청동물 뒤쪽: 그래피트 부싱 의 발사 과정 을 이해 함

청동물 뒤쪽: 그래피트 부싱 의 발사 과정 을 이해 함

고체 윤활유 삽입으로 된 주황 부싱, 종종그라피트 펌프 부싱또는 오일 베어링은 까다로운 산업용 용도에 필요한 작업용품입니다.유지보수 없는 베어링 솔루션, 특히높은 부하하지만 이 내구성 있는 부품들은 정확히 어떻게 만들어지는가?금속 발사 과정정밀 가공 및 윤활기술과 결합됩니다.

중국의 전문 제조업체인 VIIPLUS는 이러한 고성능 베어링을 만들기 위해 첨단 기술을 사용합니다.일반적인 캐스팅 방법을 살펴보자:원심 분출그리고연속 캐스팅.

왜 화강 화강 화강 화강 화강 화강 화강 화강 화석

주사기에 잠수하기 전에, 원칙을 이해하자. 이 베어링은 강한 시작주사금 합금 원료이 기본 금속은 높은 부하 운반 능력을 제공합니다.그래피트, 레이어 표면에 정밀 가공 주머니에 삽입 (충전) 됩니다.

작동 중, 마찰 열은 고체 윤활유의 미세한 양을 짝짓기 샤프트로 전달합니다.이것은 훌륭한 자기 윤활 상태를 형성합니다. 종종 기름과 그래피트 분말의 혼합물 (처음에는 존재하거나 환경으로부터 추출 된 경우)이 과정은:

• 연속적인자기 윤활, 기름이나 기름 선의 필요성을 제거합니다.

• 셰프가 마비되지 않도록 보호합니다.

• 전통적인 윤활 필름이 실패 할 수있는 극도로 높은 / 낮은 온도 및 낮은 속도에서도 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.

• 종종 표준 청동 수갑을 크게 초과하는 경화와 마모 저항을 초래합니다.

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청동 기판 을 발사 하는 것: 중심 피난체 대 연속

초기 단계는 기초 청동 수지 또는 빈을 만드는 것입니다. 두 가지 대표적인 주름 방법이 널리 사용됩니다:

1중앙 분기 융합

• 프로세스:액체 금속 은 빠르게 회전 하는 원통 모양 의 곰팡이에 투여 된다. 중심력 은 녹은 금속 을 외부 에서 내부 로 굳어질 때 곰팡이 벽 에 단단 히 밀어 넣는다.

• 장점:

  • 높은 밀도:원심력 힘은 내부 지름으로 가스와 불순물을 배출하는 데 도움이 되며, 결과적으로 최소한의 부도성이있는 밀도가 높고 건전한 주름 구조가 발생합니다.

  • 향상 된 기계적 특성:밀도가 높은 구조로 인해 일반적으로 더 강하고 내구성이 좋습니다.

  • 홀형에 효율적:자연적으로 굴착에 중앙 핵이 필요없이 부싱과 같은 고리 모양을 형성합니다.

  • 합성 가루에 적합합니다.필요한 경우 층층 금속 구조를 만들 수 있습니다.

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• 단점:

  • 거친 내부 표면:내부 지름 표면은 정확도가 낮고 거칠고 상당한 가공 용량을 필요로 할 수 있습니다.

  • 잠재적인 분리:합금 원소 사이의 밀도의 차이는 때로는 높은 회전 힘으로 분리 될 수 있습니다.

  • 모양 제한:주로 원통형 또는 튜브형에 적합합니다.

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• 적용:고품질의 청동 부시 빈장, 실린더 라이너 및 파이프 생산에 널리 사용됩니다. 재료 무결성이 가장 중요합니다.

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2연속 캐스팅

• 프로세스:녹은 금속은 물로 냉각 된 곰팡이에 (일반적으로 구리) 지속적으로 쏟아진다. 금속이 곰팡이 벽에 굳어지기 시작하면 "스트랜드" (둥근, 사각형 등이 될 수 있다.) 는 지속적으로 폼의 바닥에서 꺼집니다.더 냉각되면 완전히 굳어집니다. 스트림은 원하는 길이로 자르면 됩니다.

• 장점:

  • 효율성과 생산성:붓기 시스템 또는 리저에서 최소한의 폐기물을 사용하여 긴 주류 재료를 생산하는 데 매우 효율적입니다.

  • 유니폼 구조:급속한 냉각은 일반적으로 얇고 밀도가 높고 균일한 미세 구조로 이어지며, 좋은 기계적 특성에 기여합니다.

  • 프로세스 자동화:기계화와 자동화에 적합하며 생산 효율성을 향상시킵니다.

  • 노동 강도 감소:개개인의 곰팡이 제조와 같은 단계를 제거합니다.

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• 단점:

  • 섹션 모양 제한:일관성 있는 가로 절단 (바, 튜브, 슬래브) 을 가진 재료를 생산하는 데 가장 적합합니다.

  • 초기 설치 비용:상당한 자본 투자가 포함될 수 있습니다.

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• 적용:많은 양의 청동 막대나 튜브를 생산하는데 아주 좋습니다. 그 다음 각종 부싱으로 잘라서 가공합니다.

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그래피트 플러깅 과정: 자기 윤활 을 추가 함

중요한 것은 그래피트가아니 casting 과정 자체의 일부입니다. 브론즈 수면 빈 casted 후에 (중심 피난, 연속,또는 특정 모양을 위한 모래 주름과 같은 다른 방법) 과 기본 차원으로 가공, 그래피트 봉쇄가 이루어집니다:

1. 가공용 주머니:정확한 구멍 또는 구간은 최적의 윤활유 분포를 위해 설계된 특정 패턴에 따라 베어링 표면에 가공됩니다.

2. 입사유료:압축 된 고체 윤활유 (그래피트, MoS2, 또는 혼합물) 의 플러그를 단단히 압축하여 이 주머니에 넣는다.

3. 최종 가공:베어링은 종종 정확한 최종 차원과 허용량으로 마친 기계로 부드러운 달리는 표면을 보장합니다.

4.  

OD≤120mm 대 OD>120mm에 대한 흐름 차트에 표시된 차별화는 특정 처리, 가공 설정,그리고 다른 크기 범위에 사용되는 그래피트 플러그의 패턴/대도)

물질적 문제: 올바른 청동 을 선택하는 것

기초 청동 합금 자체는 매우 중요합니다. 다른 합금에는 다양한 특성이 있습니다.일본) 로 개발할 수 있으며, 맞춤형 합금도 개발할 수 있습니다.일반적인 기본 재료는 다음과 같습니다.

(공급된 기술 데이터 표 참조)

• CuZn25Al5 (JDB-10):고강성 구리, 탁월한 부하역량과 강도를 제공합니다.

• CuSn5Pb5Zn5 (JDB-20):일반적인 납 염소 (일반적으로 C93200 또는 SAE 660로 지칭) 는 좋은 가공성과 일반 용도 특성을 제공합니다.참고: 환경 규정에 따른 납 함량) 의 내용입니다.

• CuAl10Ni5Fe5 (JDB-30):알루미늄 청동, 높은 강도, 마모 저항성, 특히 해양 환경에서의 부식 저항성으로 알려져 있습니다.

• CuSn12 (JDB-50):높은 진료 함유량을 가진 진료 청동, 좋은 마모 저항과 부하 용량을 제공합니다.

• (HT250 - JDB-40):참고: 이것은 철로 된 것으로 보입니다. 때로는 청동과 다른 특정 저속/고량 꽉 막힌 베어링 애플리케이션의 기초로 사용됩니다.

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기술 데이터 요약 (표의 예제 범위):

VIIPLUS 제조 능력

선도적인 제조업체로서, VIIPLUS는 다음과 같은 제품을 제공합니다.

• 통합 생산:원료 선택과 주름, 최종 가공 및 그래피트 봉쇄까지

• 사용자 정의:표준 형태 (직선형, 플랜지형, 판형, 휠체어형) 및 고객 도면 (ISO, DIN, 맞춤형 디자인) 에 기초한 특수 부품 제조

• 재료 전문가:다양한 표준 및 사용자 지정 청동 합금으로 베어링을 생산 할 수 있습니다.

• 국제 서비스:수출과 글로벌 고객의 요구를 충족하는 경험.

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신청서

이 견고하고 자기 윤활성 융조 그래피트 부싱은 다음과 같은 무거운 용량 응용 프로그램에서 필수적입니다.

• 금속공업의 연속접속 기계

• 철강 롤링 장비

• 광산 기계

• 다이 세트, 금속 스탬핑 다이, 곰팡이

• 선박 및 해상 장비

• 가스 터빈

• 중장비의 회전점 (크레인, 토양 이동기)

• 열차 지원

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결론: 처음부터 끝까지 정확함

고성능의 鋳銅 그래피트 부싱을 만드는 것은 정밀한 단계의 순서를 포함합니다.원심 분출또는연속 캐스팅건전한 청동 기판을 형성하기 위해. 이 다음에는 세심한 가공과 고체 윤활료의 중요한 삽입이 있습니다.이 과정 들 을 이해 함 으로써 이 필수적 인 유지 보수 를 받지 않는 부품 들 을 생산 하는 데 관여 하는 공학 이 강조 된다.

만약 여러분의 프로젝트가 높은 부하능력, 자기 윤활성, 그리고 긴 수명을 가진 베어링을 필요로 한다면,그리고 당신의 특정 필요에 대한 제조 과정.

[오늘 VIIPLUS 판매 엔지니어와 연락하세요]

cast bronze plugged graphite 부시 생산 과정 (OD≤120MM)