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| 브랜드 이름: | Brand Cast Bronze Plain Sleeve Bearing |
| 모델 번호: | 소매 방위 유형: |
| 모크: | 50000 조각/조각 (최소 주문) |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | 티 / T는, 패 / C 조 |
| 공급 능력: | 던지기 청동에 의하여 주문을 받아서 만들어지는 방위 제조 |
DN 100 사이즈의 주사리 밸브는 주사리 브롱스 부싱과 기름으로 침투 된 브롱스 베어링으로 장착되어 다양한 유체 제어 응용 프로그램에 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션을 제공합니다.
주사금속 부싱은 뛰어난 강도와 내구성, 그리고 부식 저항성을 제공하여 나비 밸브에 적합합니다.기름에 浸透 된 청동 베어링은 마찰과 마모를 줄임으로써 밸브의 성능을 더욱 향상시킵니다, 더 원활한 작동과 더 긴 서비스 수명으로 이어집니다.
DN 100 크기는 다양한 산업 및 상업용 응용 분야에서 다양한 유체 매체를 처리하기에 적합한 나비 밸브에 대한 일반적인 선택입니다.주사금 부싱 및 기름에 浸透 된 동지 베어링은 밸브가 원활하고 신뢰할 수 있도록 작동, 심지어 무거운 부하와 고압 조건에서도.
전체적으로, DN 100 사이즈의 주사형 브롱스 부싱과 기름으로 침투 된 브롱스 베어링을 가진 나비 밸브는 유체 제어 시스템에 대한 신뢰할 수있는 선택입니다.뛰어난 성능과 내구성을 제공합니다..
VIIPLUS 鋳銅 표준그들은 기능적 특성, 가용성 및 경제적 비용의 최상의 혼합을 제공하는 일반 용도 베어링입니다. 그들은 훌륭한 부하 운반 능력을 제공합니다.좋은 마찰 방지 성질그들은 폭 넓은 온도 범위 (최고 450 ° F) 에서 수행 할 수 있으며, 기름 경사, 기름 경사 또는 자유화 그래피트 플러그로 쉽게 수정 될 수 있습니다.
VIIPLUS는 세계에서 가장 완벽한 표준용 양강 수지 베어링 라인을 제조합니다. 우리는 생산하고덩치 및 메트릭 크기의 구리 베어링의 다양한 크기.
모든 표준 주류 크기는 납 없는 청동, 알루미늄 청동, 망간 청동 및 철강과 같은 다른 재료에서도 제공됩니다.특수한 요청은 유연한 조달 조례 또는 시간 배달 스케줄과 함께 환영됩니다..
표준 크기의 베어링 폼
주문형 베어링 형태: 원통 부시 및 비 표준 크기의 플랜지 부시, 구형 베어링, 튜브 및 막대, 사용자 정의 베어링 디자인
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SAE 841금속 구리 가루, 수지 베어링 |
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사양 SAE841 Sleeve Bearing Oil Impregnated Bronze 소재의 소재 |
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소재 금속 가루 / 기름 침투 금속 |
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소재 표준 SAE 841 |
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용인 |
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내부 지름 허용치 +.000 - -001 in |
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외부 지름 허용점 + 000 - 001인치 |
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전체 길이 용도 0.005 in |
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화학 성분- 구리 (87-90%), 진 (8-9), 철 (1,0% 최대) 탄소 (0,1%), 다른 원소 0.1% 미만 |
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MPIF: CT-1000-K26 |
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ASTM: B438 1등급, 2형 A등급 |
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SAE 841 - 브론즈 밀-B-5687 타입 1, 등급 1 |
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이상적으로중간 속도의 무거운 부하 또는 높은 속도의 가벼운 부하- 최대 PV 50000, P-하중 2,000, V-SFM-1,200 |
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자기 윤활 - 운동 중인 기름은 윤활을 위해 표면으로 올라가고 쉬는 상태에서 스스로 회복됩니다. |
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포밍, 시너링 및 사이즈링 후, 베어링은 회전 중에 베어링에서 샤프로 측정되는 윤활소를 제공하는 SAE 30 오일로 진공 침착됩니다. |
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표준 오일 침착 된 구리 베어링은 10F에서 220F까지의 온도에서 만족스럽게 작동해야합니다. |
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RoHS, REACH, DFARS 준수 |
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·가공이 필요 없거나 거의 필요 없습니다. |
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·높은 재료 사용률(95% 이상) |
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· 부품 크기의 일관성은 좋고 안정적입니다. 정확도는 0.01mm까지 도달 할 수 있습니다. |
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· 재료 구성은고객 요구에 따라 조정부품의 성능. |
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· 고객의 요구 사항에 따라 부품의 표면에 처리를 수행강도와 강도를 향상시킵니다. |
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· 도형으로 인해 우리는복잡한 모양 또는 특수 프로파일 부품의 사용자 정의다른 기계가 할 수 없는 것입니다. |
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· 왜냐하면대량 생산에 적합하며 생산 효율이 높고 비용이 낮습니다.가공보다 |
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