정밀 재 정의: VIIPLUS 기계 도구 및 그 이상의 평면 베어링
정밀 가공의 세계에서 가장 작은 부품이라도 작업의 성공이나 실패를 좌우할 수 있습니다.그리고 프레싱 머신들은 흔들리지 않는 정확성을 제공하는 베어링을 요구합니다., 최소한의 마찰, 그리고 끊임없는 스트레스 아래 착용 저항.VIIPLUS, 자유 류브리케이션 베어링 기술의 선두주자,평면 베어링산업용 및 소비자용 기계의 성능을 높이기 위해 설계되었습니다.,물질 혁신과 그 변화의 응용
고장난 베어링과 기어기계장치 고장 65% 이상, 비용이 많이 드는 다운타임, 제품 품질 손상 및 안전 위험으로 이어집니다. 주요 과제는 다음과 같습니다.
마찰로 인한 열: 고속 작업 (예를 들어, 밀링, 밀링) 은 150°C를 초과하는 온도를 생성합니다.
진동 과 충격: 불규칙 한 부하 는 전통적인 부싱 을 변형 시키고, 부조화 를 초래 한다.
오염: 금속 톱니 또는 냉각액 침입은 마모를 가속화합니다.
유지보수 일반 비용: 빈번한 윤활은 작업 흐름을 방해합니다.
VIIPLUS는 지방을 제거하고 열을 줄이고 서비스 수명을 연장하는 자기 윤활용 베어링으로 이러한 문제를 해결합니다.
VIIPLUS는 기계 도구 역학에 맞춘 첨단 합금과 복합재를 사용합니다.
| 소재 | 구성 | 강도 (HB) | 주요 이점 | 이상적 인 응용 |
|---|---|---|---|---|
| C95400 알루미늄 청동 | Cu + Al + Fe + Ni | 170~210 | 고강도, 경식 저항성 | 톱니 스핀드 부시 |
| C86300 망간 구리 | Cu + Zn + Mn + Al | 190~230 | 충격 흡수성, 마모 저항성 | 밀링머신 슬라이드 |
| 그래피트 청동 | Cu + Sn + 그래피트 | 55~75 | 자기 윤활성, 소음 적 | 뚫기 기계 부시 |
| PTFE 복합재 | 강철 + 청동 + PTFE | 제1호 | 극한 부하 (250 MPa), 화학 저항성 | CNC 프레싱 기계 가이드 레일 |
왜 중요 합니까?:
C95400높은 부하의 턴트 애플리케이션에서 탁월합니다.
그래피트 청동고속 드릴에서 마찰을 줄여줍니다.
PTFE 복합재CNC 시스템에서 냉각액 노출에 견딜 수 있습니다.
중요한 기계에 대한 VIIPLUS의 전문 베어링을 탐구하십시오:
신청서: 밀링 머신, 턴 머신, 프레싱 머신
특징: 좁은 허용도 (± 0.005mm), 녹화된 그래피트 윤활.
사례 예: DUB MB3025 CNC lathes의 부싱은 열 확장 오류를 40% 감소 시켰습니다.
신청서: 자동 조립 라인, 포장 시스템.
특징: 부드러운 선형 움직임을 위해 낮은 마찰 PTFE 층.
신청서: 믹서기, 커피 밀러기, 톱기.
특징: 식품 안전 재료, 소음 감축 (<50 dB).
신청서: 표면 가공, 껍질 제거.
특징: 가루가 많은 환경에 사용할 수 있는 가려질 수 있는 망간 브론즈
| 기계 종류 | 구성 요소 | VIIPLUS 라이어링 | 성능 향상 |
|---|---|---|---|
| 톱니 | 스핀드 지원 베어링 | C95400 알루미늄 청동 | 표준에 비해 30% 더 높은 부하량 |
| 밀링 머신 | 슬라이드웨이 부시 | C86300 망간 구리 | 가려기 먼지에서 50% 더 긴 수명 |
| 밀링 머신 | 가이드 레일 부싱 | PTFE 복합재 | 스틱 슬리프가 없는 20% 더 빠른 공급 속도 |
| 굴착 기계 | 깃털 부시 | 그래피트 청동 | 소음 감소 (75 dB → 60 dB) |
| 톱니 기계 | 블레이드 가이드 부싱 | 맞춤식 강철-황제 | 강철의 15% 더 부드러운 절단 |
| 요인 | 전통적 인 청동 부싱 | VIIPLUS 자기 윤활용 부시 |
|---|---|---|
| 윤활 | 주간 기름질 필요 | 아무 것도 |
| 열 저항성 | 120°C까지 | 최대 280°C (PTFE 복합재) |
| 소음 수준 | 70~85 dB | 50~65 dB |
| 설치 시간 | 2~4시간 (분해가 필요) | 30~60분 (스플릿 디자인) |
| 수명 | 6~12개월 | 2~5년 |
독일의 자동차 부품 공급 업체는 가름 기계 슬라이드 도중 가름 먼지와 열로 인해 반복적인 고장으로 직면했습니다.C86300 망간 구리 부시:
다운타임 60% 감소: 베어링은 6개월에 비해 18개월 지속되었습니다.
표면 완공 25% 향상: 일관성있는 정렬은 재작업을 줄입니다.
에너지 절약: 마찰이 줄어들기 때문에 전력 소비가 10% 감소합니다.
VIIPLUS는 고객들과 협력하여 맞춤형 베어링을 공급합니다.
설계 지원: 콤팩트 공간 (예를 들어 커피 밀러 모터) 에 대한 부시 기하학을 최적화합니다.
재료 혼합: 극압 굴착용 몰리브덴 디섬피드 (MoS2) 코팅을 추가합니다.
빠른 프로토타입 제작: 3D 프린팅 모델, CNC 시스템에서 장착을 테스트하기 위한 모델.
스마트 부싱: 마모를 예측하고 유지보수를 스케줄링할 수 있는 사물인터넷 센서
환경 친화적 인 복합물: 지속가능한 제조를 위한 바이오 기반 윤활료.
첨가 제조: 복잡한 기하학을 위한 레이저 합성 베어링
무거운 CNC 기계에서 부엌의 믹서기에 이르기까지, VIIPLUS의 평면 베어링은 정확성, 내구성, 효율성을 재정의합니다.그리고 사용자 정의, 그들은 정지 시간을 없애고, 비용을 줄이고, 기계가 성취할 수 있는 한계를 밀어냅니다.
오늘날 기계 를 업그레이드 하라VIIPLUS의 카탈로그를 탐험하고 마찰 없는 성능의 미래를 경험하세요.
