롤 너머: 왜 VIIPLUS PTFE 슬라이딩 베어링은 까다로운 응용 프로그램에서 우월합니다
올바른 베어링을 선택하는 것은 기계의 성능, 장수성, 신뢰성에 필수적입니다.특히 어려운 환경에서세계로 들어와슬라이딩 베어링, 특히 VIIPLUS에서 제공하는 고급, 자기 윤활성화 솔루션.
이 포스트는 왜 VIIPLUS 포장 슬라이딩 베어링, 특히 PTFE 및 POM 슬라이딩 레이어를 사용하는 것이 전통적인 롤러 베어링에 비해 종종 중요한 이점을 제공하는지에 대해 깊이 탐구합니다.우리는 그들의 구조를 탐구할 것입니다., 이점, 그리고 중요한 것은, 그들의 다양한 응용 분야.
정확히 VIIPLUS 자기 윤활성 슬라이딩 베어링은 무엇입니까?
그 핵심에는 슬라이딩 베어링 (평면 베어링 또는 부싱으로도 알려져 있습니다.) 이 공이나 롤러와 같은 롤링 요소를 사용하는 대신 슬라이딩 작용을 통해 두 표면 사이의 움직임을 촉진합니다.
VIIPLUS는포장된 슬라이드 베어링, 일반적으로 표준을 준수DIN 1494 / ISO 3547이것은 단순한 금속 장갑이 아니라 고성능과 낮은 유지 보수를 위해 설계된 엔지니어링 복합 구조입니다. 일반적인 매우 효과적인 구조는:
강철 뒷면:구조적 무결성, 높은 부하 운반 능력, 열 방출을 촉진합니다.
합금된 청동 간층:포러스 한 청동 가루 는 강철 받침대 에 sintered 됩니다. 이 층 은 두 가지 주요 목적 을 수행 합니다.그것은 슬라이딩 레이어를 강도로 강철에 결합하고 포러스 성질로 윤활유의 저장소로 작용할 수 있습니다 (하지만 자주 자유형의 폴리머로 채워집니다.).
슬라이딩 레이어 (PTFE 또는 POM):이것은 중요한 접촉면입니다.
PTFE (폴리테트라플루로에틸렌) 의 원료:종종 PTFE와 다른 필러 (브론즈 파우더, 탄소, 그래피트 등) 를 포함하는 혼합물은 브론즈 간층으로 롤링됩니다. PTFE는 극히 낮은 마찰 계수로 유명합니다.
POM (폴리옥시메틸렌/아세탈)아세탈 코폴리머 층이 청동에 결합되어 있습니다. POM은 좋은 마모 저항과 낮은 마찰을 제공합니다.특히 지방이나 기름으로 윤활한 용도로 적합하지만, 일부 윤활한 시나리오에서도 효과적입니다..
VIIPLUS 자기 윤활성 장점:
VIIPLUS PTFE 기반 베어링의 마법은자기 윤활성초기 실행 기간 동안, 현미경, 고도로 내구성윤활영PTFE 를 포함 하는 필름 은 베어링 표면 에서 짝짓기 샤프 표면 으로 옮겨진다. 이 고체 윤활료 필름 은 마찰 과 마모 를 크게 감소 시킨다.베어링의 사용 기간 내내, 외부 지방이나 기름의 필요성을 제거합니다.
유지보수 없는 동작:정지 시간, 노동 비용, 윤활유 오염 위험을 줄입니다.
청정 작업:지방/유 오염이 용납되지 않는 산업에 이상적입니다 (예: 식품 가공, 의료, 섬유).
가혹 한 환경 에서 신뢰성:윤활성화 스케줄을 유지하기 어렵거나 오염 물질이 액체 윤활성제를 손상시킬 수 있는 경우 일관성 있게 수행합니다.
슬라이딩 베어링 과 롤러 베어링: 명확 한 비교
롤러 베어링은 매우 낮은 시작 마찰과 특정 부하 조건에서 높은 속도를 요구하는 응용 프로그램에서 우수하지만,VIIPLUS 슬라이드 베어링은 다른 많은 시나리오에서 설득력 있는 장점을 제공합니다.이 두 가지를 비교해보죠.
특징
VIIPLUS 슬라이딩 베어링 (PTFE/POM)
롤러 베어링 (볼, 바늘, 실린더 등)
논리 와 함유 를 대조 하는 것
마찰 유형
슬라이딩
롤링
슬라이딩 마찰은 일반적으로 롤링보다 높습니다.하지만PTFE는 매우 낮은 미끄러짐 마찰을 제공하며 간격을 크게 좁힌다.
윤활
자기 윤활성(PTFE) 또는 유지보수가 적은 (POM)
지속적인 지방/오일 윤활을 필요로 합니다.
주요 장점 (슬라이딩):윤활시스템, 비용, 유지보수 스케줄, 오염 위험도 없앨 수 있습니다.
공간 필요
매우 콤팩트(느느다란 벽)
부피가 크다 (더 많은 방사선 및 축적 공간이 필요)
장점 (슬라이딩):작고 가벼운 기계 디자인을 가능하게 합니다. 좁은 공간에 이상적입니다.
용량
우수한 정적 및 진동 부하좋은 역동성
우수한 동적 부하, 낮은 정적/충격
장점 (슬라이딩):더 큰 접촉 면적은 무거운 정적, 충격 및 진동 부하에서 우수한 부하를 더 잘 분배합니다.
속도 능력
중간
높고 매우 높습니다
장점 (롤링):연속적인 고속 회전에는 더 적합합니다.
소음 수준
아주 조용합니다.
소음을 발생시킬 수 있습니다 (원자 롤링)
장점 (슬라이딩):부드러운 슬라이딩 동작은 본질적으로 더 조용한 작동을 가져옵니다.
오염
높은 관용성
민감함 (효율적 인 밀폐가 필요합니다)
장점 (슬라이딩):먼지, 먼지, 쓰레기 등으로 인한 성능 저하에 덜 취약합니다.
충격/진동
탁월 한 진압
중저분화
장점 (슬라이딩):더 큰 접촉 면적과 재료 특성으로 진동 및 충격 부하 흡수를 더 잘합니다.
정렬
편차에 더 잘 대처합니다.
정밀한 정렬이 필요합니다.
장점 (슬라이딩):작은 샤프트 기울기 또는 하우징 부정확성을 더 쉽게 수용 할 수 있습니다.
비용
일반적으로 낮은(물질 및 시스템 비용)
종종 더 높습니다 (부하 & 밀착 / 윤활)
장점 (슬라이딩):초기 부품 비용이 낮고 윤활이 필요 없기 때문에 수명 기간 비용이 상당히 낮습니다.
화학물질 저항성
훌륭해요(특히 PTFE)
재료와 밀폐에 따라 달라집니다.
장점 (슬라이딩):PTFE는 대부분의 화학물질에 무활성화되어 부식성 환경에 이상적입니다.
더 깊게 들어가면: VIIPLUS Custom 슬라이딩 베어링 이 빛나는 곳
VIIPLUS의 진정한 가치는공학적으로 만든 자기 윤활용 베어링 용액설계 지원, 재료 선택 지침 및 최적화된 부품 기하학을 제공하는 능력으로 까다로운 응용 분야에 이상적인 파트너가됩니다.다음은 그들의 PTFE와 POM 포장 부싱이 우수한 특정 영역에 대해 더 깊이 살펴보십시오.:
수력 및 공기:
실린더 클리브 & 트리니온:높은 정적 및 진동 로드, 공간 제약, 그리고 안정적이고 유지보수 없이 작동하는 피브의 필요성은 VIIPLUS 베어링을 완벽하게 만듭니다. 그들은 지속적인 기름질이 필요 없이 압력을 처리합니다.
밸브 스탬프 및 액추에이터:상기했듯이, 밸브는 슬라이딩 베어링에 크게 의존합니다. 밸브 줄기를 안내하는 내부 베어링 (예: 나비, 공 또는 게이트 밸브) 은 마찰과 잠재적 인 미디어 노출을 경험합니다.VIIPLUS PTFE 배열 된 베어링은 원활한 작동을 위해 낮은 마찰을 제공합니다, 공정 액체에 대한 화학 저항성, 특히 자동화 또는 원격 위치 밸브에서 중요한 윤활점을 제거합니다.
펌프 밸런 및 기어 피보트:밀집성, 마모 저항성, 그리고 수압 액체에 대한 관용이 핵심입니다.
자동차 산업:
힌지 (문, 후드, 트렁크):흔들리는 움직임, 요소에 노출을 경험, 그리고 요구 조용하고 매끄러운 작업 기름 smears없이.
페달 단위 (브레이크, 클러치, 가속기):다양한 부하 하 에서 신뢰성 있고 낮은 마찰력 을 가진 회전 을 요구 한다. 자기 윤활 은 운전자 편의성 을 위한 큰 장점 이다.
스티어링 시스템 (킹핀, 연계):높은 부하, 흔들리는 움직임, 그리고 일관된 성능과 오염 저항의 필요성
충격 흡수기 장착 및 피브:높은 충격 부하와 진동에 노출됩니다; 완화 특성 및 부하 용량은 유리합니다.
좌석 장치:부드럽고 조용한 조절은 마찰이 적고 유지보수 없이 작동하는 베어링에 의존합니다.
산업 기계 및 자동화:
컨베이어 시스템 (롤러, 피브 포인트):종종 가공 환경 에서 작동 합니다. 기름 이 오염물질 을 끌어당기는 곳 입니다. 자기 윤활용 베어링 은 신뢰성 을 보장 합니다.
포장 장비:깨끗하게 작동하고 정확한 움직임을 요구하며 종종 시작/정지 또는 진동 동작을 포함합니다.
로보틱스 (조직, 연결)공간과 무게는 매우 중요합니다. VIIPLUS 베어링의 컴팩트성과 유지 보수 자유 성격은 매우 유리합니다.
직물 기계:옷 이 염색 되지 않도록 하기 위해서는 깨끗 함 이 가장 중요 합니다. 자기 윤활료 를 사용 하는 것 이 필수적입니다.
건설 및 농업 장비:
피워드 포인트 (부름, 버킷, 링크):극도로 높은 부하, 충격, 먼지 및 기상 노출을 경험하십시오. 높은 정적 부하 용량, 오염 저항성 및 유지 보수 자유 측면이 중요합니다.
서스펜션 시스템:자동차 충격 흡수기와 비슷한 요구 사항이지만 종종 더 무거운 부하와 더 힘든 조건 하에서.
