RG7 브론즈 부싱 (C93200 / CuSn7Zn4Pb7): 단순히 베어링 재료 이상의 것
까다로운 산업용 용품, 특히 베어링 및 부싱에 대한 소재를 선택할 때 선택은 성능, 수명 및 비용에 크게 영향을 줄 수 있습니다.수없이 많은 청동 합금 중,RG7 (CC493K)다재다능하고 널리 사용되는 재료로 돋보입니다. 하지만 정확히 무엇이죠?
이 탄탄한 합금의 특성과 응용과 장점을 살펴봅시다.C93200 (SAE 660)그리고 국내 명칭에 해당한다.Cn7Zn4Pb7.
이해 RG7: 분류 및 표준
RG7는DIN 1705구리 진 및 구리 진-진크 주사연합에 대한 표준, 특히주사금속 청동또는, 더 일반적으로,납 소재 총 금속"RG7"라는 명칭 자체는 그 성분을 나타냅니다. (Rotguss/Red Brass에 대한 "R", G/Cast에 대한 "G", 그리고 진료 함량에 대한 "7").
카테고리납연금 금속 / 납총
표준:DIN 1705 (EN 1982: CC493K와 같은 다른 것들)
동등한 값:C93200 (ASTM B505/B584/B271), SAE 660, CuSn7Zn4Pb7 (ISO 4382-2)
여기서 가장 중요한 것은 RG7/C93200이아니그냥 어떤 청동; 그것은높은 납 함유 틴 브롱스이 납 함량은 그것의 정의 속성 중 많은 데 결정적입니다.
화학적 성분 을 해독 하는 것: 그 성질 의 "왜"
CuSn7Zn4Pb7라는 명칭은 소재의 명목 구성에 대한 직접적인 단서를 제공합니다. 각 원소의 역할을 이해하는 것은 물질의 행동을 설명하는 데 도움이됩니다.
원소
기호
일반적인 % (명)
역할 및 기여
구리
큐
~83-85%
원금속:기본 구조, 좋은 열 및 전기 전도성 및 일반적인 부식 저항을 제공합니다.
진
SN
~6~8%
강화제:순수한 구리와 비교하면 강도, 마모 저항성, 전체 강도를 크게 증가시킵니다.
아연
Zn
~ 3-5%
디옥시더 & 캐스티블리티 임프로버:주름 도중 유동성을 향상시키고 압력 견고성을 향상시키고 약간의 부식 저항을 추가합니다.
납
Pb
~6~8%
가공성 및 윤활성 강화기:부드러운 입자로 분산 된 납은 가공 중에 쉽게 칩을 깨고 고체 윤활료로 작용하여 경계 윤활 조건에서 발작 저항을 향상시킵니다.
다른 것
< 1-2%
정제 및 미량 불순물을 위해 니켈 (Ni) 같은 요소를 포함합니다.
참고: 정확한 구성 범위는 특정 표준 (DIN, ASTM, EN) 에 따라 약간 다를 수 있습니다.
비교적 높은납 함량 (일반적으로 6-8%)RG7/C93200을 다른 많은 청동물과 구별하는 결정적인 특징입니다. 광소 청동 (예를 들어, C93700 - 납이 더 높고, 아연이 더 낮습니다.) 또는 납 없는 진 청동 (예를 들어, C90300 - 해군 G).
주요 특성 및 그 결과 의 이점
특수한 요소 혼합은 RG7/C93200에 독특한 특성을 부여합니다.
우수한 가공성:납 함유량 덕분에 RG7 기계는 아름답게 작고 부서지기 쉬운 칩을 생산합니다.
이점:가공시간을 줄이고, 도구비용을 낮추고, 복잡한 모양의 생산을 더 쉽게 하고, 더 세밀한 표면 완공을 가능하게 합니다.주요이점은, 특히 맞춤형 부품입니다.
좋은 마모 저항성 및 부하 용량:진료 함유량은 내재된 단단성과 강도를 제공하며, 중저한 부하와 속도에 적합합니다.
이점:많은 일반 용도의 베어 응용 프로그램에서 신뢰할 수있는 성능.
우수한 마찰 방지 / 자기 윤활성화 특성:분산된 납 입자는 고체 윤활유로 작용하여 작동 중 표면에 스프레이를 합니다.
이점:발작 저항성 향상, 일시적인 윤활성 장애 (비상 운행 특성) 에 견딜 수 있는 능력, 경계 윤활성 조건에서 좋은 성능.
좋은 부식 저항성:대기의 부패, 바닷물, 그리고 소금물에 대한 좋은 저항력을 제공합니다.
이점:해양용 용품과 중저도성 부식 노출 환경에 적합합니다.
탁월한 발사성 및 압력 밀도:아연 함량은 좋은 주름 특성에 기여합니다.
이점:소음, 압력 튼튼한 주사기를 생산하기 위해 신뢰할 수 있습니다. 종종 수압 부품이나 밸브 부체에 필요합니다.
중간 강도:알루미늄 청동물 이나 고연금 청동물 처럼 강하지는 않지만, 많은 용도로 좋은 균형을 제공합니다.
이점:너무 부서지기 쉽고 가공하기가 어렵지 않고 광범위한 베어링 및 부시 애플리케이션에 충분한 구조적 무결성을 제공합니다.
대조적인 논리: RG7 대 다른 청동족
RG7의 틈새를 제대로 파악하기 위해, 간단히 대조해 보겠습니다.
특징
RG7 / C93200 (연금 총금속)
C90300 (해군 G - 진 브롱스)
C95400 (알루미늄 청동)
납 함량
높은 (6-8%)
매우 낮습니다
아무 것도
가공 능력
훌륭해요
좋아
공평 한 것 으로부터 가난한 것 까지 (더 어려운 것)
강도
중간
중간
높은
착용 저항
좋아
좋아
우수한 (특히 높은 부하에서)
부식 저항성
좋아
좋아
훌륭한 (특히 바닷물)
자기 윤활
좋은 (두리 때문에)
공평하다
부적절한 (좋은 윤활이 필요합니다)
전형적 사용
일반 용도 부싱, 중등 부하/속도, 가공성이 핵심
밸브/펌프 부품, 기어
무거운 부싱, 높은 부하/충격, 마모 판
이 비교는 RG7의 달콤한 지점을 강조합니다.우수한 가공 가능성과 윤활에 대한 약간의 용서를 결합한 좋은 모든 특성하지만 극한의 강도나 마모 저항이 주된 원인은 아닙니다.
딥 다이브: RG7 부싱의 적용 영역 ∙ 특히 사용자 지정 부품
표준 RG7 부싱은 쉽게 사용할 수 있지만, 재료는 정말 뛰어난 경우주문 부품가공 가능성은 비 표준 차원, 특정 허용 요구 사항 또는 독특한 설계 특징에 대한 선택으로 만듭니다.
