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회사 뉴스 중국제 소매 강철에게 품기 각자 기름을 바르기 | 공구 형성

중국제 소매 강철에게 품기 각자 기름을 바르기 | 공구 형성

2018-12-22

VIIPLUS 자기 윤활 수면 베어링: 기계 도구 형조에서 정밀하게 구동


자기 윤활용 베어링의 세계 리더: VIIPLUS가 서있는 곳

자기 윤활반 시장은GGB (미국),산키오 오일리스 (일본), 그리고다이도 금속 (일본), 항공우주 및 자동차 부문에서 우수합니다.VIIPLUS중국의 주요 수출국으로 자리매김했습니다.철산자유 윤활수 류저리, 중공업용품에 특화된톱니 톱니전세계에 수출되는 제품 중 57%를 보유한 비플러스는 비용 효율성과 공학 우수성을 결합하여 세계 무대에서 경쟁합니다.


기계 도구 를 형성 하는 데 는 자기 윤활용 베어링 이 필요 한 이유

가공 기계들, 가공 프레스, 스탬핑 머신, 수압 프레스 등은 극한 조건 하에서 작동한다.

  • 높은 주기적 부하: 금속 모양을 만드는 동안 반복적인 충격 힘.

  • 열 생산: 연속 작동으로 인한 마찰.

  • 오염 위험: 먼지, 금속 조각, 윤활유 분해

전통적인 기름 부러진 베어링은 유지 보수 요구 사항과 오염으로 인해 실패합니다.금속-폴리머 복합 수건 베어링다음의 방법으로 이러한 과제를 해결할 수 있습니다.

  • 내장된 고체 윤활료(PTFE, 그래피트) 0 외부 윤활을 위해.

  • 높은 부하량(최고 250 MPa)

  • 부식 및 마모 저항성가혹한 환경에서


폼링 기계의 주요 응용

VIIPLUS 베어링은 금속공업의 중요한 부품들을 위해 설계되었습니다.

구성 요소 기능 VIIPLUS 솔루션
슬라이드 베어링 플레이트 프레임/오픈 프레스에서 가이드 움직이는 부품 PTFE 코팅을 가진 강철 뒷받침 부싱은 합금 굴착기와 비교하여 마찰을 40% 감소시킵니다.
큰 기어 부싱 중용 압축기의 돌기 기어 청동강 복합재는 180MPa 이상의 충격 부하를 견딜 수 있습니다.
먹이 메커니즘 부싱 재료의 정밀한 정렬을 보장합니다 저 마찰성 폴리머 라인러는 ±0.1mm의 정밀도를 제공합니다.
수압 압력 기둥 스탬핑 도중 수직 부하를 흡수 다층의 강철-폴리머 베어링은 200톤 이상의 힘의 변형에 저항합니다.

VIIPLUS vs. 형성 기계의 전통적인 베어링

비교적 분해로 인해 제조업체가 전환하는 이유를 강조합니다.

매개 변수 VIIPLUS 강철-폴리머 베어링 전통적 인 합성 베어링
윤활 자기 윤활성화 (보건 없이) 매일 기름질이 필요해요
용량 200~250 MPa 120~150 MPa
소음 수준 15~20 dB 감소 높은 진동 소음
오염 저항성 먼지/폐기물 간섭에 면역 빈번한 막힘 문제
수명 81000~10,000 운영시간 3,000~5,000 운영시간

기술 우수성: 재료 및 디자인 혁신

VIIPLUS의 수지 베어링은 첨단 엔지니어링을 활용합니다.

1강철-폴리머 복합 구조

  • 기본 계층: 고 탄소 강철 구조적 딱딱성

  • 중간 계층: 윤활유를 유지하기 위해 sintered 포러스 청동.

  • 최상층: PTFE/그라피트 혼합물, 극소 마찰 (μ 0.08까지 낮다)

2. 형성 기계에 맞춤 기하학

  • 플랜지 디자인수압 압력 기기의 축적 부하 지원용

  • 구형 부시스탬핑 도구의 오차를 보완하기 위해


VIIPLUS 대 글로벌 경쟁사

GGB와 Daido는 높은 수익률을 창출하는 분야에 초점을 맞추고 있지만, VIIPLUS는 비용에 민감한 중공업에 지배적입니다.

요인 VIIPLUS GGB 다이도
가격 30~40% 낮습니다. 프리미엄 프리미엄
선행 시간 3~5주 (입세 주문) 8~10주 10~12주
전문성 도형 기계, 광업, 금속공업 항공우주, 자동차 자동차, 로봇
소재 범위 강철, 청동, 하이브리드 복합재 고성능 폴리머 알루미늄 합금

사례 연구: 스탬핑 공장의 효율성 증진

독일 의 자동차 부품 제조업체 는 2,000 톤 의 스탬핑 프레스 에서 전통적인 바늘 베어링 을 VIIPLUS 류 로 대체 하였다금속-폴리머 수갑 베어링그 결과에는 다음과 같은 것들이 포함됩니다.

  • 50% 감소계획되지 않은 정지시간에

  • 에너지 소비 25% 감소마찰이 줄어들기 때문입니다.

  • 제로 윤활 비용, 연간 12000 유로를 절약합니다.


미래 에 대비 하는 형성 기계

VIIPLUS는 다음과 같이 산업 4.0을 위해 혁신하고 있습니다.

  • 스마트 부싱IoT 센서를 장착해서 실시간으로 마모를 모니터링합니다.

  • 고온 복합재(온도 350°C까지 안정적) 으로 가공할 수 있습니다.


왜 VIIPLUS 를 선택 합니까?

  1. 맞춤형 솔루션: 맞춤형 재료 (예를 들어, 높은 부하를 위해 청동으로 채워진 PTFE) 및 기하학.

  2. 빠른 프로토타입 제작: 3D 모델링 및 CNC 가공

  3. 전 세계 준수: ISO 9001, ASTM 및 EU RoHS 표준을 충족합니다.


 

 

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