강도: EN CC762S (CuZn25Al5Mn4Fe3-C) 높은 튼튼성 청동 부싱에 깊이 잠수
까다로운 엔지니어링과 제조 분야에서, 부싱과 베어링과 같은 중요한 부품에 적합한 재료를 선택하는 것이 무엇보다 중요합니다.마모 저항성, 그리고 무거운 부하 하에서의 신뢰성, 표준 구리 합금은 종종 부족합니다.EN CC762S (CuZn25Al5Mn4Fe3-C), 높은 팽창 강도 청동, 스포트라이트로 단계.
종종 망간 구리 (기술적으로 고강성 복합 구리) 의 한 종류로 언급되지만, EN CC762S는일반적인 주사금속 중 가장 높은 팽창 강도하지만 이 물질을 이렇게 견고하게 만드는 것은 무엇일까요? 그리고 이 물질이 정말 뛰어난 것은 무엇일까요?
정확히 EN CC762S 고장력 구리 는 무엇 입니까?
EN CC762S는 고스트레스 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 연속 주사 또는 원심 분사 주사 구리 합금입니다.CuZn25Al5Mn4Fe3-C, 주로 구리 (Cu), 염분 (Zn), 알루미늄 (Al), 망간 (Mn), 철 (Fe) 의 상당한 추가로 구성에 대한 단서를 제공합니다. "-C" 후자는 주름 재료임을 나타냅니다.
더 단순한 청금과 달리 (예: 장식품이나 배관 장치에 사용되는 일반적인 노란 청금처럼), EN CC762S는 미용이나 형성 용이성을 위해 설계되지 않은 복잡한 합금입니다.하지만 단순한 기계적 성능에.
화학적 성분 을 해독 하는 것: 힘 을 얻는 방법
EN CC762S의 특정 요소 혼합은 그 뛰어난 특성에 결정적입니다. 전형적인 구성 범위와 각 핵심 요소가 수행하는 역할을 분해해 보겠습니다.
원소
기호
전형적인 범위 (중량 %)
역할 및 기여
구리 (Cu)
큐
570.0~67.0
원금속, 좋은 진식 저항을 제공하고 합금 구조의 기초를 형성합니다.
아연 (Zn)
Zn
13.4 - 36.0
순수한 구리와 비교해 강도와 딱딱성을 높이고
알루미늄 (Al)
알
30.0~7.0
힘 증강제가 필요해요구리 매트릭스 내부에서 강화 단계를 형성합니다. 부식 및 마모 저항을 크게 향상시킵니다.
망간 (Mn)
원
2.5 - 50
핵심 강화 요소튼튼성, 경직성, 마모 저항성 을 향상 시킨다. 또한 주름 도중 산화 해제 물질 로 작용 한다.
철 (Fe)
페
1.5 - 40
곡물을 정제하는 역할을 합니다.더 얇고 균일한 미세 구조를 촉진하여 강도와 강도를 증가시킵니다.
니켈 (Ni)
니
0 - 30
특히 해양 환경에서 강도와 부식 저항성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
진 (Sn)
SN
0 - 02
일반적으로 낮게 유지됩니다; 경화 저항을 약간 향상시킬 수 있지만 너무 높으면 유연성을 줄일 수 있습니다.
납 (Pb)
Pb
0 - 02
강도 및 환경적 이유로 매우 낮게 유지됩니다 (<0.2%). 납은 가공성을 향상하지만 강도와 유연성을 크게 감소시킵니다.
실리콘 (Si)
네
0 - 01
일반적으로 불순물 또는 작은 추가로 존재합니다. 주름 과정에서 유동성에 영향을 줄 수 있습니다.
포스포스 (P)
P
0 - 0030
불순종, 낮은 유지.
안티몬 (Sb)
Sb
0 - 0030
불순종, 낮은 유지.
(참고: 범위는 EN 1982와 같은 표준에 따라 허용 된 값을 나타냅니다. 특정 발사소는 일관성 특성을위한 더 긴 범위를 목표로 할 수 있습니다.)
알루미늄, 망간 및 철의 시너지 효과는 표준 청금보다 EN CC762S를 높이는 것입니다. 이 요소들은 구리-진크 매트릭스 내에서 복잡한 금속 간 단계를 만듭니다.위장 운동 (플라스틱 변형 메커니즘) 을 방해하여 스트레칭 및 긴장 아래 부서지는 재료의 저항을 크게 증가시킵니다..
주요 특성 과 그 특성 이 부싱 에 중요 한 이유
그 성분을 이해하면 그 성질을 설명할 수 있습니다.
특수한 견고성:이것은 정의되는 특징입니다. EN CC762S는 표준 청동보다 훨씬 높은 전형적인 팽창 강도를 자랑합니다. (일반적으로 650 MPa 또는 94 ksi를 초과합니다.)그로부터 만든 부싱이 실패하지 않고 극한의 힘에 견딜 수 있도록.
높은 강도 및 마모 저항성:Al, Mn 및 Fe가 주는 복잡한 미세 구조로 인해 우수한 경화 (일반적으로> 170 HBW) 를 얻을 수 있습니다. 이것은 경개성 마모와 경화에 대한 우수한 저항을 직접적으로 번역합니다.베어링 표면에 중요한.
좋은 부식 저항성:일부 청동물만큼 내성이 없지만 알루미늄 함량은 보호 산화질층을 제공하여 EN CC762S가 대기 경식, 바닷물 및 다양한 산업 유체에 대한 좋은 내성을 제공합니다.
탁월 한 부하 운반 능력:높은 강도와 단단함의 조합은 이러한 부싱이 변형 또는 조기 고장없이 높은 특이 압력 (면적 단위 당 부하) 하에서 작동 할 수 있습니다.
중간 가공성:납 염소처럼 자유 가공이 불가능하지만 (연소 함량과 강화 요소가 낮기 때문에), EN CC762S는 적절한 도구와 기술로 효과적으로 가공 될 수 있습니다.정밀 맞춤형 부품의 제작을 허용합니다..
그래피트 장점: 자기 윤활기 EN CC762S 부싱
외부 윤활이 어렵거나 간헐적이거나 바람직하지 않은 애플리케이션에서, EN CC762S 부시는펌프 또는 그래피트 펌프.
어떻게 작동 합니까?구멍 또는 패턴은 부시 표면에 가공되고 압력 아래 고체 그래피트 윤활유 플러그로 채워집니다.표면에 그래피트의 미세한 층을 그려냅니다., 낮은 마찰, 자유 필름을 만드는.
이점:
마찰과 마모를 줄이는:특히 가동 중 또는 경계유유 조건에서
유지보수 없는 동작:규칙적인 기름쓰기나 기름쓰기 필요도 없죠.
가혹 한 환경 에 적합 합니다.더럽고 먼지 상태에서 잘 작동합니다. 액체 윤활료가 오염 물질을 끌어당기는 곳이죠.
더 높은 온도 용량:그래피트는 기름이 분해될 수 있는 온도에서 안정적으로 유지됩니다.
평면 과 그래피트 에 浸透 된 것 - 빠른 대조:
특징
일반 EN CC762S 부시
그라피트 침착 EN CC762S 부시
윤활
외부 지방/유가 필요합니다.
자기 윤활성
유지보수
주기적으로 재유연을 요구합니다.
최소에서 0까지 (쓰기 기간에 따라)
마찰
더 높은 (처음에는 윤활유에 따라)
더 낮은 (특히 낮은 속도/시작 시)
비용
낮은 초기 비용
초기비용이 높습니다.
오염
액체 윤활료는 먼지/폐기물을 끌어당길 수 있습니다.
오염으로 인한 문제로 덜 취약합니다.
이상적 사용 사례
잘 기름진 시스템, 낮은 주기 속도
간헐적인 움직임, 접근하기 어려운 장소, 더러운 환경
딥 다이브: 맞춤형 EN CC762S 부품의 적용 영역
강도, 마모 저항성 및 부하 용량의 독특한 조합으로 EN CC762S는 까다로운 부문에서 사용자 정의 부싱, 베어링 및 마모 부품을 위해 이상적입니다.표준 제품들은 종종 전문 장비의 특정 기하학적 또는 성능 요구 사항에 맞지 않습니다.이 부분에서 EN CC762S에 맞게 가공된 부품이 빛납니다.
무거운 건설 및 광산 장비:
피보트 핀과 부싱:발굴기 팔, 로더 연결, 볼도저 블레이드, 크레인 붐에 엄청난 부하와 충격 힘이 일정합니다.
관절 관절:큰 덤프 트럭이나 로더에 있는 프레임 섹션을 연결하는 것.
트랙 롤러 부시:릴링 차량의 롤러를 지원합니다.
수압 시스템:
수압 실린더 부품:글랜드 부싱, 피스톤 가이드 링, 높은 유체 압력과 측면 부하를 견딜 수 있는 트리니온 베어링
