EN CC495K (CuSn10Pb10-C) 베어링: 높은 부하, 가공 가능한 청동 깊은 다이브
산업용 기계 와 중장비 의 까다로운 세계 에서, 베어링 재료 의 선택 은 매우 중요 합니다. 부품 들 은 엄청난 압력, 마찰, 그리고 마모 에 직면 합니다.한 합금으로 항상 도전을 할 수 있습니다, 특히 높은 부하와 가공성이 가장 중요한 경우,EN CC495K, 화학 명칭으로도 알려져 있습니다.CuSn10Pb10-C이 납 염소는 특유의 성질의 혼합을 제공하여 많은 까다로운 응용 분야, 특히 주문 설계 부품에 대한 재료로 사용됩니다.
하지만 정확히 CC495K가 작동하는 이유는 무엇일까요? 이제 표면 수준을 넘어서서 그 성질과 성질, 그리고 가장 중요한 것은
합금 해독: EN CC495K (CuSn10Pb10-C) 는 무엇입니까?
EN CC495K는유연 주황 금속유럽 표준 EN 1982에 따라 제조되었습니다.
큐:구리는 기본 금속입니다.
SN10:약 10%의 진 (Sn) 을 함유하고 있습니다.
Pb10:약 10%의 납 (Pb) 을 포함합니다.
-C:이것은 물질이연속 캐스팅, 그것의 최종 특성에 결정적인 과정 (이 나중에 더).
정밀한 화학적 구성은 일정한 성능을 보장하기 위해 엄격하게 통제됩니다.
표 1: EN CC495K (CuSn10Pb10-C) 의 화학적 구성 (중량 %)
원소
기호
범위 (%)
핵심 역할 및 기여
구리
큐
76 - 82
원금속:전체 구조, 전도성, 기본 강도를 제공합니다.
진
SN
9.0 - 11
원소 합금 원소:순수한 구리와 비교하여 강도, 강도, 마모 저항성 및 부식 저항성을 크게 증가시킵니다. 청동 매트릭스를 형성합니다.
납
Pb
8.0 - 11
결정적 분차기:개선가공성칩 브레이커 역할을 함으로써 급격히비상 자유그리고발작 저항성경계에 있는 윤활 조건에서 기름질하여 마찰을 줄입니다.
니켈
니
0 - 20
강도, 부식 저항성, 곡물 구조를 개선할 수 있습니다.
아연
Zn
0 - 20
종종 캐스팅 가능성, 탈산화 등으로 추가되며 강도/성화 저항성을 약간 향상시킬 수 있습니다. 비용을 줄일 수 있습니다.
안티몬
Sb
0 - 05
가혹함을 약간 증가시킬 수 있습니다.
철
페
0 - 025
일반적으로 가공성을 감소시키는 단단한 점의 형성을 피하기 위해 낮은 수준의 불순물이 있습니다.
마랑제
원
0 - 02
주름 때 산화 해제 및 황소 해제제로 작용합니다.
포스포스
P
0 - 01
강력한 탈산화제, 유동성 및 마모 저항을 증가시킬 수 있습니다.
황
S
0 - 01
불순물은 기계적 특성에 부정적인 영향을 줄 수 있기 때문에 낮게 유지됩니다.
실리콘
네
0 - 0010
불순물이 아주 낮습니다.
알루미늄
알
0 - 0010
불순물은 매우 낮게 유지됩니다. 왜냐하면 그것은 베어링 특성에 부정적인 영향을 줄 수 있기 때문입니다.
참고: 범위는 EN 1982에 따라 허용된 한도를 나타냅니다.
주요 요인: 이점 과 고려
유의미한 납 함량 (8-11%) 은 CC495K를 다른 많은 청동물과 (예를 들어 CuSn12와 같은 광소 청동) 구별시키는 것입니다.
역설적 논리:환경 및 건강 규제로 인해 납 없는 청동은 특정 부문 (식품 가공 또는 식수 시스템) 에서 점점 더 의무화되고 있지만 납은공학특정 맥락에서의 장점:
특징
EN CC495K (연)
전형적인 광소 청동 (예를 들어, CuSn12 - 납이 낮고/없다)
의미
가공 능력
훌륭해요(단기, 부서지기 쉬운 칩)
굿 투 페어 (더 길고 단단한 칩)
CC495K는 더 빠른 가공 속도, 더 나은 표면 완공 및 복잡한 부품의 도구 비용을 낮추는 것을 허용합니다.
발작 저항성
훌륭해요(압력 아래 납 smears)
좋아
CC495K는 일시적인 기름 부족 또는 과부하 중 재앙적인 고장으로 부터 더 나은 보호를 제공합니다.
내장 가능성
좋은 (연두는 외부 입자를 내장하는 데 도움이됩니다)
공평하다
조금 더 더러운 작업 환경을 견딜 수 있습니다.
적합성
좋은 (연두는 약간의 플라스틱 변형을 허용)
공평하다
작은 셰프트 오차에 더 잘 적응할 수 있습니다.
최대 부하/강도
높은
잠재적으로 더 높습니다 (특정 합금에 따라)
강하지만, CC495K는 높은 염소 광소 금속보다 약간 낮은 최종 팽성 강도를 가질 수 있습니다.
환경/건강
제한적 사용
일반적으로 제한 없이
납 함량은 특정 애플리케이션 (식품, 물, RoHS 준수) 에서 사용을 제한합니다.
EN CC495K 베어링의 주요 특성 및 이점
CC495K는 그 성분과 제조 공정으로 인해 다음과 같은 기능을 제공합니다.
높은 부하 용량:틴-브론즈 매트릭스는 무거운 정적 및 동적 부하에 견딜 수 있는 탁월한 강도를 제공합니다.
좋은 마모 저항성:높은 부하 조건에서 중간 속도로 사용할 수 있습니다.
특별한 가공성:납 함유량은 쉽게 절단, 굴착, 밀링 및 스레딩을 허용하여 복잡한 사용자 지정 부품에 이상적입니다.
탁월 한 발작 저항성:납은 경계 윤활 상태에서 안전망을 제공하여 베어링과 샤프트 사이의 재앙적 용접을 방지합니다.
좋은 부식 저항성:일반적으로 대기의 부패, 비 산화 산소 및 바닷물에 저항하지만 알루미늄 청동보다 덜합니다.
압력 밀도:연속 가빙 과정 (-C 지명) 은 부도성을 최소화하여 수압 응용 프로그램 및 압력 무결성을 요구하는 구성 요소에 적합한 밀도가 높은 구조로 이어집니다.
