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방위는 다음과 같은 상황에서 대체되어야 합니다

2020-05-26

제목: 언제 베어링을 교체해야 하는가: 중요한 징후 및 VIIPLUS 사용자 정의 솔루션이 수명을 연장하는 방법


소개
베어링 은 기계 의 명예 를 떨치지 않는 영웅 이지만, 가장 견고 한 부품 도 결국 고장 나게 된다. 고장 징후 를 무시 하는 것 은 비용이 많이 들 수 있는 정지 시간, 안전 위험성, 그리고 장비 의 부수적 손해 를 초래 한다.VIIPLUS, 자기 윤활용 베어링의 선두주자, 이 기사는 교체 주기를 늦추기 위해 사용자 지정 엔지니어링과 첨단 tribology를 결합합니다.8가지 중요한 시나리오에서 즉각적인 레이어 교체가 필요합니다그리고 VIIPLUS의 맞춤형 솔루션이 산업 전반에 걸쳐 근본 원인을 해결하는 방법을 설명합니다.


8 당신 의 베어링 을 즉시 교체 해야 하는 징후

아래는 VIIPLUS의 능동적인 솔루션과 대조되는 중요한 실패 지표의 분산입니다.

실패 신호 일반 베어링 VIIPLUS 맞춤용 베어링
1부러진 반지/롤링체 갑작스러운 과부하 또는 물질 피로 고강성 합금 (예를 들어 CuSn12 청동) 은 충격 부하에 저항합니다.
2내부/외부 반지 열 확장 때문에 잘 맞지 않습니다. 정밀 가공 용도 (± 0.002mm) 는 오차를 방지합니다.
3부품의 균열/공백 품질이 떨어지는 재료나 버금가는 결함 ISO 9001 인증을 받은 제조, 엑스레이 검사
4경직 또는 표면 손상 부적절한 부식 보호 강경한 환경에 맞게 스테인리스 스틸이나 그래피트를 탑재한 디자인
5찌개/타격 표시 설계 한도를 초과하는 충격 부하 다층 부싱 (제철 + PTFE) 충격 흡수
6레이스웨이 카드 손상 오염물질 (먼지, 금속 칩) 밀폐된, 자기 윤활용 베어링 블록 잔해
7과열로 인한 변색 안 좋은 윤활성 또는 과도한 마찰 내장된 고체 윤활료는 열 발생을 40% 감소시킵니다.
8- 케이지 웨어 / 느슨한 리빗 고속 자전거 운전으로 인한 피로 피로 저항성 리베이트가 있는 강화된 폴리머 케이지

산업별 VIIPLUS 굴지의 적용

VIIPLUS는 중요한 부문에서의 고장 위험을 줄이기 위해 베어링을 사용자 정의합니다.

산업 흔히 발생하는 실패 원인 VIIPLUS 솔루션 결과
광업 경주로를 손상시키는 가열 먼지 PTFE 라인러가 있는 밀폐된, 강철 뒷받침 부싱 분쇄기에 60% 더 긴 수명.
석유 및 가스 산성 액체에 의한 부패 그래피트-무연강 복합 베어링 5년 이상 유지보수 없이
식품 가공 수분으로 인한 썩음 건조 필름 윤활성으로 FDA에 준하는 폴리머 부싱 HACCP 표준을 준수합니다.
풍력 에너지 케이지 마모로 이어지는 순환적 부하 티타늄 리벳이 있는 강화된 케이지 터빈 정지시간을 50% 줄입니다.
자동차 고속 전기차의 과열 MoS2 코팅이 있는 열에 저항하는 동지 부싱 200°C 이상 온도에서 안정적입니다.

왜 VIIPLUS 베어링 이 교체 주기를 지연 시키는가

  1. 물질적 혁신:

    • 그래피트 로 녹인 청동: 자기 윤활성, 지방 분해를 제거합니다.

    • 스테인레스 스틸 하이브리드: 해양 및 화학 환경에서 부식 저항.

  2. 정밀 공학:

    • ±0.002mm의 허용량으로 CNC 가공하여 부하 분포를 감소시킵니다.

  3. 전유:

    • 건조 필름 코팅 (예를 들어, PTFE, MoS2) 은 마찰과 관련된 과열을 방지합니다.


베어링 고장 을 무시 하는 것 의 대가: 사례 연구

시멘트 공장은 회전 오븐에서 색변과 케이지 마모를 무시하여 72시간 동안 생산을 중단한 치명적인 고장으로 이어졌습니다.VIIPLUS의 열 저항 그래피트 부싱으로 전환한 후:

  • 결과: 50% 더 긴 서비스 간격, 연간 25만 달러의 정지 시간 비용을 절감합니다.


언제 교체해야 하는지 언제 업그레이드해야 하는지

시나리오 행동
경미한 표면 경화 청소하고 다시 윤활 (시각각에 발견될 경우)
균열, 쪼개지거나 미끄러지거나 즉시 교체; VIIPLUS 커스텀 베어링으로 업그레이드.
빈번한 실패 VIIPLUS의 맞춤형 솔루션으로 재설계하십시오.

능동적 인 유지 보수 팁

  1. 모니터 소음/진동: 사물인터넷 센서를 사용하여 오류를 조기에 감지합니다.

  2. 정기 검사: 변색, 잔해 또는 윤활유 누출 여부를 확인 합니다.

  3. 전문가들과의 파트너: VIIPLUS는 맞춤형 디자인에 대한 평생 기술 지원을 제공합니다.


결론
베어링 실패는 불가피하지만 타이밍은 그렇지 않습니다.산업은 다운타임 비용을 절감하고 기계의 수명을 연장 할 수 있습니다..

VIIPLUS 신뢰성으로 업그레이드
VIIPLUS에 문의하세요www.viiplus.com또는 이메일티파니@viiplus.com내구성을 위해 만들어진 베어링입니다


메타 설명: 베어링 교체에 대한 8 가지 중요한 징후와 VIIPLUS 사용자 지정 자유 솔루션이 광업, 에너지 및 자동차 부문에서 내구성을 향상시키는 방법을 알아보십시오.

키워드: 베어 교체 표지, VIIPLUS 사용자 지정 베어, 자기 윤활성화 솔루션, 베어 고장 원인, 산업용 베어 수명.