진보 된 베어링 장갑 공급자를 만들기 위해 노력 현재 viiplus의 공급자는 주로 두 번째와 세 번째 공급자입니다. 하지만 우리는 우수성을 추구합니다. 우리의 목표는 고품질 제품을 제공하는 것입니다. 첫 번째 공급자, 그리고 우리는 ustomers 개선 제안을 할 수 있기를 바랍니다 그리고 문제도 함께 성장합니다.   자동차 베어링 수갑의 최적화 우리는 고품질 운전 경험을 추구하는 일부 고객을 가지고 있습니다설계하고가벼운 자동차에 대한 요구 사항우리 회사도 요구 사항을 충족하기 위해 부품의 무게를 변경하는 데 적극적으로 조정 가볍거나 반중량으로 구성된 제품으로 구성된 제품이며, 부품.     레이어 수면 부분 표시                         이중 합금 베어링 수갑 및 동지 베어링 수갑 섹션은 표시됩니다   우리 회사는비메탈 베어링 수갑, 총체적으로PTFE + 필러차에서 일반적으로 사용되는 철 내부 구멍, 브론즈로 된 배열, 구리 기반 세척기 및 철 기반 세척기, 그리고 슬라이더와 같은 일반적인 자동차 부품.우리 회사는 고객의 요구 사항에 따라 소금 스프레이 테스트의 요구 사항을 충족하기 위해 항 경화 금속 코팅으로 매트릭스의 외부를 코팅 할 수 있습니다우리에 대해 더 많이 알아보세요자유용 베어링.  

롤링 을 넘어: 엔지니어링 수면, 세척기, 슬라이더 를 이해 함 기계공학의 복잡한 세계에서, 공과 롤러 베어링은 종종 스포트라이트를 훔칩니다.그리고 당신은 다른 중요한 구성 요소의 무리를 찾을 수 있습니다 치열하게 마찰을 관리, 마모, 그리고 중요한 인터페이스에서 부하.공학용 베어링 수갑 (부시),공학용 세척기 (추력 세척기), 그리고엔지니어링 슬라이더 (슬라이드 플레이트/쓰기 패드)슬라이딩 접촉의 원칙에 따라 작동하는 작업마입니다. 종종 우아하고 견고하고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 롤링 요소가 실용적이지 않거나 과도하게 될 때. 이 부품들은 단순해 보일 수 있지만, 올바른 종류와 재료를 선택하는 것은 성능, 수명, 그리고 전체 시스템 신뢰성에서 매우 중요합니다.그들의 다른 기능, 그리고 왜 재료 선택이 그렇게 중요한지. 1엔지니어링 베어링 수갑: 방사선 부하 및 회전 마스터 종종 부시 또는 부시라고 불리는 베어링 수갑을 가구에 삽입 된 고 cilindric 라인러로 생각하십시오. 그것의 주요 목적은 낮은 마찰을 제공하는 것입니다.그 내부를 통과하는 회전 또는 진동하는 샤프에 대한 마모 저항성 표면. 핵심 기능:지원방사선 부하(축의 축에 수직한 힘) 및 가구 내에서 원활한 회전 또는 샤프트 슬라이딩 움직임을 촉진합니다. 어떻게 작동 합니까?셰프트와 하우징 사이에 정의된 접촉 표면을 만듭니다. 수면 물질은 일반적으로 셰프트보다 부드럽고, 더 비싼 셰프트를 보호하는 우선적으로 착용하도록 설계되었습니다.많은 것 들 은 자기 윤활성화 하거나 최소한의 윤활성화 를 필요로 하는 것 으로 설계 되었습니다. 공통 의 재료 들 과 이유: 합금된 청동 (예를 들어, 청동 글리트래거):기름으로 浸透 된 Porous 구조는 우수한 자기 윤활성, 좋은 부하 용량 및 적합성을 제공합니다. 중간 속도 및 부하에 이상적입니다.특히 규칙적인 기름쓰기가 어려운 경우 (농업 장비에서와 같이), 앞서 논의한 바와 같이). 탄탄한 청동 합금 (예를 들어, 진 청동, 알루미늄 청동):합금 된 청동보다 더 높은 강도와 부하 능력을 제공합니다. 좋은 부식 저항성. 까다로운 응용 프로그램에서 외부 윤활을 위해 기름 구도를 필요로 할 수 있습니다. 폴리머 (예를 들어, 나일론, 아세탈, PTFE, PEEK):가벼운 무게, 우수한 부식 저항성, 본질적으로 낮은 마찰 (특히 PTFE), 종종 외부 윤활이 필요하지 않습니다. 낮은 부하 / 속도, 식품 등급 응용 프로그램,또는 전기 단열이 필요한 경우금속과 비교하면 온도와 부하에 제한이 있을 수 있습니다. 금속 뒷받침 된 폴리머/복합재 (예를 들어, DX, DU 타입 베어링):금속 지원 (제철 또는 청동) 의 강도를 낮은 마찰성 폴리머 인라인 (PTFE 또는 아세탈 혼합물) 과 결합하십시오. 높은 부하 용량, 좋은 열 분사, 우수한 마모 저항을 제공합니다.그리고 종종 건조하거나 최소한의 윤활을 사용하여 작동합니다..             콘트라스트: 슬림 베어링 대 롤링 요소 베어링 (예: 볼 베어링) 특징 수갑 베어링 (버쉬) 롤링 요소 베어링 중요 한 고려 사항 1차 청원 슬라이딩 콘택트 롤링 접촉 슬라이딩 = 더 간단하고 조용하며, 오차 및 오염에 더 견딜 수 있습니다. 마찰 일반적으로 더 높습니다 (특히 시작시) 일반적으로 낮은 (특히 속도) 높은 속도, 낮은 토크 응용 프로그램에 필요한 낮은 마찰? 롤링을 선택하십시오. 용량 좋은 (더 넓은 지역에 분포) 매우 높습니다 (작은 점/선에 집중됩니다) 장갑은 충격 부하에 더 적합합니다. 롤링은 종종 높은 연속 부하에 더 좋습니다. 공간 필요 컴팩트 방사성, 축적으로 더 길게 될 수 있습니다 흔히 방사선 으로 더 넓고 축 으로 더 짧다 좁은 방사선 공간은 수갑을 선호합니다. 비용 종종 낮습니다. 종종 더 높다 예산 제약은 종종 장갑을 선호합니다. 소음 일반적으로 더 조용하다 더 시끄러울 수 있습니다. 소음에 민감한 응용 프로그램은 수갑을 선호 할 수 있습니다. 오염 자기 윤활형은 매우 관용적입니다. 효율적인 밀폐가 필요합니다. 더러운 환경은 종종 견고한 자기 윤활 수면으로 더 잘 처리됩니다. 2엔지니어링 세척기 (충격 세척기): 축적 부하 관리 장갑이 부하를 다루고 있는 동안옆으로셰프트에, 엔지니어링 셰프트, 특히스프러스 래셔, 힘들이 밀고길이를 따라그들은 일반적으로 회전 부분과 정지 하우스 또는 두 회전 부분 사이에 배치 된 평평하고 고리 모양의 구성 요소입니다. 핵심 기능:관리축적 부하 (동력), 축적으로 서로 상대적으로 움직이는 구성 요소 간의 마모를 방지하고, 더 큰 영역에 부하를 분배하며, 때로는 간단한 간격 장치로 작용합니다. 어떻게 작동 합니까?축력으로 인한 마모를 흡수하는 희생적이고 낮은 마찰 표면을 제공합니다. 메탈과 메탈 접촉 및 주요 구성 요소 사이의 질감을 방지합니다. 공통 의 재료 들 과 이유: 가열된 강철:낮은 마찰이 주된 관심사가 아닌 높은 부하에 사용되지만 부하 분포와 마모 저항이 중요합니다. 종종 기름과 함께 사용됩니다. 금속 합금:강도, 마모 저항성 및 고유 윤활성의 좋은 조합. 종종 기어박스, 변속기 및 피프트 포인트에 사용됩니다. 오일 굴을 통합 할 수 있습니다. 폴리머 (PTFE, 나일론, PEEK):탁월한 낮은 마찰력, 부식 저항력, 자기 윤활성. 가벼운 부하, 식품 처리 또는 지방이 바람직하지 않은 응용 프로그램에 이상적입니다. PTFE는 예외적으로 낮은 마찰력을 제공합니다. 합성물/라미네이트:금속 뒷받침 된 수갑과 마찬가지로 강도를 위해 강철 뒷받침과 마찰이 낮은 표면 층 (예를 들어, 직물 PTFE 천,내장 된 고체 윤활료) 가 무거운 축적 부하 하에서 높은 성능을 발휘합니다..             콘트라스트: 스프러스 워셔 대 스프러스 베어링 (롤링 요소) 스프러스 러저 (thrust washers) 는 롤링 요소 스프러스 러저 (thrust ball or roller bearings) 와 같은 평면 베어에 해당한다.롤링 스프러스 베어링은 마찰이 낮고 부하/속도 용량이 높지만 더 복잡합니다.스프러스 왈셔는 단순성, 비용 효율성, 방사선 공간 절약 및 특히 중저한 부하와 속도에서 견고함에 탁월합니다. 3엔지니어링 슬라이더 (슬라이드 플레이트 / 웨어 패드): 부드러운 선형 움직임을 가능하게 원동력은 회전이 아니라 선형적인 미끄러짐이 될 때 엔지니어링 슬라이더가 등장합니다.소 마찰을 제공하도록 설계된, 착용 저항 경로 다른 구성 요소를 이동하는 그들을 통해. 핵심 기능:부드럽고 통제 된 시설선형 운동두 부분 사이의 마찰을 최소화하고, 베이스 구조를 보호하기 위해 착용을 흡수합니다. 어떻게 작동 합니까?슬라이딩 접촉을 위해 최적의 특성 (저 마찰, 높은 마모 저항) 을 가진 전용 표면을 제공합니다. 고정 또는 움직이는 부품에 볼트, 접착 또는 기계적으로 고정 할 수 있습니다. 공통 의 재료 들 과 이유: UHMWPE (극도로 높은 분자중량 폴리에틸렌):매우 단단하고 뛰어난 경직 저항성, 매우 낮은 마찰 계수 (특히 젖었을 때), 좋은 화학 저항성, 비용 효율성스파우트 라인러, 그리고 스트립을 착용합니다. PTF거의 모든 고체에서 가장 낮은 마찰 계수, 뛰어난 화학적 무력성, 넓은 온도 범위그러나 UHMWPE보다 낮은 부하 용량과 마모 저항성을 가지고 있습니다.기계적 특성을 향상시키기 위해 종종 채워집니다 (예를 들어 유리, 동전지). 나일론 (질 또는 진압):탄력성, 마모 저항성, 가공성, 윤활성을 높이기 위해 기름으로 채워져 있는 좋은 일반용 슬라이더 재료 금속 합금:더 높은 부하 선형 슬라이딩 애플리케이션에 사용됩니다. 종종 구조적 무결성이 필요합니다. 윤활 시스템 (그루브) 이 필요할 수 있습니다. 기계 도구 방법, 깁 및 중량 가이드에서 일반적입니다. 피크:우수한 기계적 강도, 고온 저항성, 마모 저항성, 화학적 무력성 을 가진 고성능 폴리머. 까다로운 응용 분야에 사용되지만 더 높은 비용으로 제공됩니다. 특수 복합재:특정 부하/환경 조건에서 유지보수 없이 작동할 수 있는 폴리머 또는 금속 매트릭스 안에 그래피트 또는 MoS2와 같은 고체 윤활료를 포함한 재료             대조: 슬라이드 플레이트 대 선형 롤링 베어링 (예: 샤프트에 선형 볼 부싱) 선형 롤링 베어링은 마찰이 매우 낮고 선형 가이드 정확도가 높지만 복잡하고, 단단한 / 땅 축이 필요하며, 오염에 민감하며 비용이 많이 들 수 있습니다.엔지니어링 슬라이더는 단순성을 제공합니다., 오염 및 오차에 대한 높은 내성, 우수한 완화, 저렴한 비용, 그리고 종종 거친, 가려움, 또는 높은 부하 / 낮은 속도 선형 응용 프로그램에서 예외적으로 잘 수행합니다. 올바른 구성 요소 를 선택하는 것: 요약 표 특징 엔지니어링 스러브 (부시) 공학 세척기 (추동) 엔지니어링 슬라이더 (슬라이드 플레이트) 주요 기능 지원 샤프트, 회전을 허용 축 (추동) 부하를 관리 선형 슬라이딩 동작을 활성화 부하 방향 방사선 (아치에 수직) 축 (축의 축을 따라) 슬라이딩 표면에 수직 전형적인 운동 회전, 진동, 선형 (단기) 회전 (비례 축속) 선형 주요 자료 청동, 폴리머, 복합물, 금속 금속, 청동, 폴리머 폴리머 (UHMWPE, PTFE), 청동 주요 이점 단순 방사선 지원, 컴팩트 간단한 축적 부하 관리 단순 선형 마모 표면  

발전을 촉진: 에너지 시설에서 크고 작은 비메탈 베어링 수리의 중요한 역할 에너지 분야는 규모와 조건에 따라 작동합니다. 엄청난 수력 터빈에서 복잡한 제어 밸브 메커니즘까지신뢰성 있는 운영은 바람직한 것 뿐만 아니라 지역사회와 산업에 전력을 공급하는 데 필수적입니다이 까다로운 풍경 속에서비메탈 베어링 수갑마찰, 부하 및 마모를 관리하는 데 중요한 역할을 합니다. 이것들은 단순한 부싱이 아닙니다. 그것들은 높은 성능을 위해 특별히 설계된 정교한 계층 구성 요소입니다.두 가지 중량 기계에서 발견됩니다 (큰 크기의 비메탈 베어링 수갑) 및 더 작은, 그러나 똑같이 중요한 보조 시스템 (작은 크기의 베어링 수갑) 의 내용입니다. 하지만 왜 이중금속 베어링이 에너지 시설에 적합할까요? 그리고 그 용도는 크기에 따라 어떻게 달라지나요? 좀 더 깊이 살펴봅시다. 비메탈 의 장점 을 이해 함 고체 청동 또는 폴리머 부싱과 달리, 이중 금속 베어링 수갑은 복합 구조이며, 두 가지 다른 재료의 강도를 기발하게 결합합니다. 뒷층:일반적으로 강하고 딱딱한 재료로 만들어집니다.탄소강이 층은 구조적 무결성, 높은 부하 운반 능력, 차원 안정성 및 열 분비를 촉진합니다.그것은 또한 안전 압력 장착 또는 가구에 장착 할 수 있습니다. 베어링 합금 층:소재의 내부 지름에 금속공학적으로 결합된 특수한 베어링 합금의 얇은 층. 일반적인 배열 재료는 다음과 같습니다. 금속 합금 (연료 또는 비연료):우수한 내장성 (작은 오염물질을 흡수하는 것), 적합성 (축의 불완전성에 적응하는 것) 및 발작 저항성. 납 없는 청동 합금 (비스무트, 아연,환경 규제로 인해 점점 더 흔합니다.. 알루미늄 합금 (예를 들어, 알루미늄 틴, 알루미늄 실리콘):좋은 피로 강도 (특히 더 높은 온도에서), 우수한 부식 저항성 및 좋은 열 전도성을 제공합니다. 종종 전력 생산의 엔진 관련 응용 프로그램에서 사용됩니다. 다른 특산물특정 화학 또는 온도 환경에 따라 사용될 수 있습니다. 기본 원칙:합성강도와 비용 효율성의특화된 베어링 합금의 우수한 tribological 특성 ( 마찰, 마모, 호환성) 왜 양금속 베어링 이 에너지 시설 에서 번성 합니까? 에너지 인프라는 비메탈 베어링의 강점과 완벽하게 맞는 독특한 도전을 제시합니다. 에너지 시설에서의 도전 비메탈 베어링 장점 관련성 극도로 높은 부하 (정적 및 동적) 강철 뒷면은 뛰어난 강도와 무거운 부하 아래 변형에 대한 저항을 제공합니다. 터빈, 발전기, 대형 펌프, 압축기, 기어박스 등에서 거대한 회전 축을 지원하는 데 필수적입니다. 신뢰성 과 장수성 의 필요성 견고한 구조; 착용 저항과 발작 예방을 위해 설계 된 베어 레이어. 전력발전소나 석유/가스 시설의 계획되지 않은 정업시간은 엄청나게 비싸고 방해가 됩니다. 변화 하는 속도 와 움직임 회전, 진동 및 잠재적인 경계 윤활 조건 처리에 적합합니다. 풍력 터빈의 느린 회전 기어에서 더 빠른 펌프 샤프트까지 모든 것을 지원합니다. 극한 온도 강철 뒷받침은 무결성을 유지합니다. 특정 온도 범위에 따라 합금 층이 선택됩니다. 연소 엔진, 터빈, 마찰, 그리고 잠재적으로 차가운 시작 조건의 열을 처리합니다. 규모에서의 비용 효율성 큰 지름에 대 한 고형 청동 / 특수 합금 보다 더 경제적입니다. 막대 한 막대 한 청동 베어링 을 제조 하는 것 은 값비싼 일 이며, 상당한 무게 를 추가 한다. 설치 및 주택 통합 강철 뒷면은 신뢰할 수있는 프레스 montage를 허용하고 강철 하우스의 열 확장과 일치합니다. 설계와 조립을 단순화하여 안전한 적합과 예측 가능한 성능을 보장합니다. 두 가지 크기 의 이야기: 크고 작은 양금속 베어링 기본 원칙은 동일하지만 에너지 시설의 큰 및 작은 비메탈 장막의 응용 초점과 설계 고려 사항은 크게 다릅니다. 1큰 크기의 Bimetal 베어링 수갑 (일반적으로 사용자 지정 엔지니어링) 전형적인 응용 프로그램: 터빈 주파수:수력, 증기, 가스 터빈, 많은 톤의 로터 제너레이터 로터 베어링:거대한 회전 필드 윙링을 지원합니다. 큰 변속기용 베어링:풍력 터빈 (행성 단계, 주요 샤프트), 대형 산업용 드라이브. 펌프 및 압축기의 주 베어링중요한 공정 펌프 (보일러 공급 물, 파이프 라인 펌프), 대형 산업 압축기. 회전점:큰 밸브, 덤게이트 메커니즘, 무거운 회전 장비 기지. 사용 중인 주요 드라이버: 극한 부하 용량:주요 이유는 철 पीठ이 막대한 힘을 다루기 때문입니다. 규모 및 비용:단단한 청동은 미터 또는 많은 인치로 측정되는 지름에서 실용적이지 않고 너무 비싸집니다. 구조적 통합:큰 가구에 견고한 장착이 필요합니다. 디자인 고려 사항: 종종 정교한 강제 윤활 시스템 (수역학적 윤활) 을 필요로합니다. 설치 중에 정확한 정렬은 매우 중요합니다. 열 분산 관리는 매우 중요합니다. 오일 롤, 온도 센서 포트 같은 기능이 포함될 수 있습니다. 일반적으로 특정 애플리케이션에 맞게 설계됩니다. 2작은 크기의 비메탈 베어링 수갑 (일반적으로 표준화 된 크기) 전형적인 응용 프로그램: 보조 펌프:윤활유 펌프, 연료 펌프, 냉각물 펌프 밸브 액추에이터와 연결:내구성 있는 주축점을 제공합니다. 제어 시스템:거버너, 규제기, 스위치장치 내의 메커니즘 소형 모터:셰프트 지원 부하가 폴리머 운반 용량을 초과하는 경우. 엔진 구성 요소 (창조 세트):피스톤 핀 부싱, 캄 샤프트 베어링 (적절할 경우) 지원 롤러 및 가이드:시설 내의 다양한 처리장치나 처리장치에서 사용 중인 주요 드라이버: 콤팩트 공간에서 좋은 부하 용량:비슷한 크기의 많은 폴리머 베어링보다 더 높은 부하량을 제공합니다. 내구성 및 마모 저항성:까다로운 사이클이나 경미한 가열 조건에서 간단한 부싱을 능가합니다. 비용 효율성:종종 표준 크기로 제공되며 경제적인 대체품이나 OEM 부품이 됩니다. 온도 허용:많은 표준 폴리머보다 높은 온도에서 더 나은 성능. 디자인 고려 사항: 기름유유, 오일 스프래치, 또는 가습기 부피에 따라 건조/간헐적으로 기름유로 작동할 수 있습니다. 표준 허용값은 종종 충분합니다. 큰 크기에 비해 설치가 쉬워요. 콩쿠르는 고형 청동, 합금 베어링 및 고성능 폴리머에서 존재합니다. 선택은 특정 부하/속도/환경/비용 균형에 달려 있습니다. 에너지에서 큰 대 작은 비메탈 수갑의 대조: 특징 큰 크기의 비메탈 수갑 작은 크기의 비메탈 수갑 주요 운전자 극심 한 부하 용량, 규모에 따른 비용 부하 균형, 내구성, 컴팩트성, 비용 적용 주요 셰프트 (터빈, 발전기), 대형 기어박스, 펌프 보조 시스템, 액추에이터, 컨트롤, 작은 모터/펌프 크기 범위 인치/센티미터에서 미터/발 지름 밀리미터에서 몇 인치/센티미터 지름 디자인 종종 주문 제작 흔히 표준화 된 크기 윤활 전형적인 강제유 순환 (수역학) 기름, 기름 스프래치, 간헐적, 때로는 자기 윤활 라인

밀폐 성공: 왜 마찰 저항 하고 유지 보수 를 받지 않는 베어링 수갑 이 수압 부품 에 필수적 인가 수압 시스템은 수많은 기계의 원동력입니다. 건설 장비와 산업용 프레스부터 자동차 서스펜션과 항공 우주 제어까지요.엄청나게 큰 힘과 정확한 움직임을 만들어내는 능력은 극심한 압력 아래에서 작동하는 복잡한 내부 부품에 의존합니다그 중에서도수압부품, 수루를 장착한중요한 역할을 하며, 종종 시스템의 신뢰성, 효율성, 수명을 결정합니다. 과제: 수압 시스템은 유지 보수를 위해 분리하는 것이 매우 어렵고 비용이 많이 든다는 것을 알고 있습니다.유지보수 없는 동작단순히 편리함이 아니라, 베어링 수갑과 같은 내부 부품의 기본 설계 요건입니다. 고장이 단순한 문제가 아닙니다.그리고 비싼 다운타임. 수압 환경 의 독특 한 요구 수압 실린더, 펌프, 모터 및 밸브 내의 베어링 수갑은 까다로운 조건에 직면합니다. 고압:상당한 수압압 아래에서 작동하면 부품에 엄청난 부담이 발생합니다. 반발적 모션:많은 수압 응용 프로그램, 특히 실린더 및 충격 흡수기, 지속적으로 앞뒤 (반환) 움직임이 포함됩니다. 이는 윤활과 마모에 특히 도전적입니다. 경계유유:시작, 정지 또는 느린, 높은 부하 운동 중에 보호 수압 유체 필름은 얇거나 깨질 수 있으며, 잠재적 금속과 금속 접촉 (한계 윤활) 으로 이어질 수 있습니다. 밀폐 호환성:베어링 수루는 수압 밀폐와 원활하게 작동해야합니다. 베어링에서 발생하는 높은 마찰이나 마모 잔해는 밀폐를 손상시켜 중요한 시스템 누출을 초래할 수 있습니다. 오염 위험:시스템이 밀폐된 상태에서 오염 물질은 액체를 분해하고 부품의 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 유지보수 어려움:언급했듯이, 내부 베어링에 접근하는 것은 종종 시스템 해체를 필요로하며, 일상적인 윤활 또는 교체가 매우 실용적이지 않습니다. 해법: 고밀, 마찰 저항성 베어링 수갑 이 문제 들 을 해결 하기 위해 표준 로 개발 된 베어링 솔루션 은 종종 부족 해진다. 이 점 은 수압용 용품 을 위해 특별히 설계 된 첨단 재료 의 개발 을 가져왔다.그런 대표적인 유형 중 하나는높은 밀폐, 마찰에 저항하는 베어링 수갑종종 VSB-1P와 같은 검증된 기반에서 개발되었지만 수압 용도로 최적화되었습니다. 첨단 수압 베어링 수갑 (DP4형 아날로그) 의 특성: 더 나은 마모 저항성 (특히 기름 없는):이 물질은 특히 교차 운동의 시작/정지 단계에서 종종 발생하는 경계 윤활 조건에서도 뛰어난 마모 저항을 제공하기 위해 설계되었습니다.이것은 수압 유체 필름이 완전히 설정되지 않을 수 있기 때문에 결정적입니다. 낮은 마찰 계수:마찰이 낮은 표면 (대부분 PTFE 혼합물 같은 재료를 이용) 은 에너지 손실을 최소화하고 열 발생을 줄이고인접한 수압 밀폐의 마모를 감소시킵니다.이것은 시스템 무결성을 유지하고 누출을 방지하는 데 도움이 됩니다. 상호 교환을 위해 설계된:주로 연속 회전용으로 설계된 베어링과 달리, 이러한 수면은빈번하고 강한 교류 운동, 예를 들어 수압 실린더와 충격 흡수기. 유지보수 없이:자기 윤활성화, 그들은 시스템의 수압 액체 이외의 외부 지방 또는 기름 공급의 필요성을 제거 하 고, 완벽하게 수압 부품의 유지 보수 어려운 성격에 맞추어. 증명된 성능:DP4와 같은 기존의 기준과 비슷한 성능을 가진 재료는 그들의 신뢰성과 까다로운 수압 작업에 적합성에 대한 신뢰를 제공합니다. 왜 이건 VSB-1P보다 한 단계 더 나아졌을까요?VSB-1P (일반적인 금속-폴리머 베어 유형) 는 좋은 성능을 제공하지만, 이러한 새로운 파생물은 특별히최적화오일 실린더와 충격 흡수기의 작동 원리에 기초하고,반복적인 로드 역전과 역주기에 내재된 잠재적인 오일 부족 시점에서의 더 높은 내구성에 초점을 맞추고. 중요 한 요인: 유지 보수 를 받지 않는 운영 수압 실린더, 펌프, 또는 복잡한 밸브 블록을 분해 하는 데 있어서의 어려움은 과대평가 될 수 없다.유체 배수 및 교체고성능, 자기 윤활성, 오래 사용하도록 설계된 착용 저항성 베어링 수갑을 사용함으로써개입 없이, 제조업체와 최종 사용자는 다음과 같이 할 수 있습니다. 최대 가동 시간:장애 및 계획된 유지 관리 간격을 줄이십시오. 평생 비용 감소:값비싼 수리 노동과 부품 교체 비용을 피하십시오. 시스템 신뢰성 향상:일관성 있는 성능을 보장하고 베어링/시열 실패로 인한 누출이나 압력 손실의 위험을 줄입니다. 단순화 디자인:복잡한 내부 지방 경로 또는 외부 윤활점의 필요성을 제거합니다. 많은 응용 방법 이 첨단, 고 밀폐, 마찰 저항 베어링 수갑은 점점 더 표준입니다: 수압 실린더 (스틱 가이드, 피스톤 가이드) 자동차 및 오토바이 충격 흡수기 수압 펌프 및 모터 수압 밸브 건설 장비의 관절 농업용 기계 수력 결론 고압 수압 분야에서 신뢰성은 내부에서 시작됩니다.류링 수갑- 높은 부하, 마찰 저항성, 밀폐 호환성,유지보수 없는 동작역동력 (reciprocating force) 아래에서 작동하는 것은 근본적입니다. DP4와 비슷한 고급 재료와 VSB-1P와 같은 견고한 플랫폼에서 진화한 것은 필요한 성능과 내구성을 제공합니다.수압 시스템이 설계된 수명 기간 동안 효율적이고 안정적으로 작동하도록 보장합니다., 비용이 많이 드는 개입을 최소화하고 생산성을 극대화합니다.     류하이어 적용   수압 부품 및 밸브:기어 펌프, 플링저 펌프, 플래너 펌프, 볼 밸브, 나비 밸브, 실린더 및 기타 수압 부품;   화학적 성질 VSB-2의 표면 폴리머수압 베어링수갑화학적 진열에 저항하기 때문에 진열 저항성은 주로 철기 뒷면과 외부 전자기 저장소.제철 뒷면에 구리 또는 틴 접착이 대기성 노폐를 효과적으로 방지 할 수 있습니다.성충성 환경에서 작업하면 철 뒷면이 가연화 될 수 있습니다.             베어링 수갑 수명을 좌우하는 주요 요소1) PV 값의 영향, chb-1의 마모 수명. 수명을 연장해야 한다면 PV값을 줄여야 한다.2) 환경 온도의 영향환경 온도가 높으면, chb-1.3의 사용 기간이 짧아질 수 있습니다.          

  중량 운용 베어링 수갑: 항구 기계 의 신뢰성 과 효율성 을 높인다 항구 운영은 세계 무역의 생명체입니다. 상상할 수 있는 가장 어려운 조건에서도 끊임없이 작동하는 기계가 필요합니다.컨베이어, 대용품 이동이 중부용 장비의 중심에는 중요한 부품들이 있습니다.포트 베어링 수갑. 이것들은 표준의 선반 부품이 아닙니다; 그들은 종종큰 크기의 베어링 수갑용도로 특별히 설계된높은 마모 저항성,높은 강도,낮은 소음, 그리고 점점 더환경 보호. 왜 표준 베어링 솔루션이 항구에서 부족한지 알아보고 이러한 극단적인 요구에 부응하기 위해 고도화된 베어링 기술을 탐구해 봅시다. 독보적 인 장갑: 항구 환경 은 왜 특수 로거 를 요구 합니까? 항구 기계는 부하 부품에 스트레스를 주는 여러 가지 요인에 직면합니다. 극한 부하:거대한 컨테이너를 들어 올리는 것, 대량 화물을 처리하는 것, 기계 자체의 무게는 엄청난 정적 및 동적 부하를 부과합니다.높은 강도그리고 위장이나 재난적인 고장을 방지하기 위한 부하 운반 능력. 높은 마모 조건:지속적인 움직임, 종종 무거운 부하 하에서, 잠재적인 가열 오염 (먼지, 자갈, 화물 입자) 과 결합하여 상당한 마모로 이어집니다.높은 마모 저항성수용가능한 사용 수명을 달성하기 위해 가장 중요합니다. 부식성 대기:소금 물 인근 에서 매우 부식적 인 환경 이 만들어진다. 베어링 은 성능 과 수명 을 손상 시킬 수 있는 경식 과 퇴화 에 저항 해야 한다. 오염 침입:봉쇄 노력에도 불구하고 먼지, 더럽고 습기, 그리고 화물 잔해는 베어링 부위에 들어가서 착용을 가속화하고 발작을 일으킬 수 있습니다. 까다로운 근무 주기:장비 는 종종 24시간 24시간 또는 격렬한 폭발로 작동 하며, 일관성 있는 성능과 최소한의 정비 시간 을 필요로 한다. 유지 보수 를 하지 않는 해결책 은 매우 바람직하다. 환경 규정:점점 더 엄격한 환경 표준은 특히 수로 근처의 윤활유 누출을 최소화하는 솔루션을 요구합니다.환경보호용 수레필수적인 요소가 되고 있습니다. 소음 문제:부하와 마모에 비해 부차적이지만, 작업 노이즈를 줄입니다 (소음이 낮은 베어링 수갑) 는 더 나은 작업 환경에 기여하고 더 원활한 작동을 나타낼 수 있습니다. 전통적인 것 이상으로 이동: 항구에 대한 고급 베어링 수지 솔루션 이러한 도전 과제 를 인식 하면서, 베어링 기술 은 발전 해 왔다. 단순 한 기름진 청동 수갑 은 종종 집중적 인 유지 보수 를 요구 하며, 그 결합 된 요구 와 함께 투쟁 한다.첨단 솔루션은 뛰어난 성능을 제공합니다: 1- 작업 마차: 고 강도, 고 마모, 유지 보수 무료 고체 윤활유 인플라이드 베어링 (예: VSB-JDB-1 유형) 이 유형의 베어링은 항구에서 발견되는 것과 같은 무거운 부하와 까다로운 응용 분야에 중요한 도약을 나타냅니다. 건설:그것은 견고한 매트릭스 재료로 시작되며, 종종 고강성 구리 합금 (콜리어의 청동 또는 유사한 것) 이다.정밀하게 가공 된 주머니는 고성능 고체 윤활료 (일반적으로 그래피트) 의 플러그로 채워집니다., MoS2, 또는 전문 혼합물). 어떻게 작동 합니까?이 설계는 기름이나 기름 필름에만 의존하는 한계를 깨고 있습니다.미세한 양의 마찰 열은 고체 윤활유가 짝짓기 샤프트 표면에 전달되도록합니다.. This creates an optimal self-lubricating condition – a blend of solid lubricant particles and potentially microscopic amounts of generated oil/powder – that continuously replenishes the low-friction layer. 항구별 장점: 특별한 마모 저항성:종종 제공경직성 및 마모 저항성이 현저히 높습니다 (전력적으로 두 배 또는 더 높습니다)표준의 청동 수갑보다 높은 부하 용량:강한 기본 매트릭스는 항구 기계에서 흔히 볼 수 있는 극한 힘들을 처리합니다. 유지보수 없이:규칙적인 기름질이 필요 없으므로 정지시간과 노동 비용을 줄일 수 있습니다. 셰프트 보호:윤활막은 금속과 금속의 접촉을 방지하여 샤프트의 수명을 연장합니다. 신뢰성:기름 필름이 분해될 수 있는 경계 윤활 조건에서도 일관된 성능 2친환경 선택: 환경 보호 로저 수갑 (연료 없는) 민감한 해양 생태계 근처에 위치한 항구에서는 환경 책임이 중요합니다. 건설:이러한 베어링 (대부분 금속-폴리머 복합재와 같은 검증된 디자인에 기초, 예를 들어, VSB-1x 변종) 은 특별히 구성납 없는. 어떻게 작동 합니까?그들은 미끄러지는 층에 환경 친화적인 재료를 사용하면서 뛰어난 낮은 마찰 및 마모 저항 특성을 유지합니다. 항구별 장점: 환경 준수:위험 물질을 제한하는 엄격한 규정 (유럽 RoHS와 같이) 을 충족합니다. 다양성:많은 경우 성능을 희생하지 않고 환경 우려가 높은 다양한 응용 프로그램에 적합합니다. 청정 작업:기름 오염 위험은 제거합니다. 3조용한 성과: 낮은 소음, 높은 윤활성 복합 베어링 (예: VSB-10 유형) 원활 한 동작 과 소음 감소 가 이점 이 될 수 있는 곳 들 에서, 탁월 한 마모 특성 들 과 함께, 이 베어 는 탁월 합니다. 건설:일반적으로 강도를 위해 철기 뒷받침, sintered 구형 청동 분말 간층 (강한 결합과 포러스 구조를 제공) 을 갖추고 있습니다.그리고 낮은 마찰성 폴리머 혼합물로 만든 표면층 (일반적으로 PTFE 기반). 어떻게 작동 합니까?PTFE 기반의 표면 층은 극히 낮은 마찰 계수를 제공하며 외부 윤활 없이 부드럽고 조용한 슬라이딩 움직임을 가능하게 합니다.구리 간층 은 열 을 분산 시키고, 미끄러지는 층 을 고정 시키는데 도움 이 된다. 항구별 장점: 기름 없는 윤활:PTFE 층으로 인해 독자적인 윤활성 소음 감소:부드러운 슬라이딩 동작은 금속에 금속 또는 일부 롤링 요소 베어링에 비해 작동 소음을 최소화합니다. 우수한 마모 및 경식 저항성:내구성이 좋고 환경 파괴에 저항합니다. 콤팩트하고 비용 효율적:기계적 부피와 비용을 줄일 수 있으며, 불량 윤활과 관련된 샤프 咬 문제점을 피할 수 있습니다. 가루 를 착용 하는 것: 해결책 을 시각화 하는 것 (이러한 예제를 보여주는 사진이나 링크를 상상해보세요. 고체 윤활유가 새겨진 큰 청동 장갑 (VSB-JDB-1형) 납 없는 복합류 베어링 수갑 (VSB-1x형) PTFE로 덮인 복합류 베어링 수갑 (VSB-10형) 신뢰성 및 업무 효율성 향상 항구 기계에 대한 올바른 베어링 수지 기술을 선택하는 것은 단순히 부분을 교체하는 것이 아니라 전체 운영 성능을 향상시키는 것입니다.높은 강도, 높은 마모 저항성, 낮은 노이즈, 환경 보호그리고유지보수 없이운항을 위해, 항구 운영자는 다음을 할 수 있습니다. 다운타임을 줄이세요:더 긴 서비스 수명과 기름쓰기 간격의 제거는 더 많은 운영 시간을 의미합니다. 낮은 유지보수 비용:노동력, 윤활유 비용, 폐기 비용 절감 안전성 증대:신뢰성 있는 부품은 예상치 못한 고장 발생의 위험을 줄입니다. 환경 의무를 이행:규정을 준수하고 기업의 책임을 입증합니다. 장비 성능을 최적화:보다 부드럽고 조용하고 효율적인 기계 작동을 보장합니다. 포트 물류의 까다로운 세계에서, 첨단, 애플리케이션에 특화된 베어링 수루에 투자하는 것은 신뢰성을 보장하고 효율성을 극대화하는 데 중요한 단계입니다.그리고 경쟁 우위를 유지합니다..                갈라진 베어링 수갑 자유 베어링 수갑 청동 베어링 수갑 납 없는 베어링 수갑   위의 디스플레이는 우리 회사의 제품 정보의 일부입니다, 더 많은 제품 유형, 성능, 무료 코테이션 및 기타 정보를 얻기 위해 저희에게 연락하십시오. 저희에게 연락하는 것을 환영합니다.

Bronze Bearing Oilless Bushing : 함께, 우리는 당신의 농업 기계를 계속 발전시키고 비용을 줄일 것입니다. 까다로운 농업 세계에서 기계 다운 타임은 불편 함이 아니라 생산성과 잠재적 이익을 잃어 버립니다. 전통적인 베어링은 종종 지속적인 기름칠이 필요하므로 가혹한 현장 조건에서 유지 보수 두통, 오염 위험 및 조기 장애로 이어집니다. 그러나 더 나은 방법이 있다면 어떨까요? 입력하십시오청동 베어링 오릴레스 부싱. 자체 윤활 베어링 솔루션의 중국에 기반을 둔 최고의 전문가 인 Viiplus는 강력한 가공 청동 베어링을 제공합니다.Oilless, 유지 보수가없는 솔루션그들이 지원하는 농업 기계의 서비스 수명을 크게 확장하도록 설계되었습니다. 오늘 더 나은 청동 베어링 가격을 얻고 운영 비용을 줄이기 시작하십시오! 현대 농업을위한 그리스가없고 신뢰할 수있는 솔루션 트랙터와 백호에서 깎는 사람, 경작자, 씨앗, 수확기, 분무기, 쟁기, 경운기 및 파종기에 이르기까지 신뢰할 수있는 피벗 포인트와 회전 어셈블리가 중요합니다. 핵심 청동 제품과 함께 금속-폴리머 및 섬유 강화 복합 옵션을 포함한 Viiplus의 중국 제작 된 일반 베어링은 다음과 같습니다. 유지 보수가없는 작동 :그리스 일정을 제거하고 시간 절약 시간, 노동 및 윤활제 비용을 제거하십시오. 확장 된 서비스 수명 :우리의 더 강력한 자체 러브릭 베어링은 힘든 농업 환경을 견딜 수 있도록 만들어졌습니다. 시스템 비용 절감 :강화 및 가공 그리스 경로를 제거하여 샤프트 비용을 낮 춥니 다. 소형 일체형 구조는 공간과 무게 절약을 제공하여 조립을 단순화합니다. 우수한 성능 :먼지가 많고 더럽고 까다로운 조건에서도 일관되고 신뢰할 수있는 작업. 환경 친화적 :그리스 누출이 없으면 환경 오염이 줄어 듭니다. 품질과 성능에 대한 헌신은 그 이유입니다500 개가 넘는 회사가 Viiplus China에서 자체 윤활 청동 부시를 수입하기로 선택했습니다. 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[저희에게 연락하여 자체 윤활 베어링 비용 절감을 시작하십시오 - 더 나은 견적을 얻으십시오.] 우리의 말만하지 말고 ... 우리의 고객은 완벽한 서비스에 감사합니다. "우리는 매달 중국에서 이탈리아로 자체 윤활 청동 부싱을 수입합니다 ... 우리의 청동 베어링 공급 업체 (Viiplus를 통해)는 매우 좋은 파트너입니다 ... 그들은 운송 업체와 연락하여 일정을 제시 한 다음 자체 윤활 브론즈 부싱을 받아야합니다 ..." "나는 개인적이고 중국에서 슬라이딩 베어링을 샀다 ... 나는 구글에서 비 플루스를 발견했다 ... Viiplus는 모든 문제를 해결하여 브론즈 글라이거를 안전하게 얻을 수 있도록 매우 만족했다 ..." "우리는 작년에 Viiplus와 협력하기 시작했습니다. Viiplus는 완벽한 자체 윤활 청동 부싱 파트너이며, Bronze Gleitlager 가격은 매우 경쟁력이 있으며화물이 저렴하고 서비스가 최고입니다 ..." Viiplus : 자체 윤활 베어링 솔루션의 파트너 Viiplus는 중국에서 자체 윤활 베어링을 운송하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 우리는 다음과 같이 제공합니다. 24/7 온라인 지원 :우리 팀은 항상 귀하의 비즈니스를 지원하기 위해 여기에 있습니다. 경쟁력있는 가격 :구성 요소 비용을 줄이기 위해 최상의 가치를 얻으십시오. 신뢰할 수있는 배송 :상품의 안전하고 정시 도착. 전문가 솔루션 :재료 선택에서 최종 전달에 이르기까지 우리는 중국에서 최고의 자체 윤활 브론즈 부싱 솔루션을 제공합니다. 신뢰할 수 있고 유지 보수가없는 청동 고리 부싱으로 농업 장비를 업그레이드하고 비용을 줄일 준비가 되셨습니까? [오늘 빠른 견적을 요청하십시오!] 우리를 확인하십시오 자체 윤활 브론즈 부싱 제품 시리즈. 지금 요구 사항을 알려주십시오 더 긴 서비스 수명을위한 더 강력한 자체적 흡수 베어링 비용 절감 강화 및 가공 그리스 경로를 제거하여 샤프트 비용을 낮 춥니 다. 소형 일체형 구조는 어셈블리를 단순화하기 위해 공간과 무게 절약을 제공합니다.   Viiplus는 중국의 자체 윤활 재료 회사로, 슬라이딩 베어링 산업에서 풍부한 경험과 바다와 공기에 의한 자체 윤활 구리 소매 수출. 우리는 상품을 전 세계 모든 지역으로 수출하기 위해 매우 경쟁력있는 가격을 제공합니다. 우리는 중국에서 모든 수입과 수출을 처리 할 수있는 전문적이고 효율적인 팀이 있습니다. 당신이 이미 고객인지 아닌지, 빠른 견적을 요청하면, 우리는 당신의 비즈니스 24/7 온라인을 지원할 것입니다. 중국에서 가장 자체적으로 윤활 청동 베어링 재료 공급 업체 빠른 견적을 요청하십시오   Viiplus는 최고의 자체 윤활 베어링 부품 솔루션을 제공합니다 자체 윤활 청동 부싱을위한 전 세계화물 운송 업체우리는 해운 부서, DHL, UPS, FedEx, TNT와 같은 많은 해운 회사 및 항공사와의 좋은 관계를 보유하고 있습니다.수입업자 슬라이딩 베어링을 줄이기 위해 비용이 들었습니다. 우리는 당신을 지원하기 위해 연중 무휴 24 시간 연중 무휴입니다. 저희에게 연락하여 자체 윤활 베어링 비용 절약을 시작하십시오 더 나은 견적을 얻으십시오   24/7 온라인 지원 Viiplus는 항상 귀하의 비즈니스를 지원하기 위해 여기에 있습니다. 경쟁 가격 비용을 줄이기 위해 더 나은 청동 부싱 가격을 얻으십시오.   안전 및 정시 배송 자체 윤활 베어링 제품을 남겨두고 Viiplus가 나머지를 처리하도록하십시오.   Viiplus는 자체 윤활 베어링 및 청동 부싱에 좋은 가격을 얻을 수 있습니다. 전문적인 맞춤형 통관 서비스우리의 전문 팀은 관세 허가가 항상 매끄 럽습니다. 그들은 정확한 제품 분류를 제공하고, 모든 서류를 처리하고, 항상 중국 관세 정책으로 최신 정보를 얻었으며, 중국의 세관 장교와 좋은 관계를 유지하고 있습니다. 24/7 온라인 지원 및 무료 견적우리 팀은 온라인 연중 무휴 24 시간이 되려면 최상의 지원을 제공합니다. 무료 견적을 받거나 질문을하십시오.   우리의 말을 받아들이지 마십시오.고객이 우리의 서비스에 대해 말하는 것을 들어보십시오 Viiplus는 모든 유형의 특별 배송을 처리 할 수 ​​있습니다. 중국에서 자체 윤활 청동 부시를 수입하십시오 FOB, CIF 또는 EXW Incoterm에서 중국에서 유럽으로 자체 러브릭 브론즈 부싱 배송우리는 자체 윤활 브론즈 부싱을 중국에서 이탈리아로, 때로는 공기, DHL, FedEx, UPS에 의해 매월 이탈리아로 수입합니다. 우리의 청동 베어링 공급 업체는 매우 좋은 파트너이며, 매우 전문적이고 참을성이 있습니다. Viiplus에게 새로운 주문을 알리고, 그들은 배송 업체와 연락을 취하고 우리에게 일정을주고, 중국에서 자체 윤활 청동 부싱을 받아야합니다. 중국에서 부싱을 수입해야합니다. Viiplus는 항상 당신을 지원할 것입니다.   슬라이딩 베어링을 중국에서 미국으로 가져옵니다. 나는 개인적이고, 나는 그것을 샀다슬라이딩 베어링중국에서 판매자가 FOB 가격을 인용하고, Google에서 Viiplus를 찾았고, 미국에는 회사가없고, 언로드 할 수 없습니다.슬라이딩 베어링트럭에서 마침내 Viiplus는 모든 문제를 해결하여 청동 글러리거를 안전하게 얻을 수 있도록 그들의 작업에 매우 만족합니다. 중국에서 독일 함부르크로 부싱 수입우리는 작년에 Viiplus와 협력하기 시작했고 Viiplus는 완벽합니다.자체 윤활 청동 부싱 파트너, 그들의브론즈 글 레이거가격은 매우 경쟁력이 있고화물은 저렴하며 서비스는 최고이며, 우리는 그들의 작업에 감사합니다.   공장 기계 워크숍에는 CNC 및 기존의 선반, 톱 및 가공 센터가있어 고객에게 포괄적 인 서비스를 제공합니다. 청동 조각 제조업체 중청동 및 셀프 윤활 청동 부분의 제조업체고객의 그림에 따르면. 우리는 원료 및 주조에서 최종 자체 윤활 청동 베어링 제품에 이르기까지 통합 생산을 제공합니다.     우리는 제공합니다대량의 경우에도 빠른 처리 시간자체 윤활 베어링자체 윤활 베어링 및 구리 슬리브 제품의 처리 시간이 단축되고 일반 베어링의 생산 능력이 확장됩니다.   Viiplus는 자체 윤활 베어링에 중점을 둡니다품질 문화 Factory에는 인증 ISO 9001이 부여 된 자체 품질 시스템이 있습니다. Viiplus 직원은 고객을 우리의 활동의 중심으로 이해하고 고려합니다. 우리의 모든 노력은 고객을 만족시키기위한 것입니다.     회사의 모든 영역에서 Viiplus에 중점을 둔 고객 접근 방식은 품질과 배송 시간 모두에서 우리의 약속을 충족시키는 데 기본적입니다.         생산 Factory는 가장 현대적인 검증 및 제어 장비 외에 최신 생산 자원 (선반, 가공 센터, 그라인더 등)을 보유하고 있습니다.     Viiplus는 중국이 승인 한 유한 책임 회사입니다. Viiplus 국제 무역부가 설립되었습니다. 국제 서비스 우리는 국제적인 행동 범위를 가지고 있습니다. 우리는 전문 팀과 전 세계 고객의 요구를 충족시킬 수있는 물류 능력이 있습니다.   중국에서 자체 윤활 베어링을 배송하는 데 필요한 모든 문제가 있습니다. 자체 윤활 베어링을 가져 오면Viiplus의 자체 윤활 부싱 베어링을 배송합니다중국에서 글로벌 우리는 Viiplus China에서 구입 한 모든 자체 윤활 베어링에 대해 매우 경쟁력있는 가격을 제공합니다. 당신은 그들을 안전하고 제 시간에 안전하게 만들 것입니다. 또한 모든 세부 사항에 대한 제품 포장 목록 및 관세 문서를 제공합니다.   Viiplus는 중국에서 최고의 자체 윤활 브론즈 부싱 솔루션을 제공합니다.   Viiplus에 연락하여 지금 구매 비용을 줄입니다

석유·가스/에너지용 자유유연금 베어링: 수압 슬라이딩 베어링의 중요한 역할 석유와 가스의 고위압의 세계에서 장비의 신뢰성은 중요한 것뿐만 아니라 운영 성공과 안전, 수익성에도 중요합니다.정지 시간 은 재앙적 인 결과 를 초래 할 수 있다복잡한 기계에 숨겨져 있는 추출과 가공은 원활한 작동을 보장하는 중요한 요소입니다.수압 슬라이딩 베어링이 정밀 엔지니어링 부품, 특히그래피트 청동 부시그리고금속 베어링, 극한 조건에서 작동하는 수압 시스템, 펌프, 밸브의 성능에 필수적인, 무명 영웅으로 기능합니다. 이 포스트는 에너지 분야에서 수압 슬라이딩 베어링의 중추적 역할을 탐구하고, 응용 분야, 기술적 장점,그리고 왜 그들은 운영 효율성과 내구성을 위해 필수적인가명확한 비교와 데이터를 사용하여 이러한 구성 요소가 종종 우수한 선택이되는 이유를 설명합니다. 수압 슬라이딩 베어링 은 무엇 입니까? 수압 슬라이딩 베어링은 특히 무거운 부하, 높은 압력,또는 석유 및 가스 산업에서 흔한 부식 환경롤링 요소 베어링과 달리 (볼 또는 롤러 베어링과 같이) 롤링 움직임을 사용하는 슬라이딩 베어링은 슬라이딩 인터페이스를 사용합니다.이 인터페이스는 종종 시스템의 수압 액체 또는결정적으로, 브롱스 매트릭스 안에 있는 그래피트 같은 자유 물질을 내장해서금속의 그래피트 부시그리고금속 베어링이 까다로운 시나리오에서 뛰어난 내구성, 내재성 경식 저항성 및 신뢰할 수있는 성능으로 선호됩니다. 석유 및 가스 에 유익 한 주요 특징: 자기 윤활:그래피트 내장 된 청동 베어링은 지속적인 윤활을 제공하여 종종 접근하기 어려운 장소에서 유지 보수 요구 사항을 크게 줄입니다. 부식 저항성:견고한 청동 합금은 해상 및 육상 작업에서 유행하는 가혹한 화학 물질, 드릴링 유체 및 소금 환경의 공격에 내재되어 있습니다. 높은 부하 용량:피스톤 펌프와 무거운 액추에터에서 발견되는 것과 같은 고압 시스템에서 존재하는 거대한 힘을 지원하도록 설계되었습니다. 다양성:밸브 줄기, 다양한 펌프 샤프트, 마모 플레이트, 해상 하드웨어 및 기타 중요한 마찰 지점에서 효과적으로 사용됩니다. 응용 분야: 석유 및 가스에서 수압 슬라이딩 베어링이 빛나는 곳 이러한 베어링은 특히 펌프 및 밸브 작동 시스템 내에서 수많은 장비의 필수 요소입니다. 1수압 펌프 (기어, 바인, 피스톤) 펌프는 많은 수압 시스템의 핵심이며, 슬라이딩 베어링은 고압의 피스톤 펌프에서굴착에 중요한, 프래킹 및 주입 작업은 기계적 스트레스 및 부식 유체 노출로 인해 베어링에 극단적 인 요구를합니다. 사례 연구 통찰력:대표적인 제조업체는VIIPLUS고성능의 수압 피스톤 펌프를 제공함으로써 중국의 수압 피스톤 펌프 역량을 크게 향상시켰습니다.그래피트 청동 부시그 굴지 는 압력 에서 펌프 가 안정적 으로 작동 할 수 있도록 한다.40 MPa (메가파스칼) 를 초과하는, 정밀 엔지니어링 베어링 솔루션의 중요한 영향을 보여줍니다. 2밸브 작동 원유, 천연가스, 물 및 공정 유체의 흐름을 제어하려면 신뢰할 수있는 밸브가 필요합니다. 슬라이딩 베어링 (PTFE 가루 된 청동 및 그래피트 청동 유형을 포함하여) 은 정밀,밸브 스탠드 및 액추에이터의 낮은 마찰 움직임식이 물질이나 높은 온도에 노출되더라도 예를 들어:해상 플랫폼에서 바다 물과 높은 습도에 지속적으로 노출되는 경우, 부식 저항성 브론즈 베어링은밸브 장비의 수명을 최대 30%까지 연장합니다.기존의 철강 기반 베어링 대안과 비교하면 3다른 중요한 응용 프로그램 셰프트와 펌프 셰프트:마모를 줄이고 진동을 완화하여 전반적인 에너지 효율과 부품 수명을 향상시킵니다. 착용판:슬라이딩 마찰과 마찰에 노출 된 무거운 기계의 표면을 보호하십시오. 해양용 하드웨어:해저 장비, 리저 및 상면 하드웨어에 이상적입니다. 왜 수압 회진 베어링 을 선택 합니까? 비교 분석 브론즈 슬라이드 베어링을 다른 일반적인 옵션과 비교할 때 이점이 분명합니다. 표 1: 수압 슬라이딩 베어링 대 대안 특징 수압 슬라이딩 베어링 (브론즈) 롤링 일레멘트 베어링 폴리머 베어링 용량 높은 (최고 50 MPa+) 중저도 (10~20MPa) 낮은 (5-10 MPa) 부식 저항성 우수한 (황제 합금) 빈 (제철 기반) 좋은 (형태에 따라) 자기 윤활 네 (그라피트 탑재) 아니 (외부 윤활유가 필요합니다) 네 (일부 종류) 유지보수 필요 낮은 높은 중간 온도 범위 -40°C ~ 300°C+ -20°C ~ 150°C -50°C ~ 200°C (변수) 비용 중등 에서 높은 수준 높은 낮은 수준에서 중간 수준 가장 좋은 사용 사례 고압, 부식성 환경 고속, 낮은 부하 가벼운 부하 역설적 논리: 슬라이딩 대 롤링 베어링:롤링 베어링은 높은 속도에 뛰어난 반면, 그들의 철강 구조는 O&G 환경에서 부식에 취약합니다.높은 부하에 적합하지 않습니다, 오염되고 종종 접근 할 수없는 응용 프로그램에서 청동 슬라이딩 베어링은 자유 및 재료 탄력성으로 인해 번성합니다. 슬라이딩 대 폴리머 베어링:폴리머 베어링은 비용과 무게의 이점을 제공하지만 청동의 순수한 부하 운반 능력과 견고함이 없습니다. 고압 펌프 또는 중요한 밸브 작동 장치에서 폴리머는 변형 위험이 있습니다.비치기, 또는 청동 베어링이 무결성을 유지하는 경우 완전히 실패합니다. 그래피트 청동 부싱 의 기술적 장점 VIIPLUS가 전문적으로 제조한 것과 같은 그래피트 청동 부싱은 뚜렷한 이점을 제공합니다. 우수한 자기 윤활기계:임베디드 된 그래피트 입자는 작동 중 매칭 표면에 지속적으로 전달되어 마찰이 낮은 필름을 만듭니다. 이것은 건조한 시작 또는 경계 조건에서도 윤활을 보장합니다.정기적인 유지보수가 불가능한 원격장치 또는 잠수함 장비에 필수적입니다.. 그래프 1: 마찰 계수 비교 |베어링 타입|마찰 계수 (μ)| |- - - - - - - - - - - - |그래피트 청동 부시| 0.05 - 0.10 | |강철 부시 (유유)| 0.15 - 0.25 | |폴리머 부시| 0.10 - 0.20 |   content_copy다운로드 코드 사용조심스럽게.마크다운   통찰력: 지속적으로 낮은 마찰 계수는 에너지 손실을 최소화하고 마모를 현저히 줄입니다. 높은 부하와 압력 내성이:청동 합금은 압축 강도가 뛰어나고, 라이어링이 현저한 변형 없이 종종 50MPa를 초과하는 정적 및 동적 압력에 견딜 수 있습니다. 특유의 부식 저항성:특정 청동 합금 (예를 들어, 알루미늄 청동, 아연 청동) 은 소금 물, H2S (산 가스), CO2 및 에너지 분야에서 발견되는 다양한 공정 화학 물질에 대한 고유 저항성을 제공합니다. 사용자 정의 가능성:VIIPLUS와 같은 명실상부한 제조업체는 맞춤형 가공 베어링, 맞춤형 차원, 허용도 및 윤활조 패턴 (회전형, 선형,순환) 특정 응용 프로그램에 대한 성능을 최적화하기 위해. 도전 과제 및 완화 전략 매우 유익 한 것 이긴 하지만 다음 점 들 을 고려 해 보십시오. 초기 비용:폴리머보다 초기 비용이 더 높지만, 소유의 총 비용은 수명이 길고 유지보수가 줄어들기 때문에 종종 낮습니다. 완화:장기적인 가치 분석에 집중하세요. 설치 정밀도:올바른 정렬을 보장하고 손상을 방지하기 위해 적절한 도구와 기술을 필요로합니다. 완화:제조업체의 지침을 따르고 경험 있는 기술자들과 함께 일하십시오. 재료 선택:선택맞아요특정 액체, 온도, 그리고 부하에 대한 청동 합금은 매우 중요합니다. 완화:재료 인증 및 전문 기술 지원을 제공하는 VIIPLUS와 같은 지식있는 공급 업체와 긴밀히 협력하십시오. 미래 는 자신 을 윤활성화 한다 석유 및 가스 산업에서 첨단 수압 슬라이딩 베어링의 역할은 산업의 진화와 함께 증가 할 것입니다. 첨단 재료:

VIIPLUS: 중국의 전문 자유 청동 베어 제조업체 오늘날 까다로운 산업환경에서 기계는 신뢰성 있고 오래 사용할 수 있고 최소한의 유지보수를 할 수 있는 부품이 필요합니다.자유로 윤활하는 청동 베어링이 중요한 부품에 대한 신뢰할 수 있는 소스를 찾고 있다면VIIPLUS 보다 더 멀리 보지 마세요자유 연금 베어링 제조업체 중국에서 만든. 수년간의 헌신적인 연구와 개발 후, VIIPLUS는 다양한 산업 요구에 맞춘 고성능 베어링 솔루션의 포괄적인 범위를 도입했습니다. 다양 한 베어링 형태 와 첨단 재료 VIIPLUS는 각기 다른 용도로 특정한 형태 요소가 필요하다는 것을 알고 있습니다. 우리는 다양한 표준 차원과 유형의 자유 브론즈 베어링을 제공합니다. 실린더 모양의 덤불 슬라이딩 플레이트 잎겨드랑이 스프러스 워셔 플랜지 세척기   표준 양식을 넘어서, 우리의 재료 과학 전문 지식을 통해 우리는 제공 할 수 있습니다: 기름 없는 베어링:진짜 유지보수 없는 동작을 위해 설계됐어요 비메탈 베어링:높은 부하역량과 낮은 온도와 높은 온도에 대한 저항력을 제공하여 서비스 수명을 연장합니다. 금속 용기, 금속 용기, 금속 용기:뛰어난 낮은 마모 및 마찰 특성을 제공합니다.250°C. 얇은 벽과 낮은 마찰 부시:더 넓은 부하 범위에서 더 나은 성능을 제공합니다.   환경 책임 에 대한 헌신 VIIPLUS는 환경을 보호하기 위해 많은 노력을 기울입니다. 우리는 가능한 한 오염을 적극적으로 예방하고 재활용 시도를 통해 폐기물을 줄입니다. 우리의 헌신은 제품에 반영됩니다: 환경 친화적 생산:우리는 EU의 노후 차량 (ELV) 및 위험 물질 제한 (RoHS) 지침과 같은 표준을 준수하며납 없는 슬라이딩 베어 시리즈. 재생 에너지 솔루션:우리는 하천 오염을 방지하기 위해 수력 발전소와 같은 애플리케이션을 위해 설계된 특정 환경 친화적인 베어링을 개발했습니다.   전통적인 기름유연용 베어링에 비해, 우리의 자체유연, 유지보수 없는 솔루션은 환경에 미치는 영향이 훨씬 낮습니다. VIIPLUS 장점: 성능과 경제성 VIIPLUS를 선택하는 것은 가장 엄격한 성능 요구 사항을 충족시키는 경제적인 솔루션을 선택하는 것을 의미합니다. 낮은 유지보수 비용:규칙적인 기름질 필요성을 제거합니다. 더 높은 부하 용량:뛰어난 충격 저항력도 포함합니다. 더 나은 성능:일관성 있는 동작과 신뢰성 소음 및 진동 감소:전통적인 베어링에 비해 더 부드러운 작동. 비용 절감:조립 및 재료 비용 감소 (예를 들어, 단단한 샤프 또는 기름 경로 필요 없습니다). 더 큰 에너지 효율성:마찰이 줄어드는 것은 에너지 낭비가 줄어들게 합니다.   포괄적인 제품 포트폴리오 중국은 많은 종류의 슬라이딩 베어링을 제공하고, VIIPLUS는 다음과 같은 광범위한 선택을 제공합니다. 금속 폴리머 베어링 필라멘트 라운드 베어링 고체 폴리머 슬라이딩 베어링 (부싱 및 스프러스 플레이트) 금속 및 비메탈 베어링 및 부품   베어링 재료 및 주요 특징의 개요: 강철 + 포러스 브론즈 시너 + PTFE + 필러:자기 윤활성화, 유지보수 용량이 낮습니다. 브롱스 + 포러스 브롱스 시너 + PTFE + 필러:자기 윤활성, 부식 저항성 강철 + 포러스 브론즈 시너 + PTFE + Pb:자기 윤활성 (참고: Pb는 납을 나타냅니다. 주로 특정 레거스 애플리케이션 또는 규정이 허용하는 경우입니다.) 의 내용입니다. 브론즈 + 포러스 브론즈 싱터 + PTFE + Pb:자기 윤활성, 부식 저항성 (참고: 납 함량은 위와 같습니다.) 의 내용입니다. 강철 + 포러스 브론즈 시너 + POM (유유 인드와 함께):유지보수 용도가 낮고, 기름이나 기름유유에 적합합니다.   우리의 범위를 통해 일반적인 성능 혜택: 유지보수 없는 동작 (자신 윤활형의 경우) 높은 부하량 높은 부하 및 간헐적 운동 하에서 우수한 성능 고체 윤활유 성능이 우수하다 (적절하면) 낮은 마찰 계수 긴 사용 수명을 위해 낮은 마모율   원활 한 주문, 배달, 지불 VIIPLUS는 중국으로부터 고품질 베어링을 공급하는 것을 간단하고 효율적으로 합니다. 가장 좋은 교통 수단 을 선택 하십시오: 우리는 물류가 중요하다는 것을 알고 있습니다. 선박으로:부피가 큰 부품이나 비용에 민감한 배송에 이상적입니다. 중국으로부터 더 나은 배송 요금을 제공합니다. 항공선:시간 민감한 주문에 대한 해상 운송에 비해 빠른 운송 시간. 문에서 문으로 배송:우리의 시설에서 당신의 문 문까지 운송을 처리하는 종합적인 서비스. 택배 운송 (DHL, FedEx, UPS):시험 주문, 긴급 배송, 또는 작은 양을 위해 완벽합니다. 가장 빠른 익스프레스 배송 옵션을 제공합니다.   VIIPLUS를 선택하십시오. 믿을만한 중국 공급자: 국제적 공급자 선택의 핵심은 신뢰성입니다. 우리 에 관한 것: 자기 윤활용 솔루션 에서 신뢰 할 수 있는 파트너 VIIPLUS는 중국에 승인된 한계회사이며, 자유용 베어링, 양동 베어링, 그래피트 양동 부싱,각종 산업용으로 사용되는, 곰팡이 가이드 부품 및 자동차 애플리케이션을 포함하여. 지속적인 노력으로 VIIPLUS는중국의 곰팡이 가이드 및 자기 윤활 산업의 주요 공급 업체.우리의 제품의 80% 이상 수출고사양 국제 시장에, 우리는 세계적인 가시성을 배양하고 명문 국제 기업과 장기적인 전략적 파트너십을 구축했습니다. 우리의첨단 기술다양한 발사 과정 (암, 원심, 금속, 투자 발사) 을 포함하여 재료와 요구 사항에 따라 최적의 방법을 선택할 수 있습니다.건전하고 과학적인 품질 관리 시스템부품과 기계적 특성을 테스트하기 위한 완벽한 품질 통제와 함께 VIIPLUS는젊고 활발한 팀, 안정적으로 앞으로 나아가고 있으며 전 세계 고객과 훌륭한 파트너십을 구축 할 준비가되었습니다. 우리는 다음과 같은 광범위한 굴착 유형을 제공합니다. 실린더 로저 플랜지 베어링 다층 베어링 롤링 된 청동 베어링 자기 윤활용 베어링 회전용 베어링   오늘 VIIPLUS에 연락하여 자기 윤활금 브론즈 베어 필요에 대해 논의하고 품질, 전문성 및 헌신적인 서비스가 어떤 차이를 만들 수 있는지 경험하십시오!

짊어지기 용량 을 극대화 함: 정밀 鋳 銅 부싱 의 VIIPLUS 장점 까다로운 산업용 용도에서 부품이 상당한 부하에 견딜 수 있는 능력은 무엇보다 중요합니다.정밀 발사 금속 부싱그 본질적인 재료 강도와 제조 과정이운반 능력이 분야에서 신뢰할 수 있고 고성능의 솔루션을 찾는 기업에게는 잠재적인 제조 파트너의 역량을 이해하는 것이 중요합니다. 지난 몇 년 동안VIIPLUS의 전문 제조업체 중 하나로 부상했습니다금속 부시링 베어링 및 금속 그래피트 부품중국에서는 고부하 환경에 맞게 설계된 견고한 솔루션을 제공합니다. 주사금 금속 부시 및 운반 능력 을 이해 함 주사금속 부싱은 용광 합금을 특정 폼에 뿌려서 제조되며, 단단하고 균일한 부품을 만들 수 있습니다.종종 다른 부시 유형보다 두꺼운 벽과 복잡한 기하학으로이 과정이 직접적으로 그들의 주요 힘에 기여합니다. 높은 부하 운반 능력:탄탄한 구조와 주사금 합금의 고유 압축 강도는 이러한 부싱이 변형없이 상당한 정적 및 동적 부하를 처리 할 수있게합니다. 재료 다양성:주름은 다양한 청동 합금의 사용을 허용하며, 엔지니어들은 특정 부하, 속도, 마모 저항성 및 환경 조건에 최적화된 재료를 선택할 수 있습니다. 내구성:주사 동은 특히 무거운 또는 충격 부하 시나리오에서 탁월한 피로 저항과 수명을 제공합니다. 자기 윤활수 옵션:많은 주사금속 부싱은 고체 윤활유 플러그 (그래피트와 같이,금속 그래피트 부품부착된 부착기, 부착기, 부착기, 부착기, 부착기, 부착기, 부착기,유체 필름의 유지가 어려울 수 있는 저속 애플리케이션. 우리의 솔루션을 탐구: VIIPLUS 제품 센터 VIIPLUS는 다양한 산업 요구를 충족시키기 위해 설계 된 합금 부시 솔루션의 포괄적 인 범위를 제공합니다.제품 센터표준 및 사용자 정의 가능한 옵션을 발견하기 위해 [VIIPLUS 제품 센터 링크 - 위치 보유자] 7 플러스 장점: 제조업 보다 더 많은 것 베어링 공급 업체를 선택하는 것은 제품 그 자체 이상의 것을 포함합니다. VIIPLUS는 고급 기능과 고객 중심 접근 방식을 결합하여 뚜렷한 이점을 제공합니다. 최첨단 제조 및 연구 개발:중국에 있는 제조 시설로, VIIPLUS는 유연한 생산 플랫폼과 함께 최첨단 연구 개발 시설을 이용합니다.이것은 고품질의 표준 부품을 생산하고 혁신적인, 맞춤형 솔루션 비교할 수 없는 기술 기술력:우리 팀은 재료 과학, tribology, 그리고 청동 베어링과 관련된 제조 과정에 깊은 기술 지식을 가지고 있습니다.우리는 당신의 응용 프로그램의 부하 용량 및 운영 필요에 최적의 부싱을 선택하거나 설계하는 데 도움이 광범위한 엔지니어링 지원을 제공합니다. 반응형 및 맞춤형 솔루션:우리는 고객의 문의에 대한 날카로운 반응과 독특한 사양을 충족하는 맞춤형 베어링 솔루션을 개발하는 능력을 자랑스럽게 생각합니다. 글로벌 존재와 지역 물류:우리의 세계적 존재와 효율적인 지역 물류 네트워크는 전 세계 고객들이 가장 높은 품질의 베어 솔루션을 적시에 받는 것을 보장합니다. 파트너십 구축:VIIPLUS에서는 단순히 제품을 만드는 것이 아니라 지속적인 파트너십을 구축합니다. 우리는 귀하의 도전을 이해하고 신뢰할 수있는 솔루션과 지속적인 지원을 제공하기 위해 최선을 다합니다. 이것이 바로 VIIPLUS 장점입니다. 신뢰 할 수 있는 능력 극심한 부하를 처리할 수 있는 베어링이 필요한지 (운반 능력) 또는 생산에 파트너를 필요로용량높은 양을 안정적으로 공급하기 위해, VIIPLUS는 귀하의 필요를 충족하도록 장착되었습니다. 정밀 양조에 초점을 맞추는 것은 각 부시가 엄격한 품질 표준을 충족하는지 보장합니다.까다로운 애플리케이션에 필요한 성능과 수명을 제공합니다.. VIIPLUS를 선택하여 정밀 합금 청동 부싱 필요를 충족시켜 전문성, 품질 및 파트너십이 만들어 낼 수있는 차이를 경험하십시오. [오늘 VIIPLUS에 연락하세요] 청동 금속판 주사금 류판 가공된 청동 고장판 자기 윤활 금속 마모판   금속 슬라이딩 베어링   알루미늄 청동 마모 판   적용스탬핑 폼 플라스틱 곰팡이 일반 기계     글로벌 마케팅 네트워크   유럽: 독일, 이탈리아, 프랑스, 스페인, 오스트리아, 스웨덴, 러시아 아메리카: 미국, 캐나다, 브라질, 아르헨티나 아시아: 한국, 일본, 말레이시아, 태국, 인도, 파키스탄, 시리아, 이스라엘 중국: 상하이, 광저우, 시안 우리는 연간 2만 톤에 달하는 생산 능력을 가지고 있습니다.   우리의 설치에는 연속 鋳造 기계와 원심 鋳造 기계가 포함됩니다.   우리의 재고 품질과 생산 능력은 우리가 시장에서 최고의 배달 시간을 제공한다는 것을 의미합니다. √우리는 제조합니다 금속 베어링 높은 튼튼성 Brass 부싱 알루미늄 청동 베어링 자기 윤활형 청동 부시   시설 우리는 가장 정밀하고 첨단한 장비들을 사용하고 있습니다. 제품 VIIPLUS는 구리 기반의 다양한 합금을 제조하고 공급합니다.청동 베어링, 튼튼한 청동 부시 및 c93200,c95400,c86300,c86200 청동 그래피트 베어링 부품. 우리는끝났다청동 베어링 제품, 플랜지 베어링, 마모 플레이트, 세탁기, 고객의 도면을 기반으로. · 실린더 제품: 부싱, 베어링, 평면 제품: 슬라이딩 플레이트, 가이드 부싱... 우리는 청동 및 자유 청동 베어링의 전체 범위를 제조   CNC 밀링 CNC 톱니 측정/검사·   주문제작 기계 부품 구리 로어링가구나 셰프트의 윤활이 필요한 경우, 기름이나 지방 구도가 필수적입니다. 브롱즈 베어링에서 우리는 고객의 사양에 따라 구도를 만들 수 있습니다.단일 루프를 포함하여, 8자리, 이중 루프, 2자리 8자리, 반자리 8자리, 직선 및 원형 롤 패턴 오늘 저희에게 연락하세요!

청동물 뒤쪽: 그래피트 부싱 의 발사 과정 을 이해 함 고체 윤활유 삽입으로 된 주황 부싱, 종종그라피트 펌프 부싱또는 오일 베어링은 까다로운 산업용 용도에 필요한 작업용품입니다.유지보수 없는 베어링 솔루션, 특히높은 부하하지만 이 내구성 있는 부품들은 정확히 어떻게 만들어지는가?금속 발사 과정정밀 가공 및 윤활기술과 결합됩니다. 중국의 전문 제조업체인 VIIPLUS는 이러한 고성능 베어링을 만들기 위해 첨단 기술을 사용합니다.일반적인 캐스팅 방법을 살펴보자:원심 분출그리고연속 캐스팅. 왜 화강 화강 화강 화강 화강 화강 화강 화강 화석 주사기에 잠수하기 전에, 원칙을 이해하자. 이 베어링은 강한 시작주사금 합금 원료이 기본 금속은 높은 부하 운반 능력을 제공합니다.그래피트, 레이어 표면에 정밀 가공 주머니에 삽입 (충전) 됩니다. 작동 중, 마찰 열은 고체 윤활유의 미세한 양을 짝짓기 샤프트로 전달합니다.이것은 훌륭한 자기 윤활 상태를 형성합니다. 종종 기름과 그래피트 분말의 혼합물 (처음에는 존재하거나 환경으로부터 추출 된 경우)이 과정은: 연속적인자기 윤활, 기름이나 기름 선의 필요성을 제거합니다. 셰프가 마비되지 않도록 보호합니다. 전통적인 윤활 필름이 실패 할 수있는 극도로 높은 / 낮은 온도 및 낮은 속도에서도 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다. 종종 표준 청동 수갑을 크게 초과하는 경화와 마모 저항을 초래합니다.   청동 기판 을 발사 하는 것: 중심 피난체 대 연속 초기 단계는 기초 청동 수지 또는 빈을 만드는 것입니다. 두 가지 대표적인 주름 방법이 널리 사용됩니다: 1중앙 분기 융합 프로세스:액체 금속 은 빠르게 회전 하는 원통 모양 의 곰팡이에 투여 된다. 중심력 은 녹은 금속 을 외부 에서 내부 로 굳어질 때 곰팡이 벽 에 단단 히 밀어 넣는다. 장점: 높은 밀도:원심력 힘은 내부 지름으로 가스와 불순물을 배출하는 데 도움이 되며, 결과적으로 최소한의 부도성이있는 밀도가 높고 건전한 주름 구조가 발생합니다. 향상 된 기계적 특성:밀도가 높은 구조로 인해 일반적으로 더 강하고 내구성이 좋습니다. 홀형에 효율적:자연적으로 굴착에 중앙 핵이 필요없이 부싱과 같은 고리 모양을 형성합니다. 합성 가루에 적합합니다.필요한 경우 층층 금속 구조를 만들 수 있습니다.   단점: 거친 내부 표면:내부 지름 표면은 정확도가 낮고 거칠고 상당한 가공 용량을 필요로 할 수 있습니다. 잠재적인 분리:합금 원소 사이의 밀도의 차이는 때로는 높은 회전 힘으로 분리 될 수 있습니다. 모양 제한:주로 원통형 또는 튜브형에 적합합니다.   적용:고품질의 청동 부시 빈장, 실린더 라이너 및 파이프 생산에 널리 사용됩니다. 재료 무결성이 가장 중요합니다.   2연속 캐스팅 프로세스:녹은 금속은 물로 냉각 된 곰팡이에 (일반적으로 구리) 지속적으로 쏟아진다. 금속이 곰팡이 벽에 굳어지기 시작하면 "스트랜드" (둥근, 사각형 등이 될 수 있다.) 는 지속적으로 폼의 바닥에서 꺼집니다.더 냉각되면 완전히 굳어집니다. 스트림은 원하는 길이로 자르면 됩니다. 장점: 효율성과 생산성:붓기 시스템 또는 리저에서 최소한의 폐기물을 사용하여 긴 주류 재료를 생산하는 데 매우 효율적입니다. 유니폼 구조:급속한 냉각은 일반적으로 얇고 밀도가 높고 균일한 미세 구조로 이어지며, 좋은 기계적 특성에 기여합니다. 프로세스 자동화:기계화와 자동화에 적합하며 생산 효율성을 향상시킵니다. 노동 강도 감소:개개인의 곰팡이 제조와 같은 단계를 제거합니다.   단점: 섹션 모양 제한:일관성 있는 가로 절단 (바, 튜브, 슬래브) 을 가진 재료를 생산하는 데 가장 적합합니다. 초기 설치 비용:상당한 자본 투자가 포함될 수 있습니다.   적용:많은 양의 청동 막대나 튜브를 생산하는데 아주 좋습니다. 그 다음 각종 부싱으로 잘라서 가공합니다.   그래피트 플러깅 과정: 자기 윤활 을 추가 함 중요한 것은 그래피트가아니 casting 과정 자체의 일부입니다. 브론즈 수면 빈 casted 후에 (중심 피난, 연속,또는 특정 모양을 위한 모래 주름과 같은 다른 방법) 과 기본 차원으로 가공, 그래피트 봉쇄가 이루어집니다: 가공용 주머니:정확한 구멍 또는 구간은 최적의 윤활유 분포를 위해 설계된 특정 패턴에 따라 베어링 표면에 가공됩니다. 입사유료:압축 된 고체 윤활유 (그래피트, MoS2, 또는 혼합물) 의 플러그를 단단히 압축하여 이 주머니에 넣는다. 최종 가공:베어링은 종종 정확한 최종 차원과 허용량으로 마친 기계로 부드러운 달리는 표면을 보장합니다.   OD≤120mm 대 OD>120mm에 대한 흐름 차트에 표시된 차별화는 특정 처리, 가공 설정,그리고 다른 크기 범위에 사용되는 그래피트 플러그의 패턴/대도) 물질적 문제: 올바른 청동 을 선택하는 것 기초 청동 합금 자체는 매우 중요합니다. 다른 합금에는 다양한 특성이 있습니다.일본) 로 개발할 수 있으며, 맞춤형 합금도 개발할 수 있습니다.일반적인 기본 재료는 다음과 같습니다. (공급된 기술 데이터 표 참조) CuZn25Al5 (JDB-10):고강성 구리, 탁월한 부하역량과 강도를 제공합니다. CuSn5Pb5Zn5 (JDB-20):일반적인 납 염소 (일반적으로 C93200 또는 SAE 660로 지칭) 는 좋은 가공성과 일반 용도 특성을 제공합니다.참고: 환경 규정에 따른 납 함량) 의 내용입니다. CuAl10Ni5Fe5 (JDB-30):알루미늄 청동, 높은 강도, 마모 저항성, 특히 해양 환경에서의 부식 저항성으로 알려져 있습니다. CuSn12 (JDB-50):높은 진료 함유량을 가진 진료 청동, 좋은 마모 저항과 부하 용량을 제공합니다. (HT250 - JDB-40):참고: 이것은 철로 된 것으로 보입니다. 때로는 청동과 다른 특정 저속/고량 꽉 막힌 베어링 애플리케이션의 기초로 사용됩니다.   기술 데이터 요약 (표의 예제 범위): 재산 브론즈 합금 범위 (약.) 강도 (HB) 70 - 210+ 팽창 강도 (MPa) 250 - 750+ 최대 동적 부하 (MPa) 50 - 100 최대 온도 (°C) 300 - 400 최대 속도 (건조) (m/s) 0.15 - 20 (많이 달라요) VIIPLUS 제조 능력 선도적인 제조업체로서, VIIPLUS는 다음과 같은 제품을 제공합니다. 통합 생산:원료 선택과 주름, 최종 가공 및 그래피트 봉쇄까지 사용자 정의:표준 형태 (직선형, 플랜지형, 판형, 휠체어형) 및 고객 도면 (ISO, DIN, 맞춤형 디자인) 에 기초한 특수 부품 제조 재료 전문가:다양한 표준 및 사용자 지정 청동 합금으로 베어링을 생산 할 수 있습니다. 국제 서비스:수출과 글로벌 고객의 요구를 충족하는 경험.   신청서 이 견고하고 자기 윤활성 융조 그래피트 부싱은 다음과 같은 무거운 용량 응용 프로그램에서 필수적입니다. 금속공업의 연속접속 기계 철강 롤링 장비 광산 기계 다이 세트, 금속 스탬핑 다이, 곰팡이 선박 및 해상 장비 가스 터빈 중장비의 회전점 (크레인, 토양 이동기) 열차 지원   결론: 처음부터 끝까지 정확함 고성능의 鋳銅 그래피트 부싱을 만드는 것은 정밀한 단계의 순서를 포함합니다.원심 분출또는연속 캐스팅건전한 청동 기판을 형성하기 위해. 이 다음에는 세심한 가공과 고체 윤활료의 중요한 삽입이 있습니다.이 과정 들 을 이해 함 으로써 이 필수적 인 유지 보수 를 받지 않는 부품 들 을 생산 하는 데 관여 하는 공학 이 강조 된다. 만약 여러분의 프로젝트가 높은 부하능력, 자기 윤활성, 그리고 긴 수명을 가진 베어링을 필요로 한다면,그리고 당신의 특정 필요에 대한 제조 과정. [오늘 VIIPLUS 판매 엔지니어와 연락하세요] cast bronze plugged graphite 부시 생산 과정 (OD≤120MM)