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| 브랜드 이름: | VIIPLUS |
| 모델 번호: | 단단한 투관, 인광체 청동 방위 |
| 모크: | 협상 가능 |
| 가격: | Price Graphite Bushing Parts Factory Price |
| 지불 조건: | 미리 TT, 서부 동맹 |
| 공급 능력: | 온라인으로 청동색 투관 • 미끄러지는 방위 제조자 • 투관 공급자를 각자 기름을 바르기 |
포스포르 청동, 주로 구리로 구성 된 독특한 합금 인 포스포르 및 다른 요소가 추가되어 우수한 기계적 특성, 부식 저항,그리고 착용 저항그래피트와 결합되면, 광소 청동은 우수한 윤활성과 적은 마찰을 제공하는 물질을 생성하여 부싱과 베어링에 사용하기에 이상적입니다.
특히 광소 청동으로 만든 그래피트 플러그 부싱은 다양한 산업용 용도로 견고하고 오래 지속되는 솔루션을 제공합니다. 그래피트 플러그는 고체 윤활료로 작용합니다.고온 또는 고압 환경에서도 원활하고 효율적인 작동을 보장합니다.이 광소 청동과 그래피트의 조합은 뛰어난 마모 저항과 내구성을 제공하며 부싱의 수명을 크게 연장합니다.
광소 청동물 소재로 만든 주사금속 베어링은 유사한 특성을 보이며 신뢰할 수있는 성능을 제공하고 유지 보수 요구 사항을 줄입니다.재료 의 부식 저항성 은 베어링 이 혹독 한 환경 에 견딜 수 있고 시간이 지남 으로 그 무결성 을 유지 할 수 있도록 보장 한다.
요약하자면, 광소 청동 그래피트 플러그 부싱 및 주사 청동 베어링은 내구성, 마모 저항성 및 원활한 작동이 중요한 산업용 용도로 훌륭한 선택입니다.광소 금속 의 독특 한 특성, 그래피트가 제공하는 윤활과 결합하여 이러한 구성 요소는 광범위한 기계 시스템 및 장치에 이상적입니다.
플러그 그래피트 베어링은 주로 접근하기 어려운 지역에서 지속적인 윤활이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다. 그래피트는 극심한 압력으로 구멍 / 굴곡에 기계적으로 강요됩니다.윤활유의 필름은 회전 시작 때 샤프로 전송됩니다이 베어링은 유지보수 없이 오랜 시간 동안 지속적인 윤활을 제공합니다.
1고형 청동/철 소재는 까다로운 환경에서 매우 까다로운 애플리케이션에 이상적으로 적합합니다.장갑 부싱, 플랜지 부싱 및 슬라이드 플레이트ISO 4379 및 DIN1850에 따라
2고체 청동 몸체는 구멍을 뚫고 고체 그래피트 윤활유로 채워질 수 있으며, 이러한 방식으로 기름 없는 환경에서 사용할 수 있습니다.
3또한 고형 청동 몸에는 가공 된 오일 굴곡과 구멍이 있으며, 기름으로 채워진 후 더 나은 윤활을 얻을 수 있습니다.
1오염된 환경에 민감하지 않습니다.
2느린 속도로 충격 부하와 진동에 저항
3- 셰프트 표면 완성도가 떨어지면 작동 가능
4부식 조건에 대한 좋은 저항성
광소 청동, 광소 청동 또는 아연 광소 청동으로도 알려져 있으며, 주로 구리, 아연 및 광소로 구성된 합금 물질입니다.구리 합금 의 일종 으로, 기계적 특성 과 전기 전도성 이 뛰어나다.
광스포르 청동물의 구성은 일반적으로 다음 요소를 포함합니다:
1구리 (Cu): 광소 청동의 주요 성분으로 무게의 대부분을 차지합니다. 구리는 합금의 전기 전도성, 유연성 및 부식 저항에 기여합니다.
2진 (Sn): 금속에 2~8%의 무게량으로 첨가된다. 진은 재료의 강도와 강도를 향상시키며, 부식 저항성을 향상시킨다.
3.포스포스 (P): 소량으로 존재하며, 일반적으로 0.03%에서 0.35%까지의 무게량입니다. 포스포스는 디옥시더 역할을하며 합금의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.그 강도와 같은, 탄력성, 마모 저항성, 그리고 부식 저항성
이 기본 원소 외에도 광소 청동은 철 (Fe) 및 아연 (Zn) 과 같은 다른 원소의 미량도 포함 할 수 있으며 이는 그 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.광소 청동의 정확한 성분은 특정 합금 등급과 제조업체에 따라 달라질 수 있습니다..
기계적 특성, 전기 전도성 및 부식 저항성의 우수한 조합으로 인해 광소 청동은 다양한 산업용 용도로 널리 사용됩니다.그것은 일반적으로 기계 부품의 제조에 사용됩니다., 전기 부품, 열 교환기
탄탄한 청동 부싱과 판은 완전히 진 청동으로 만들어집니다.CuSn10P, 그것은 매우 좋은 기계 능력을 가지고 있습니다.
고체 철 부싱 및 판은 동지 재료의 동일한 방식으로 만들어집니다. 그러나 높은 성능 요구 사항이 없으면 훨씬 저렴한 비용입니다.
1건설기계
2운송장비
3직물 및 종이 제조 기계
4해상 장비
| 재료 의 구성 과 특성 | |||||||
| 코드 | 금속 부품 | 금속 부품 | 금속 부품 | 금속 부품 | 금속 부품 | 금속 부품 | 금속 부품 |
| 500# | (500#S1) | (500#S2) | (500#S3) | (500#S4) | (HT250) | (Gcr15) | |
| 코드 | CuZn25Al | CuZn25Al | CuAl9Fe4 | 큐Sn5P | 큐Sn12 | HT250 | Gcr15 |
| 5Mn3Fe3 | 5Mn3Fe3 | Ni4Mn2 | b5Zn5 | ||||
| 밀도 | 8 | 8 | 8.5 | 8.9 | 9.05 | 7.3 | 7.8 |
| 강도 HB | >210 | >250 | >150 | >70 | >80 | >190 | HRC>58 |
| N/mm2 팽창 강도 | >750 | >800 | >800 | >200 | >260 | >250 | > 1500 |
| 연장 % | >12 | >8 | >15 | >10 | >8 | >5 | >15 |
| 선형 확장 계수 10-5/°C | 1.9 | 1.9 | 1.9 | 1.8 | 1.8 | 1 | 1.1 |
| 온도 제한 °C | -40~+300 | -40~+150 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 |
| 최대 부하 N/mm2 | 100 | 120 | 150 | 60 | 70 | 80 | 200 |
| m/min 최대 속도 (건조) | 15 | 15 | 20 | 10 | 10 | 8 | 5 |
| 최대.PVN/mm2 *m/min | 200 | 200 | 60 | 60 | 80 | 40 | 150 |
| 300N/mm2 | <0.01 | <0.005 | <0.04 | <0.05 | <0.05 | <0.015 | <0.002 |
| 기본 자료 국제 | |||||||
| 재료 코드 | 중국 브랜드 GB1176-87 | 국제 ISO 1338 | 독일 DIN | 일본 JIS | 미국 ASTM (UNS) | 영국 BS | 프랑스 NF |
| 동지 부품 ((500#) | ZCuZn25Al6 Fe3Mn3 | GCuZn25Al6 Fe3Mn3 | DIN1709 G-CuZn25Al5 | H5102 CAC304 | B30-92 C86300 | HTB2 | |
| 동지 부품 ((500#S1) | ZCuZn25Al6 Fe3Mn3 | GCuZn25Al6 Fe3Mn3 | DIN1709 G-CuZn25Al5 | H5102 CAC304 | B30-92 C86300 | HTB2 | |
| 동지 부품 ((500#S2) | ZCuSn5 Pb5Zn5 | GCuPb5 Sn5Zn5 | DIN1705 G-CuSn5ZnPb | H5111 BC6 | B30-92 C83600 | LG2 | CuPb5 Sn5Zn5 |
| 동지 부품 ((500#S3) | ZCuAl9Fe4 Ni4Mn2 | GCuAl10 FeNi5 | DIN17656 G-CuAl10Ni | H5114 AlBC3 | B30-92 95500 | AB2 | CuAl10 Fe5Ni5 |
| 동지 부품 (HT250) | GB5675-85 HT250 | FC250 | ASTM 40급 | ||||
| 고체 윤활료 | |||||||
| 윤활유 | 특징 | 전형적인 응용 | |||||
| 그래피트+첨가물 | 화학적 공격과 낮은 마찰에 대한 탁월한 저항성, 400°C의 온도 제한 | 일반 기계 및 대기 아래용 | |||||
| 종류 | 스펙트럼 | 종류 | 스펙트럼 | ||
| 콩나루, 콩나루 | 808 | 8 × 12 × 8 | 콩나루, 콩나루 | 1640 | 16×22×40 |
| 콩나루, 콩나루 | 810 | 8×12×10 | 콩나루, 콩나루 | 1812 | 18×24×12 |
| 콩나루, 콩나루 | 812 | 8 × 12 × 12 | 콩나루, 콩나루 | 1815 | 18×24×15 |
| 콩나루, 콩나루 | 815 | 8×12×15 | 콩나루, 콩나루 | 1820 | 18×24×20 |
| 콩나루, 콩나루 | 1008 | 10 × 14 × 8 | 콩나루, 콩나루 | 1825 | 18×24×25 |
| 콩나루, 콩나루 | 1010 | 10 × 14 × 10 | 콩나루, 콩나루 | 1830 | 18×24×30 |
| 콩나루, 콩나루 | 1012 | 10 × 14 × 12 | 콩나루, 콩나루 | 2010 | 20×28×10 |
| 콩나루, 콩나루 | 1015 | 10 × 14 × 15 | 콩나루, 콩나루 | 2012 | 20x28x12 |
| 콩나루, 콩나루 | 1020 | 10×14×20 | 콩나루, 콩나루 | 2016 | 20×28×16 |
| 콩나루, 콩나루 | 1208 | 12×18×8 | 콩나루, 콩나루 | 2019 | 20×28×19 |
| 콩나루, 콩나루 | 1210 | 12×18×10 | 콩나루, 콩나루 | 2020 | 20×28×20 |
| 콩나루, 콩나루 | 1212 | 12 × 18 × 12 | 콩나루, 콩나루 | 2025 | 20×28×25 |
| 콩나루, 콩나루 | 1215 | 12×18×15 | 콩나루, 콩나루 | 2030 | 20×28×30 |
| 콩나루, 콩나루 | 1216 | 12×18×16 | 콩나루, 콩나루 | 2035 | 20x28x35 |
| 콩나루, 콩나루 | 1219 | 12 × 18 × 19 | 콩나루, 콩나루 | 2040 | 20×28×40 |
| 금속 그래피트 부시 | 1220 | 12×18×20 | 금속 그래피트 부시 | 2050 | 20×28×50 |
| 콩나루, 콩나루 | 1225 | 12×18×25 | 콩나루, 콩나루 | 2512 | 25×33×12 |
| 콩나루, 콩나루 | 1230 | 12×18×30 | 콩나루, 콩나루 | 2516 | 25×33×16 |
| 콩나루, 콩나루 | 1310 | 13×19×10 | 콩나루, 콩나루 | 2520 | 25×33×20 |
| 콩나루, 콩나루 | 1312 | 13×19×12 | 콩나루, 콩나루 | 2525 | 25×33×25 |
| 콩나루, 콩나루 | 1315 | 13 × 19 × 15 | 콩나루, 콩나루 | 2530 | 25×33×30 |
| 콩나루, 콩나루 | 1320 | 13×19×20 | 콩나루, 콩나루 | 2535 | 25×33×35 |
| 콩나루, 콩나루 | 1410 | 14×20×10 | 콩나루, 콩나루 | 2540 | 25×33×40 |
| 소재 | 금속 | CuZn25Al6Fe3Mn3 + 그래피트 |
| 철 | 주사철 + 그래피트 | |
| 밀도 | 8.2g/cm3 | |
| 팽창 강도 | >=755N/mm2 | |
| 반 컴팩트 강도 | >=400~500KJ/m3 | |
| 단단함 | >=200HB | |
| 최대 부하압력 | 100N/mm2 | |
| 속도 제한 | 0.5m/s | |
| PV 제한 값 | 1.65N/mm2.m/s | |
| 마찰 계수 | 오일 윤활 | 0.03 |
| 건조 마찰 | 0.16 | |
| 작동 온도 | -40~+300°C |
화면
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