기름 없는 부싱, 또한 자기 윤활반 또는 건조 운행 부싱으로 알려져, 무수히 많은 기계 시스템에서 무명 영웅입니다. 그들은 외부 지방 또는 기름 윤활의 필요를 제거,유지보수를 줄이는 데 중요한 이점을 제공합니다., 오염 예방 및 작동 범위 표준, 선반에 있는 기름 없는 부싱은 많은 일반적인 요구를 충족하지만, 까다로운 응용 프로그램은 종종 요구맞춤형 솔루션특정 성능 과제에 맞게
이 기사 는 기초 를 넘어서서 살펴볼 것 입니다.왜?그리고어디기름이 없는 맞춤형 부싱은 유익할 뿐만 아니라 종종 필수적입니다. 표면적인 목록을 잊어 버리십시오. 우리는 비교와 실제 시나리오를 사용하여 뉘앙스를 탐구할 것입니다.
먼저, 급속 히 알려 드리겠습니다. "유 가 없는" 부시 를 만드는 것 은 무엇 입니까?
규칙적인 기름쓰기를 필요로 하는 전통적인 청동 또는 철강 부싱과 달리, 기름 없는 부싱은 재료 구성을 통해 자기 윤활을 달성합니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
시너지화 된 금속 부시 (예를 들어, 기름에 浸透된 청동):가공 도중 윤활유로 浸透 된 포러스 금속 구조.호출기름 없는 경우, 안쪽에는 윤활유가 들어 있습니다. 기름 없는 종류는 종종 고체 윤활유에 의존합니다.
고체 윤활유가 탑재된 부싱 (예를 들어, 그래피트 플러그가 있는 청동):탄탄한 기질 (브론즈나 강철 등) 과 탄탄한 윤활성분 (그래피트, MoS2, PTFE) 이 슬라이딩 표면의 주머니나 굴곡에 삽입되어 있다.
소재는:완전히 엔지니어링 플라스틱 (나일론, PEEK, PTFE 혼합물) 으로 만들어져 있으며, 내재적인 마찰 특성이 낮으며, 때로는 필러로 강화됩니다.
금속 뒷받침 된 폴리머 부시 (예를 들어, PTFE 부리):낮은 마찰성 폴리머 (대부분 PTFE 기반) 의 얇은 층, 높은 부하 용량과 차원 안정성을 위해 딱딱한 금속 뒷받침 (제철 또는 청동) 에 결합된다.
합성 부시:종종 섬유로 강화 된 재료 (PTFE 라인러와 함께 필라멘트 윙 구조와 같이) 는 높은 강도와 낮은 마찰을 제공합니다.
핵심 원칙은외부 윤활의 필요성작동 중
표준 대 맞춤형 기름 없는 부싱: 왜 맞춤형으로 선택해야 하는가?
표준 기름 없는 부싱 은 일반 크기와 운영 조건 에 따라 쉽게 구할 수 있고 비용 효과적 이다. 그러나 그 들 은 한계 를 가지고 있다.표준 부품이 부족할 때 사용자 정의가 필요합니다..
이 사진은 대조적인 모습입니다.
특징
표준 기름 없는 부싱
맞춤형 기름 없는 부싱
왜 그 차이 가 중요 합니까?
사용 가능성
재품, 즉시 배달
주문제조, 더 긴 납품 시간
커스터마이징은 디자인, 도구 및 생산 설정을 필요로 합니다.
비용
일반적으로 단위당 낮은
초기 비용이 더 높고, 잠재적인 도구 수수료
규모의 경제는 표준 부품을 선호합니다. 사용자 정의는 전용 제조 라인을 요구합니다.
기하학 / 크기
표준 카탈로그 크기로 제한
거의 무한한 모양, 크기, 특징
비표준 하우징, 통합 설계 또는 독특한 움직임 요구 사항에 중요합니다.
재료 선택
일반적인 재료 조합으로 제한됩니다.
특수한 필요에 맞춘 광범위한 제품군
극한 온도, 화학물질 노출, 특정 마찰 필요 등에 필수적입니다.
용인
표준 제조 허용량
더 긴 tolerances 가능
고 정밀 집합, 놀이를 줄이거나 특정 부착 요구 사항에 결정적입니다.
성능
일반용 애플리케이션에 적합합니다
특정 부하, 속도, 환경에 최적화
맞춤형 재료/디자인은 마모, 마찰 또는 수명과 같은 병목을 직접적으로 해결합니다.
통합
표준 부품의 조립
플랜지, 굴곡, 슬롯을 장착할 수 있습니다.
사용자 지정 기능은 조립을 단순화하거나 부품 수를 줄이거나 기능을 향상시킬 수 있습니다.
가져가기 위한 교훈:사용자 정의는 허영에 관한 것이 아니라특정 엔지니어링 문제 해결표준 부품이 효과적으로 또는 안정적으로 처리할 수 없는 문제입니다. 그것은 최적화된 성능, 연장된 수명, 그리고 시스템 신뢰성에 대한 투자입니다.
깊은 다이브: 주문형 기름 없는 부싱을 요구하는 응용 분야
여기서 우리는 일반적인 문장을 넘어서, 맞춤형 솔루션이 종종오직실행 가능한 경로:
1극한 온도 환경
도전:표준 폴리머는 높은 온도 (>200°C / 392°F) 에서 부드럽거나 분해되지만, 합성형의 윤활료는 소화 될 수 있습니다. 냉동 온도 (<-100°C / -148°F) 에서 재료는 부서질 수 있습니다.
사용자 정의 솔루션:
높은 온도:금속 매트리스를 이용한 맞춤형 부싱 (예를 들어, 특수 청동 합금, 니켈 합금) 과 고온 고체 윤활료 (특정 품질의 그래피트, 세라믹) 를 탑재한 것.아마도 완전히 세라믹 부싱.
낮은 온도:특수 폴리머 포뮬레이션 (변형된 PTFE, PEEK) 또는 냉동 수준에서 유연성과 낮은 마찰을 유지하도록 설계된 특정 금속/그래피트 조합.
예제 응용 프로그램:오븐 힌지, 배기 시스템 부품, 냉동 펌프 및 밸브, 항공기 메커니즘.
2무거운 부하 / 특정 운동 프로파일:
도전:표준 부싱은 필요한 부하 용량이 부족하거나 고주파 진동, 충격 부하 또는 특정 비 회전 움직임에 의해 과도하게 마모 될 수 있습니다.
사용자 정의 솔루션:
더 두꺼운 벽이나 강화된 지원 재료 (예를 들어, 폴리머로 덮인 부싱에 맞춤형 고강성 강철 지원)
고체 윤활유 패턴을 최적화 (예를 들어, 특정 굴곡 디자인 또는 플러그 밀도) 는 일관성 있는 윤활유 필름을 보장하기 위해 정확한 움직임 유형에 따라.
재료 선택은 높은 압축 강도 및 마모 저항 (예를 들어, 전문 청동 합금, 섬유 강화 복합물) 에 초점을 맞추었습니다.
예제 응용 프로그램:무거운 건설/광업 장비, 수압 실린더 가이드, 스탬핑 프레스 메커니즘, 고 토크/오시일레이팅 로드 (torque/oscilling loads) 를 가진 로봇 관절의 피브 포인트.
3부식성 또는 화학적 환경:
도전:공격적인 화학물질, 소금 물, 또는 공정 액체는 표준 청동, 철근 뒷받침, 또는 특정 폴리머를 공격하여 부식, 퇴화, 그리고 조기 실패로 이어질 수 있습니다.
사용자 정의 솔루션:
화학적 무력성 (예를 들어, 스테인레스 스틸 지원, Hastelloy, 티타늄) 을 위해 선택 된 기본 재료.
화학적으로 내성이 있는 폴리머 (특정 PTFE, PEEK, PPS 등급)
금속 부품이 허용되지 않는 경우 완전히 폴리머 또는 세라믹 부싱.
예제 응용 프로그램:화학 처리 펌프 및 밸브, 선박 장비 (잠수해 연결 장치, 스티어 스톨), 식품 처리 기계 (세척 환경), 반도체 제조 장비.
4진공 및 청정실 환경:
도전:표준 부싱은 가스를 배출할 수 있으며 민감한 환경을 오염시킬 수 있다. 윤활료 (내용용성에도 불구하고) 는 금지될 수 있다.물질은 극히 적은 입자 발생을 가져야 합니다..
사용자 정의 솔루션:
소출 가스 특성을 위해 선택 된 재료 (예를 들어, 특정 PEEK 등급, Vespel®, 진공 호환 금속 / 고체 윤활유 조합).
제조 과정에서 특수 청소 및 처리 절차.
소모성 입자 발생을 최소화하는 설계
예제 응용 프로그램:반도체 웨이퍼 처리 로봇, 진공 챔버 메커니즘, 우주 애플리케이션 (위성 배포 메커니즘), 과학 기기.
5식품 등급 및 의료용:
도전:재료는 비독성, 규정 (예를 들어, FDA, EU) 에 부합하며, 종종 가혹한 청소 / 살균 주기 (증기, 화학물질) 에 견딜 수 있어야합니다. 오염은 허용되지 않습니다.
사용자 정의 솔루션:
FDA에 준하는 폴리머 사용 (특정 UHMW-PE, PTFE, PEEK 등급)
스테인레스 스틸 뒷받침 (316L 일반적으로).
박테리아가 살 수 있는 균열이 없는 디자인입니다.
특정 의료 또는 식품 접촉 표준에 인증 된 재료.
예제 응용 프로그램:식품 가공 컨베이어 및 믹서기, 병기장비, 의약품 제조장비, 의료기기 (조직, 조정 메커니즘)
