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| 브랜드 이름: | gleitlagerbuchsen |
| 모델 번호: | 분명히 품는 금속 중합체 청동에 의하여 역행되는 |
| 모크: | 최소 주문량없음을 덤불로 둘러싸는 표준 크기 |
| 가격: | Bushings High Quality Price Ratio B2B |
| 지불 조건: | T/T, L/C, 서부 동맹, |
| 공급 능력: | 청동제 슬리브 부싱, 중국, 제조들, 공급자들, 공장, 도매이, 금속성 셀프 윤활 처리 부싱, 무쇠 태도, 슬리브 부싱, POM 태도, 무쇠 미끄럼 베어링, 주유 브론즈 부싱 |
청동 백킹 부싱은 (폴리테트라플루오로에틸렌)과 결합하여 교량용으로 특별히 설계된 미터법 베어링입니다. 청동 백킹 재료는 뛰어난 강도와 내마모성을 제공하며, 라이닝은 윤활성을 향상시키고 마찰을 줄여 수명을 연장하고 작동을 부드럽게 합니다.
청동 복합 구조는 교량 베어링에 이상적인 고유한 특성의 조합을 제공합니다. 청동 백킹은 구조적 무결성과 내구성을 보장하는 반면, 코팅은 낮은 마찰과 자체 윤활 특성을 제공합니다. 이러한 조합은 베어링이 교량 구조에서 일반적으로 발생하는 무거운 하중과 동적 조건을 처리하는 데 적합하게 만듭니다.
베어링의 미터법 크기는 정확한 장착 및 설치를 가능하게 하여 교량의 부드럽고 안정적인 작동을 보장합니다. 베어링의 설계 및 재료 선택은 또한 부식 및 환경적 열화에 대한 저항성을 제공하여 장기적인 성능과 신뢰성을 보장합니다.
요약하면, 청동 백킹 부싱은 교량용으로 견고하고 신뢰할 수 있는 미터법 베어링으로, 뛰어난 강도, 내마모성, 낮은 마찰 및 자체 윤활을 제공합니다. 정밀한 장착과 부식에 대한 저항성은 장기간에 걸쳐 부드럽고 안정적인 교량 작동을 보장합니다.
수력 발전소의 플랜지 청동 부싱 구매 요청, 플랜지 청동 부싱 크기, 외경 mm 내경 mm 길이 mm.
Gleitlagerbuchsen 고품질, 랩핑된 금속 청동 백킹 교량 부싱 라이닝(유지 보수 불필요)은 중국에서 주문 제작되었습니다. SF-1B 저렴한 가격. 자체 윤활 플레인 부싱 또는 플랜지 베어링, 스러스트 와셔 및 스트립, 소결 청동 층으로 채워진 청동 백킹
미터법 치수의 건식 슬라이딩 부싱3중 레이어복합
재료
반경 방향 하중 및
유지 보수가 필요 없는 작동 하에서 느린 회전 및 왕복 운동에 적합합니다. 윤활이 필요하지 않습니다.견적 요청
청동 부싱은 청동 백킹으로 인해 더 높은 품질의 표준 복합 부싱으로 간주될 수 있습니다. 뿐만 아니라레이어마모되면 더 나은 슬라이딩 능력을 갖지만 청동 백킹은 부식되지 않습니다. 이는 습하고 해상 환경에서 유리할 수 있습니다.
청동 부싱은 청동 분말이 먼저 캐리어 재료에 용융되어 거친 표면을 형성하는 소결 라인에서 제조됩니다. 두 번째 단계에서는, 캐리어 재료에 용융되어 거친 청동 분말 표면에 결합됩니다. 소결 공정 후, 원자재 패널은 표준 두께에 따라 압연됩니다.
다음 단계는 원자재를 직사각형 모양으로 절단하여 거친 실린더로 압연하는 것입니다. 마지막 단계는 원통형 부싱에 적합한 핀을 밀어 넣고 올바른 공차로 밀어 넣어 원통형 부싱을 보정하는 것입니다. 이 공정은 패드가 완전한 둥근 모양을 갖도록 합니다. 마무리로, 모따기가 소켓에서 잘립니다.
슬라이딩 레이어
+ 납
다공성 청동 소결
강철 백킹
1. 변형된 폴리테트라플루오로에틸렌()과 납(Pb)의 혼합물 0.01-0.03mm는 내마모성 재료로, 작동 중에 전이 필름을 형성하여 카운터 샤프트를 보호할 수 있습니다.
2. 구리 분말 층, 0.20-0.3mm, /Pb와 구리 층의 결합 강도를 개선하고 우수한 베어링 용량과 내마모성을 갖습니다. 더 높은 열전도율은 작동 중에 생성된 열을 빠르게 전달할 수 있습니다.
3. 구리 베이스 플레이트는 0.7~2.3으로, 베어링의 베어링 용량과 열 전달을 개선하고 더 나은 내식성을 갖습니다.
| 슬라이딩 표면: | |
| 지지 재료: | 청동 |
| 동적 하중: | ≤ 140 N/mm² |
| 정적 하중: | ≤ 200 N/mm² |
| 슬라이딩 속도: | ≤ 2.5 m/s |
| 마찰 값: | 0.02 - 0.20 µ |
| 최대 PV 값: | 1.8 N/mm² x m/s |
| 온도 변형: | -200 ~ +280 °C |
| 유지 보수: | 유지 보수가 필요 없음 |
| 공차 하우징: | H7 |
| 장착 후 공차: | H9 |
| 샤프트 공차: | f7 또는 f8 |
| 샤프트 재료: | 강철, 경화 또는 비경화, 거칠기 Rz< 2-3 |
주문 제작된 미터법 베어링 및 임페리얼 부싱: 특수 치수의 표준 부싱 형태, 반 부싱, 스탬핑 또는 딥 드로잉으로 얻은 특수 모양, 맞춤형 부싱 디자인
SF-1B 청동 베어링은 높은 안전 계수를 가지며, 고온 환경이나 오일을 첨가할 수 없거나 기계가 장시간 연속적으로 작동해야 하는 작업 조건에 특히 적합합니다. 이 부싱은 연속 주조 기계의 슬라이딩 방식, 시멘트 그라우팅 펌프 및 시멘트용 나선형 컨베이어를 포함한 강철 야금 산업에서 널리 사용됩니다. 또한 강철 하우징에 압착되어 조립품으로 작동할 수 있으며, 반경 방향 및 축 방향으로 모두 움직일 수 있는 플랜지 유형으로 만들 수도 있습니다.
SF-IB 재료로 만든 마모판은 교량 하부 구조의 슬라이딩 부분에 사용할 수 있습니다. 더 두꺼운 마모층을 사용하면 130N/mm2의 압력을 견딜 수 있으며 순수판을 대체할 수 있습니다.
| 하중 용량 | 140N/mm² | 마찰 계수 | 0.04~0.20 |
| 온도 | -195℃~280℃ | PV 제한(건조) | 3.8N/mm²·m/s |
| 속도 제한 | 3m/s | PV 제한(오일) | 50N/mm²·m/s |
청동 부싱 시리즈는 오일이 효율적이지 않고 기계가 장기간 연속 작동 조건에 있어야 하는 고온 환경에 특히 적합합니다.
청동 부싱 시리즈는 연속 주조 기계의 롤러 홈용 부싱, 시멘트 그라우팅 펌프 및 시멘트용 스크류 컨베이어와 같은 응용 분야에서 강철 야금 산업에서 자주 사용됩니다. 또한 강철 하우징에 구성되거나 반경 방향 및 축 방향으로 모두 움직일 수 있는 플랜지 부싱으로 제작될 수 있습니다.
– 스트레이트 부싱
– 플랜지 부싱
– 스러스트 와셔 부싱
– 스트립 부싱
이 제품은 주석 청동 기반 분말 내부와 표면 처리되어 고온 방지 재료로 채워져 있습니다. 수리를 위해 멈출 수 없고 고온으로 인해 오일을 추가할 수 없는 장소에서 매우 안전하고 특별히 사용됩니다.
이 제품은 인쇄기, 엘리베이터, 섬유 기계, 담배 기계, 피트니스 기계, 유압 컨베이어, 마이크로 모터, 솔레노이드 밸브, 자동차 및 농업 및 임업 기계와 같은 다양한 기계 슬라이딩 부품에 널리 사용되었습니다.
롤링 베어링은 고품질 냉간 압연 강판을 기반으로 하고 중간에 다공성 구형 청동 분말로 소결한 다음 다공성 구형 청동 분말 표면에 및 섬유 혼합물로 소결하고 압연한 일종의 롤링 베어링입니다.
이 제품은 작은 마찰 계수, 내마모성, 우수한 내식성 및 자체 윤활의 특성을 가지고 있습니다. 이 제품을 사용하면 비용을 절감하고 기계 부피를 줄이며 샤프트 물림 현상을 방지하고 기계 소음을 줄이는 등의 특성을 얻을 수 있습니다.
(1)[N/mm2] 하중 P
하중이 클수록 베어링 수명이 짧아집니다. 하중 변동이 클수록 베어링 수명에 미치는 영향이 커지고 베어링 수명이 짧아집니다. 어쨌든 최대 하중은 하중의 이론적 최대 허용 값을 초과할 수 없습니다. 하중은 베어링 면적으로 나눈 실제 작동 하중과 같습니다. 공식은 P=F/ (D*B)입니다.
(2)속도 [m/s] V 및 PV
베어링의 작동 수명은 PV 값, 즉 실제 하중 [N/mm2] P와 슬라이딩 속도 [m/s] V의 곱에 따라 달라지며, PV 값이 작을수록 베어링 수명이 길어집니다.
(3)[oC] T
베어링 수명은 베어링 온도 사용에도 달려 있으므로 방열 특성의 관련 부품 설계 및 선택에 있습니다.
(4)연삭 부품의 표면 거칠기
베어링의 부품과 베어링의 접촉 표면 거칠기는 Ra0.2~Ra0.8 사이여야 하며, 베어링은 조립 및 사용 과정에서 날카로워질 수 없습니다.
(5) 연삭 부품의 표면 재료, 연삭 부품 표면 거칠기는 샤프트 슬리브의 수명에 영향을 미치는 요소이며, 일반적으로 표면 요구 사항은 0.4 m Ka 이하에 도달합니다.
(6) 베어링 시트의 설계, 윤활 조건 등과 같은 기타 요소.
1. /섬유 혼합물두께 0.01~0.03mm, 우수한 초기 전이 필름을 제공하여 베어링 어셈블리의 결합 표면을 효과적으로 코팅하여 산화형 고체 윤활 필름을 형성합니다.
2. 소결 청동 분말 두께 0.20-0.35mm, 베어링 표면에서 최대 열전도율을 제공하며 /섬유 혼합물의 저장소 역할도 합니다.
3. 청동 백킹은 예외적으로 높은 하중 지지 능력, 우수한 방열 및 매우 우수한 내식성을 제공합니다.
· 금속-폴리머 복합 재료
· 청동 백킹 + 다공성 청동 소결 +
· + 납
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슬라이딩 레이어 |
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최대 하중 |
정적 |
250N/mm2 |
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동적 |
140N/mm2 |
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최대 속도 |
건조 |
2m/s |
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윤활 |
>2m/s |
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최대 PV(건조) |
단시간 |
3.6N/mm2*·m/s |
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연속 |
1.8N/mm2*·m/s |
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온도. |
-195℃~+2800℃ |
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마찰 계수 |
0.03~0.20 |
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열전도율 |
70W (m·k)-1 |
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열팽창 계수 |
17*10-6k-1 |
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표준 치수로 제공되는 베어링 형태
· 원통형 부싱
· 플랜지 부싱
· 슬라이딩 플레이트
주문 제작된 베어링 형태: 특수 치수의 표준 형태, 스러스트 와셔, 플랜지 스러스트 와셔, 반 베어링, 스탬핑 또는 딥 드로잉으로 얻은 특수 모양, 맞춤형 베어링 디자인 고객 부싱 크기
기꺼이 도와드리겠습니다.
tiffany@viiplus.com
