그라피트 플러그인 고체 윤활유 베어링, 매우 높은 부하 용량을 처리하는 그들의 예외적인 능력으로 특징,까다로운 애플리케이션에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공하는 정밀 엔지니어링 부품입니다.이 베어링은 고체 윤활료로 浸透 된 그래피트 플러그로 설계되어 무거운 부하와 혹독한 환경에서 원활한 작동을 보장합니다.

자연에서 발견 되는 광물 인 그래피트는 뛰어난 윤활성, 높은 열전도성, 그리고 화학적 안정성 으로 알려져 있습니다.그것은 분해되거나 윤활 성질을 잃지 않고 극심한 압력과 온도에 견딜 수있는 독특한 베어링 소재를 만듭니다..

그래피트 플러그는 베어링 구조 내에 전략적으로 배치되어 지속적인 윤활을 제공하고 움직이는 부분 사이의 마찰을 줄입니다.이것은 가장 까다로운 조건에서도 베어링이 원활하게 작동 할 수 있습니다., 높은 속도, 무거운 부하 및 변동 온도를 포함합니다.

이러한 베어링에 사용되는 고체 윤활료는 일반적으로 특정 응용 요구 사항에 따라 선택됩니다. 그들은 금속 분말에서 합성 화합물에 이르기까지 다양 할 수 있습니다.각자의 고유한 특성을 가지고 있습니다..

그래피트 플러그인 고체 윤활료 베어링의 높은 부하능력은 베어링 재료의 강도와 내구성 등 여러 요인들로 인해 달성됩니다.그래피트 플러그의 효과적인 분포, 그리고 고체 윤활료의 윤활성 특성이 있습니다. 이것은 과도한 마모 또는 고장없이 무거운 부하를 처리 할 수있는 베어링을 허용하며 장기간 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.

요약하자면, 그래피트 플러그인 고체 윤활유 베어링은 매우 높은 부하 용량을 요구하는 응용 프로그램에 훌륭한 솔루션을 제공합니다.독특한 디자인과 재료 구성이 어려운 환경에서도 뛰어난 성능을 제공합니다이는 다양한 산업과 응용 분야에 귀중한 자산이 됩니다.

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7 플러스 플러스 브롱스 부시비표준 굴착기와 메트릭 단위를 제공합니다.그라피트 플러그인 고체 윤활소 베어링매우높은 부하량.그라피트 플러그 부싱 브론즈 부싱 글리트래거 사용자 정의 부품 & 주사 브론즈 부싱 자율 스미싱 글리트래거 VSB-50F

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그래피트 막힌 오일 레이어특수 고체 윤활료가 꽂힌 동황 합금 기본 재료로 만들어집니다. 기본 금속은높은 부하그리고 그래피트자기 윤활을 제공합니다.이 유형의 오일 베어링은 극한의 조건에서 사전 윤활성화없이 우수한 성능을 보여줍니다.높은 온도/낮은 온도, 낮은 속도JDB 그래피트 플러그 된 오일 레이어유지보수 무료용액, 특히높은 부하, 간헐적으로 흔들리는 움직임.

설명

VSB-50 플랜지 단단한 청동 금속 자유용 베어링

구리 Cast Bronze Bearings / 플랜지드 브론즈 베어링

그래피트 플러그와 함께 주사금속 베어링

1. 장기간 오일 없이 작동 할 수 있습니다.

2매우 높은 부하 용량, 좋은 착용 방지 및 낮은 마찰

3특히 낮은 속도와 높은 부하에 적합

4오일 필름이 형성되기 어려운 경우, 회전, 진동 또는 간헐적 운동에 적합합니다.

5좋은 화학 저항성 및 반성성 특성

6-40°C~+300°C의 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있습니다.

VSB-50 플랜지 재료는강사금속특수 고체 윤활유가 내장된 금속 기반높은 부하와 고체 윤활료는 자기 윤활성을 제공합니다.베어링은 극한의 조건에서 사전 윤활없이 우수한 성능을 보여줍니다높은 온도/저온이 재료는 특히 유지 보수 없이 구동 가능한 용기를 제공합니다.높은 부하, 간헐적으로 흔들리는 움직임.

소재

솔리드 브롱스 부싱 및 플레이트는 완전히 틴 브롱스, CuSn10P로 만들어지며, 기계 능력이 매우 좋습니다. 솔리드 브롱스 부싱의 모든 표면은 가공됩니다.

고체 철 부싱 및 판은 동지 재료와 같은 방식으로 만들어집니다. 그러나 높은 성능 요구 사항이 없으면 훨씬 저렴한 비용입니다.

플러그 그래피트 자체 윤활제품을 선택하는 이유

1전체 자기 윤활: 기름이나 기름이 필요하지 않습니다.
자기 윤활성 기능으로 기름기가 어려운 곳에서 베어링을 사용할 수 있습니다.

사용 비용이 많이 들며, 지방/유를 사용할 수 없는 경우에도 높은 부하와 낮은 속도에 있어서도 우수한 윤활을 달성할 수 있습니다.

2뛰어난 마모 저항성:
뛰어난 마모 저항은 무거운 부하, 낮은 속도, 교차,오일 필름의 형성이 어려운 오실레이션 및 간헐적 움직임.

3낮은 마찰 계수: 0.04에서 0.2 전형적인:
특수 내장 된 고체 윤활료로 자유 윤활은 마찰을 줄입니다.

4넓은 작동 온도 범위: -415° ° ~ 1,100° ° F
높은 온도와 낮은 온도 조건에서 뛰어난 성능을 발휘합니다.

5부식 및 화학 저항성:
성능은 물과 촉매 화학 물질에 영향을 받지 않습니다.

6당신의 요구사항을 초과하도록 설계되었습니다.
높은 정밀도 제품과 근접한 허용.

7비용 경쟁력:
유지보수, 교체 및 최종 아이템의 정지 시간 비용은 유사한 자기 윤활제품에 비해 예외적인 사용 기간으로 인해 감소합니다.

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특징 및 장점

1오염된 환경에 민감하지 않습니다.

2느린 속도로 충격 부하와 진동에 저항
3- 셰프트 표면 완성도가 떨어지면 작동 가능
4부식 조건에 대한 좋은 저항성

표준 크기의 베어링 형태

	원통형 덤불
	잎겨드랑이
	슬라이드 플레이트
	스프러스 웨이머
	필렌지 와일러

주문형 베어링 폼: 특수 크기의 표준 폼, 스프러스 윙, 플랜지 스프러스 윙, 반 베어링, 스탬프 또는 깊이 도면으로 얻은 특수 모양,맞춤형 베어링 디자인

시크로 윤활한 베어링

비플러스 베어링은 그래피트와 몰리브덴 디섬피드를 건조 윤활료로 사용합니다.윤활성 특성은 부하에 의해 생성되는 램엘라 층 구조의 결과입니다., 윤활유가 베어링의 접촉 표면에 붙을 때. 계층 구조는 평행 판의 미끄러진 움직임을 가능하게합니다. 판 사이의 약한 결합낮은 절단 강도를 제공합니다.슬라이딩 움직임의 방향으로 하지만높은 압축 강도또한, 밀폐 윤활유는높은 압축 강도금속과 금속 접촉을 일으키지 않고 무거운 부하에 견딜 수 있습니다.좋은 접착력기판 표면에 이 특성은 심지어 고온에서도 고체 윤활유가높은 절단 스트레스.

이 종류의 베어링은 건조하고 높은 온도에서 적용될 수 있습니다.고압, 부식성, 물 또는 다른 화학 환경기름이 도입 될 수 없을 때. 자동차 제품 라인, 수공업, 덤 게이트, 플라스틱 산업, 잇따라?? 기 기계, 금속 산업의 철강 롤러에서 널리 사용됩니다.광물 기계배, 터보 발전기, 수압 터빈, 주사형조기...

고객 크기 OEM & ODM 브론즈 부시

그것은고강성 구리 합금특수 기술. 고체 윤활유는 특정 각도, 밀도 및 특수 공식에 의해 삽입되고 그 다음 정확하게 처리됩니다. 제품은 주름 기계, 광업 기계,항해, 증기 터빈, 주입 기계 및 자동차 모닝 등