자동차 산업에서 에어컨은 승객의 편안함을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 특히 극한의 기상 조건에서요.이러한 에어컨 시스템의 핵심 부품 중 하나는 압축기입니다, 원활하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 정밀 엔지니어링 부싱이 필요합니다. 압축기 응용 프로그램에 특별히 설계 된 금속-폴리머 부싱,특유의 특성을 조합하여 이 용도로 적합합니다..

금속-폴리머 부싱은 금속의 강도와 내구성을 폴리머의 마모 저항과 완화 성질과 결합합니다. This combination allows them to withstand the high pressures and temperatures encountered in automotive air conditioning compressors while also providing superior wear resistance and vibration dampening.

압축기 응용 용품에 대한 금속-폴리머 부싱의 설계 및 선택의 핵심 요소 중 하나는 조립 클리어런스 범위입니다.이것은 조립 중에 부시와 짝짓기 구성 요소 사이의 공간 또는 공백의 양을 의미합니다.올바른 조립 청량 범위가있는 것은 부시의 적절한 적합, 정렬 및 성능을 보장하는 데 중요합니다.

너무 많은 클리어먼트는 과도한 움직임과 진동으로 이어질 수 있고, 너무 적은 클리어먼트는 결합과 마모로 이어질 수 있습니다.최적의 조립 공백 범위는 운영 조건과 같은 다양한 요인에 달려 있습니다., 부시 및 짝짓기 구성 요소의 부하 요구 사항 및 재료 특성.

자동차 에어컨 압축기용 금속-폴리머 부싱 제조업체는 이러한 요인을 신중하게 고려하고 부싱을 설계하여 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 충족해야합니다.그렇게 함 으로, 그들은 고객에게 뛰어난 성능, 내구성 및 신뢰성을 제공하는 부싱을 제공하여 에어컨 시스템의 원활하고 효율적인 작동을 보장 할 수 있습니다.

금속-폴리머 마찰 방지 평면 베어링

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합성 자유 부싱은 다음 두 가지 기본 구성 중 하나로 구성됩니다.

• 기반의 금속-폴리머 재료
• 열화탄소 기반 금속-폴리머 재료

사용 가능성

표준 크기의 베어링 폼

• 원통형 덤불
• 잎겨드랑이
• 스프러스 래셔
• 플랜지 와일러
• 슬라이드 플레이트

주문제작의 메트릭 베어링 및 임페리얼 부싱: 특수 차원의 표준 부싱 형태, 반부싱, 스탬핑 또는 깊이 도면으로 얻은 특수 형태, 맞춤형 부싱 디자인

에어컨 압축기 레이어 금속-폴리머 압축기 부시용 압축기 응용 프로그램 조립 공백 범위

의금속-폴리머 복합류 베어링개발VIIPLUS납이 들어있는 청동 또는 이중 금속 부싱에 비해 독특한 장점을 가지고 있습니다. 자유성 때문에 결합 표면의 접촉이 높은 마모 또는 마찰을 초래하지 않습니다.금속 폴리머 복합 베어링은 더 신뢰할 수있는 솔루션을 제공할 수 있습니다..

1시스템 설계

대부분의 응용 프로그램에서, 베어링 시스템의 설계는 주로 샤프트와 베어링 표면 사이에 영향을 받는다. 압축기에서는 공백이 효율성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.많은 년의 연구 결과 금속-폴리머 복합 베어링의 효율은 효과적인 클리어런스 범위에서 예상 범위보다 더 높아집니다.금속 폴리머 복합재류 베어링의 설치 허용 범위가 상대적으로 크기 때문에 효율을 효과적으로 유지하거나 향상시킬 수 있기 때문에설계 강도 및 굴지 제조업체의 제조 강도그리고 이것이 바로 VIIPLUS 엔지니어들이 가고 있는 곳입니다.

2성능

압축기의 금속-폴리머 복합 베어링의 성능은 공백에 의존하는 것뿐만 아니라, 또한 물질의 견딜 수 있는 능력각종 속도, 부하, 온도 및 이러한 응용 조건에서 부식 효과압축기의 전형적인 베어링 장애 방식은 마모, 피로 및 부식입니다.- 통합 (+ 필러물질) 는 철기 뒷면으로VIIPLUS의금속-폴리머 복합 베어링은 마모와 피로에 저항하며 대부분의 경우 일반적인 압축기 베어링보다 우월합니다.

또한, 윤활 필름의 형성과 베어링 설계의 다른 중요한 요소는 잡지 베어링에서 일반적인 유체 역학 계산에 따라 결정됩니다.금속-폴리머 복합 베어링은 독특한 현상을 보여줍니다.: 베어링 표면의 모듈은 실제로 청동, 비메탈 또는 강철보다 낮습니다.더 높은 부하는 같은 조건에서 전통적인 저널 베어링보다 엘라스토히드로 다이내믹 윤활 (EHL) 조건에서 더 큰 필름 두께를 가져옵니다.전문가들은 일반적으로 폴리머 표면 준수효과적 로드 분배 및 필름 두께를 증가.표면

마지막으로, 적절 한 설계 를 한다면, 금속-폴리머 복합 류 류 시스템 은 일반 류 보다 더 신뢰할 수 있을 것 이다.가장자리 및 경계 윤활 조건에서 더 높은 열과 마모 저항을 달성 할 수있는 자연 윤활료입니다..+ 폴리머전통적인 압축기 베어링보다 더 높은 표면 준응과 셰프트 굴곡을 잘 처리합니다.따라서 시스템은 압축기 설계에서 허용량의 중복에 더 적합합니다.또한, 금속 폴리머 복합 베어링은 환경 오염을 최소화하고 전체 환경으로부터 전체 압축기 비용을 줄이기 위해 환경 요구 사항에 더 잘 적응 할 수 있습니다.
위의 설명에서 작은 베어링 부품이 전체 에어컨의 서비스 수명에 많은 영향을 미칠 수 있음을 알 수 있습니다.우리는 원래의 뒤에 있는 냉각을 즐기고 많은 사람들의 지혜와 땀을 즐깁니다., 당신은 에어컨을 사용 하는 경우VIIPLUS침묵의 대가를 치르고 있습니다!

전형적 사용법

현재 중국에서 생산되는 대부분의 에어컨은 나사 압축기를 사용하며 다음과 같은 조건을 충족해야합니다. 높은 압축 효율, 몇 가지 부품, 작은 부피, 가벼운 무게, 낮은 소음,낮은 전력 소비 및 낮은 전체 비용이러한 체질 조건을 충족하기 위해, 압축기에 대한 각 예비 부품 요구 사항은 더 엄격합니다.조립 과정 및 윤활 시스템.

현재 많은 나사 압축기들은 납이 들어있는 청동 또는 이중 금속 부싱을 사용하며 그 성능과 신뢰성은 윤활 조건에 크게 달려 있습니다.좋은 윤활 조건이 없다면, 혼합 필름 및 경계 윤활 조건이 결합 표면의 접촉을 초래할 경우 더 많은 마찰과 과도한 마모를 일으킬 수 있습니다.많은 납 함유 청동 물질은 주요 에어컨 제조업체의 환경 보호 요구 사항 개선에 따라 환경 보호에 도움이되지 않습니다.위의 상황을 고려하여, VIIPLUS 엔지니어들은 재료, 시스템 설계 및 성능의 측면에서 금속 폴리머 복합 용재 베어링 솔루션을 개발했습니다.

금속 폴리머 부싱은 시스템 설계 조정 및/또는 마무리 작업 제어로 압축기 설계에서 상업적 응용을 달성했습니다.롤링 일러먼트 러거링과 같은 전통적인 압축기 러거링, 납 소재의 청동 또는 이중 금속 부싱은 베어 위치에서 윤활이 없으면 마모에 크게 영향을 받는다.금속 폴리머 자유 부싱이 그러한 특별한 조건에서 더 신뢰할 수있는 솔루션으로 만들어집니다.게다가,다른 저널 베어링에 비해 납 없는 소음과 마찰이 낮은 것과 같은 다른 장점이 있습니다.조립 공백 범위는 금속 폴리머 설계에서 가장 큰 장애물 중 하나입니다왜냐하면 그것은 작업 효율성에 직접적으로 영향을 줄 수 있기 때문입니다.

자기 윤활용 베어링 고속 고부하 압축기 솔루션

고속 고부하 압축기 자기 윤활반 용액, 변속 속도 기계 및 에어컨 압축기 롤링 베어링에서 자기 윤활반으로, 교체율 80%
세계 굴착 베어링이 자기 윤활 베어링으로 대체되면 시장은 어떻게 될까요?

고속 고부하 압축기를 설계, 비용을 증가시키지 않고, 지속적인 개선의 성능을 보장하기 위해, 당신은 준비가되어 있습니까?

VIIPLUS단순한 자기 윤활용 베어링과 슬라이딩 베어링 소재를 제공하는 것뿐만 아니라 문제를 찾고 문제를 해결하고 가장 적합한 제품 대응 솔루션을 찾습니다.그리고 압축기의 서비스 수명을 연장하고 응용 프로그램에서 압축기의 성능을 제공합니다.

건설기계 제조업체는 극심한 운영 환경과 높은 정기 유지보수 비용으로 어려움을 겪었습니다.VIIPLUS는 자체 윤활성화 및 유지보수 없이 설계하여 베어링 및 시스템의 비용을 줄이는 동시에 잠재적 응용 위험을 피합니다.이것은 베어링 비용과 시스템 자체를 절약 할뿐만 아니라 후속 유지 보수 비용을 줄입니다.

에어컨 압축기 평면 베어링 부시 자체 윤활 베어링 실린더수목목

What is du composite bearing Composite dry sliding bearings are primarily used for bearing arrangements where heavy loads have to be supported and where rotational or oscillating movements are relatively slowFalnge 지름 합성 베어 표준 크기 목록 참조.

가정용 에어컨 부시,컴퍼서 베어링 부시 복합 슬라이드 베어링

고체 폴리머, 필라멘트 윙 및 금속 평면 베어링; 부싱 블록

그래피트 슬라이브 베어 공장, 사용자 지정 그래피트 슬라이브 베어

주요 제품: 화학 파우더, 열 축소 튜브, 슬라이드 베어링, 부싱 부시, 주요 제품: 펌프 밀폐, 기계 밀폐, 자동차 공기 압축 밀폐

특징

VSB-10 자기 윤활성 다층 복합 부시
· 윤활용 용품에 적합한 부싱 재료
· 자유 부싱은 매우 좋은 마모와 낮은 마찰 성능을 넓은 범위의 부하, 속도 및 온도에서 건조한 구동 조건에서 제공합니다.
· 직선, 진동 및 회전 운동에 적합한 마찰 방지 베어링
재료는 추가 윤활이 없이 작동하도록 설계되었으며 윤활이 존재할 때 탁월한 성능을 발휘합니다.낮은 마찰, 낮은 마모율, 좋은 슬라이딩 특성 및 매우 낮은 흡수력 이 재료의 몇 가지 특징입니다.VSB-10 부싱은 회전, 선형 및 진동 움직임을 지원합니다.

구조

1/섬유 혼합물 두께 0.01~0.03mm. 그것은 회전 샤프트의 접촉 표면입니다. 계층과 합금된 청동 물질의 작은 부분들이 결합하여 고체 윤활유 필름을 만듭니다., 셰프트를 코팅합니다.

2시너지 가공된 청동 분말 두께 0.20*0.35mm,특별한 구리 분말 복합이 철기 받침에 열로 융합된다.이 접촉 계층은 계층을 위한 앵커로 작용하고 베어링 표면에서 멀리 열 축적을 수행.

3저탄소 강철 지원. 부싱의 기초를 설정, 강철 뒷부분은 예외적인 안정성, 부하 운반 및 열 분산 특성을 제공합니다.

· 금속-폴리머 복합자연 윤활 부싱 재료
· 스틸 백 + 포러스 브론즈 시터 +
· + 납

미세 절단

표준 크기의 베어링 폼
· 실린더 모양의 덤불
· 잎겨드랑이 부스
· 추진 래셔
· 플랜지 와일러
· 슬라이딩 플레이트

평면 베어링은 부시, 칼러 부시, 윙어, 스트립 또는 특수 디자인으로 제공됩니다.
주문제작의 메트릭 베어링 및 임페리얼 부싱: 특수 차원의 표준 부싱 형태, 반부싱, 스탬핑 또는 깊이 도면으로 얻은 특수 형태, 맞춤형 부싱 디자인

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