혁신: VIIPLUS 그래피트 청동 부싱 과 자기 윤활술
기계가 극심한 스트레스, 열, 부하 아래에서 작동하는 산업에서는 유지 보수 없이 내구성 있는 부품들을 찾는 것이 끝없는 일입니다.VIIPLUS, Jiashan, 중국에 기반을 둔 대표적인 제조업체는 과학을 마스터했습니다그래피트 청동 부시, 신뢰성을 재정의하는 자기 윤활성화 솔루션을 제공합니다. 이 기사는 그들의 독특한 제조 프로세스, 중요한 부문에서 응용,그리고 왜 그들의 그래피트를 삽입하는 방법은 새로운 산업 표준을 설정.
그래피트의 층층 분자 구조는 고체 윤활료로 작용하여 마찰을 최대70%기름이나 지방이 없죠. 동전지 부싱에 통합되면 다음과 같은 구성 요소를 만듭니다.
유지 보수 를 없애: 재유유가 필요하지 않습니다.
극단적 인 온도 에 견딜 수 있다: -50°C에서 +300°C까지 안정적입니다.
부식 에 저항 함: 습기, 산성, 먼지 환경 에 이상적입니다.
VIIPLUS는 그래피트의 최적 분포를 보장하기 위해 정밀하고 수작업적인 접근 방식을 사용합니다.
물질 준비: 고품질의 구리 합금 (C93200/C95400) 이 부싱으로 鋳造됩니다.
그래피트 인레이: 그래피트 플러그는수동 내장전공 구멍에 독자적인 접착제를 사용하여
치료: 부싱은 제어 온도에서 오븐에서 건조하여 그래피트를 영구적으로 결합합니다.
마감: 정밀 밀링은 좁은 허용도 (± 0.005mm) 를 보장합니다.
요인 | VIIPLUS 수작업 그래피트 | 전통적 인 합금 된 그래피트 |
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그래피트 분포 | 공백이 없어도 | 불균형 분포 위험 |
채권 강도 | 높은 (특별 접착제) | 중간성 (산화 매트릭스) |
사용자 정의 | 유연한 플러그 배치 | 곰팡이 디자인으로 제한 |
비용 효율성 | 소량 대용량에서 낮습니다. | 높은 초기 도구 비용 |
이 부싱은 오염을 줄이고 끊임없는 성능을 요구하는 산업에서 매우 중요합니다.
산업 | 적용 | 이점 |
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자동차 | 스티어링 시스템, 기어박스 | 높은 진동 영역에서 마모가 감소합니다. |
무거운 기계 | 발굴기 주전 관절 | 건설 현장의 먼지 저항성 |
식품 가공 | 컨베이어 롤러 | 지방 오염 위험 |
광업 | 분쇄장비 | 가려진 광석 입자를 취급합니다. |
재생 에너지 | 풍력 터빈 피치 제어 장치 | 원격 지역에서는 유지보수 없이 |
메트릭 | 기름으로 윤활한 청동 부시 | VIIPLUS 그래피트 청동 부싱 |
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유지보수 기간 | 500시간마다 | 아무 것도 없습니다 (자유 윤활성) |
최대 온도 | 150°C | 300°C |
수명 | 6~12개월 | 3~8년 |
마찰 계수 | 0.08'012 | 00.02'0.05 |
환경 영향 | 석유 누출 위험 | 환경 친화적, 액체 없이 |
유럽 철강 공장은 고온 구역에서 컨베이어 부싱이 고장 났기 때문에 지속적인 중단에 직면했습니다.
다운타임 75% 감소: 부싱은 5년 대 8개월 지속되었습니다.
에너지 절약: 마찰이 줄어들기 때문에 전력 소모량이 15% 감소합니다.
안전 준수: 기름 누출로 인한 화재 위험은 제거되었습니다.
사용자 지정 디자인: 그래피트 플러그 크기와 밀도, 배치
글로벌 인증: ISO 9001, REACH 및 RoHS 준수
비용 효율성: 품질에 타협하지 않고 경쟁력 있는 가격.
빠른 프로토타입 제작: 3D 모델과 샘플은 7~10일 안에 배달됩니다.
스마트 부싱: 실시간 마모 모니터링을 위한 내장 센서.
하이브리드 재료: 그래피트를 나노소재와 결합하여 극저한 마찰을 일으킨다.
지속가능 한 실천: 재활용 가능한 청동 합금과 바이오 접착제
VIIPLUS의 그래피트 청동 부싱은 자기 윤활기 기술의 최고를 나타냅니다.산업이 보다 원활하게 작동하도록더 깨끗하고 더 오래