나비 밸브 는 유체 제어 시스템 에서 매우 중요 하며, 단순 하고 신속 하고 비용 효율성 이 높기 때문 에 높이 평가 됩니다.하지만 겉으로 보기엔 간단한 장치들 안에 숨어있는 중요한 부품들이 그들의 성능과 수명을 결정합니다.:부싱종종 간과되는, 이 작은 부품은 밸브 줄기를 지원, 원활한 작동을 보장, 그리고 비싼 누출을 방지하는 데에 거대한 역할을 합니다.

선택맞아요부시, 그리고 더 중요한,크기부적절한 사이즈 또는 재료 선택은 조기 마모, 증가 토크, 줄기 결합, 누출, 그리고 궁극적으로 밸브 실패로 이어집니다.

밸브 부싱 사이즈를 잡는데 도움이 필요해?

이 가이드는 나비 밸브 부싱의 세계에 깊숙이 잠수합니다.그리고 이러한 구성 요소가 탁월한 광범위한 응용 분야를 VIIPLUS의 전문가들이 소개합니다., 퀄리티 브론즈 글리틀러 & 폴리머 평면 베어링의 선도적인 제조업체입니다.

나비 밸브 에 있어서 부싱 이 결정적 인 이유

부싱은 정지 밸브 몸과 디스크에 연결된 회전 스팀 사이의 인터페이스라고 생각하십시오. 그것의 주요 기능은 다음과 같습니다.

1. 부하 지원:작동 중 및 압력 하에서 줄기에 부착 된 방사선 부하를 운반합니다.

2. 마찰 감소:줄기가 최소한의 노력 (토크) 으로 원활하게 회전하도록 허용합니다.

3. 줄기 정렬:줄기를 밸브 바디 구멍 안에 중심으로 유지하여 적절한 디스크 밀폐를 보장합니다.

4. 마모 저항:더 비싼 밸브 줄기와 몸체를 금속과 금속의 직접 접촉과 마모로부터 보호합니다.

5. 진동 완화:성능이나 밀폐에 영향을 줄 수 있는 작은 진동을 흡수합니다.

이 부분 중 어느 하나에 장애가 발생하면 밸브 전체의 무결성이 손상됩니다.

크기 문제: 정확성 문제

밸브 부시의 크기는 줄기 지름에 맞추는 것이 아니라 여러 가지 요인을 포함하는 계산입니다.

• 줄기 지름 (OD):시작점, 엄격한 허용을 요구합니다.

• 밸브 몸무게 구멍 (ID):부시가 있는 곳, 또한 정확한 측정이 필요합니다.

• 작동 온도:물질은 팽창하고 수축됩니다. 높은 온도 또는 변동은 필요한 클리어런스에 크게 영향을줍니다.

• 부하:밸브 디스크에 작용하는 압력과 흐름 힘은 줄기와 부싱에 부하를 옮깁니다.

• 작동 속도/주파수:높은 순환률은 뛰어난 마모 및 피로 저항성을 가진 물질을 요구합니다.

• 미디어:밸브를 통과하는 액체는 부식성, 가열성 또는 윤활에 영향을 줄 수 있습니다.

• 필요한 허가:줄기와 부시 내부 지름 사이의 공간. 너무 단단하고 줄기가 결합; 너무 느슨하고 줄기가 흔들림, 불규칙한 마모와 잠재적인 누출 경로로 이어집니다.

잘못된 적합성 은 다음 과 같이 초래 합니다.

• 간섭 적합성 (너무 단단함):작동 모멘트 증가, 줄기 짜증, 조기 마모, 발작 가능성.

• 과도한 클리어런스 (너무 느슨한):줄기 진동, 불규칙한 디스크 부하, 부적절한 밀폐, 부시와 줄기 모두에 가속된 마모, 줄기 주위에 누출 가능성이 있습니다.

최적의 운행 공백을 달성하려면 재료 특성, 열 확장 및 설치 방법 (예: 압력 장착) 을 신중하게 고려해야합니다.

재료 선택: 당신 의 사용 에 적합 한 것 을 찾는 것

운영 환경은 최고의 부시 재료를 결정합니다. VIIPLUS는 특히 자기 윤활기 기술에서 전문 솔루션을 제공합니다.

1. 그래피트 플러그와 함께 고체 자유 베어링 (브론즈 베이스 - JDB 타입)

이러한 밸브는 종종 까다로운 밸브 애플리케이션에서 최우선 선택입니다.그래피트 구리 수갑 부시(보통 청동 글리트래거 또는 금속 모자이크 베어링으로 불립니다.)

• 작동 방식:고강도 청동 합금 기반 (CuSn8, CuSn10, CuAl10Ni5Fe4) 는 우수한 부하 운반 능력과 구조적 무결성을 제공합니다.고밀도로 가공된 주머니 또는 굴레는 특별히 제조된 고체 윤활유 플러그 (주로 그래피트 기반) 로 채워집니다.작동 중, 고체 윤활유의 현미경 전송 필름은 결합 표면 (줄기 및 부시) 을 코팅하여 마찰이 낮은 자유 인터페이스를 만듭니다.

• 주요 장점:

  • 높은 부하 용량:청동 매트릭스는 상당한 방사선 및 추진 부하를 처리합니다.

  • 고온 저항성:기름과 지방이 분해되는 고온 애플리케이션에 적합합니다.

  • 뛰어난 마모 저항성:느린 속도, 높은 부하, 또는 밸브에서 흔한 오스실레이션 움직임에 이상적입니다.

  • 자기 윤활성:외부 기름이나 기름이 필요 없으므로 유지보수를 줄이고 오염을 방지합니다. 접근하기 어려운 장소나 깨끗한 환경에 적합합니다.

  • 부식 저항성:청동 합금 은 여러 화학 물질 과 대기 의 부식 에 잘 저항 합니다.

  • 충격 저항:견고한 구조로 충격을 잘 받습니다.

  • 비용 효율적 장기적:초기 비용이 더 높을 수 있지만, 장수성과 유지 보수 없이 작동하면 전통적인 기름진 청동 부싱에 비해 시간이 지남에 따라 상당한 경제적 이점을 제공합니다.

2폴리머 평면 베어링

공학 플라스틱은 다른 장점을 제공합니다.

• 작동 방식:다양한 고성능 폴리머 (예를 들어, PTFE, PEEK, POM, PA) 로 만들어지며, 종종 내부 윤활료와 강화 섬유와 혼합됩니다.

• 주요 장점:

  • 우수한 부식 저항성:많은 공격적인 화학 물질에 무활성이며 습한 환경에 적합합니다.

  • 낮은 마찰력:일부 폴리머는 특히 부드러운 샤프와 결합되면 극히 낮은 마찰 계수를 제공합니다.

  • 가벼운 무게:금속 베어링보다 훨씬 가볍습니다.

  • 자기 윤활성:많은 조화법들은 고유한 윤활성을 가지고 있습니다.

  • 비용 효율성:종종 막힌 청동보다 초기 비용이 낮습니다.

• 제한 사항:일반적으로 봉쇄 된 청동과 비교하여 낮은 부하 용량 및 온도 제한. 특정 매체 또는 습도에 부풀어 오를 수 있습니다.

비교: 그래피트 플러그 된 청동물 대 폴리머 부싱

VIIPLUS 제품은 JDB 내장형 고체 자유용 베어링과 같이유지보수 없는 솔루션, 전통적인 윤활이 실패하거나 바람직하지 않은 경우.