부시를 대체할 때, 막힌 그래피트를 사용하는 것은 종종 독특한 특성과 장점 때문에 선호되는 선택입니다.자유가 뛰어난 것으로 유명합니다., 높은 열 전도성, 낮은 마찰 계수. 이러한 특성은 다양한 부시 애플리케이션에 적합한 재료로 만듭니다.특히 마모가 심각한 환경에서는.

"플러그인" 측면은 일반적으로 압축 또는 가공 구도를 설치하여 그래피트를 금속 부시에 삽입하고 그래피트 분자로 채우는 과정을 의미합니다.이 방법은 마모에 저항하고 윤활한 표면을 제공합니다., 부시의 서비스 수명을 연장하고 빈번한 유지 보수 필요성을 줄입니다.

부시를 대체하기 위해 플러그 그래피트 부싱을 선택할 때, 품질과 부착이 정확하다는 것을 보장하는 것이 중요합니다.그래피트는 최적의 성능을 보장하기 위해 높은 순도와 밀도를 가져야합니다.또한 부싱은 부하, 속도 및 운영 조건과 같은 요소를 고려하여 특정 응용 프로그램에 맞게 설계되어야합니다.

요약하자면, 부시 대체용으로 플러그 된 그래피트를 사용하는 것은 착용 저항성 향상, 자기 윤활성화 및 연장 서비스 수명 등 여러 가지 장점을 제공합니다.이 장점을 극대화하기 위해 올바른 재료를 선택하고 적절한 설치를 보장하는 것이 중요합니다..

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고형 베어링고강도 구리 기판에 있습니다. 그래피트 모자이크 또는 고성능 고체 윤활성제 제품.그것은 오일 필름 윤활의 한계에 대한 일반적인 굴착을 깨고. 사용 과정에서, 마찰 열을 통해 단단한 윤활과 샤프트 마찰, 양성, 파우더, 기름 윤활의 우수한 조건, 양쪽은 샤프트 마모를 보호,그리고 영원의 고체 윤활성 특성을그것은 일반 구리 장갑보다 두 배 더 높고, 착용 저항 성능은 두 배 더 높습니다.철강 롤링 장비, 광업 기계, 선박, 증기 터빈 및 다른 고 온도, 높은 부하, 낮은 속도 무거운, 등

고체 부싱의 기술 데이터

청동 베어링 의 장점

1, 설계 유연하고 간단하고 편리하고, 사용 범위는 광범위합니다. 기계적 설계에서 연료 공급 시스템은 작업, 시간이 많이 걸리는 장치입니다.고체 자기 윤활용 베어링을 사용하는 것은 연료 충전 장치를 설계할 때 고려할 필요가 없습니다., 가스 장치를 제외한, 뿐만 아니라 다양한 특별한 기회에, 다양한 특별한 기회의 필요를 충족시키기 위해, 다양한 모양으로 단단한 자기 윤활용 베어링 설계,고체 자기 윤활용 베어링을 사용하여, 기계적 유지 보수, 기름, 그리고 다른 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

2, 기름은 사용할 수 없습니다; 고체 윤활유는 금속 매트릭스의 선형 팽창 계수보다 크기 때문에, 고체 자유 굴착기를 실행 할 때,오일 필름은 밀링으로 옮겨지고 자기 윤활에 적용됩니다., 그래서 단단한 자기 윤활용 베어링은 D 오일 대신 오일이나 지방을 추가 할 수 있습니다. 낮은 속도와 높은 부하의 경우에도 좋은 윤활효과를 가질 수 있습니다.

3, 사용 비용은 낮다전통 기계 설계, 특정 운영 시간, 자주 유지 보수에 와서, 기름, 기름 공급 장치가 명확한 확인하고 싶어,신체 자체와 주변 환경 오염, 유지보수 비용의 증가를 초래하고, 자기 윤활을 실현, 환경이 깨끗하고 깔끔하게 실현 할 수있을뿐만 아니라 윤활유의 사용 비용을 크게 줄일 수 있습니다..

4, 높은 부하, 낮은 속도, 우수한 성능을 생산 할 수 있습니다; 고체 자유 베어링은 중심 추출 고강성 합금 구리 기판으로 만들어집니다, 베어링 부하의 효과를 가지고 있습니다.특수한 수식을 가진 그래피트 윤활유의 좋은 자기 윤활성 특성을 가진, 자기 윤활효과, 그래서 그들의 각각의 장점의 조합입니다, 심지어 높은 부하, 낮은 속도로, 뛰어난 성능을 생산 할 수 있습니다.

5, 회전 운동, 스윙 운동, 시작-정지 자주 기름 필름을 형성 어려운 장소, 뛰어난 마모 저항을 재생할 수 있습니다;고체 자기 윤활용 베어 윤활유의 배열 원칙은 가리는 과정에 부품은 윤활유 효과를 보장합니다, 따라서 윤활유의 배열을 결정하기 위해 윤활유의 배열을 결정하기 위해 밀링 부품의 움직임 방향에 따라 윤활유를 배열해야합니다.

6, 우수한 약물 저항성 및 부식 저항성, 단단한 자기 윤활용 베어링 윤활료는 그래피트의 특수 수식을 사용합니다. , 모리브덴 디솔피드, 착용 저항성 물질과 같이, 안정적인 분자 구조가 있습니다.금속 기판은 각기 다른 금속에 따라 선택할 수 있습니다, 그래서 단단한 자기 윤활용 베어링은 우수한 약물 저항과 단독 저항을 가지고 있습니다.

7, 제품 비용은 비슷한 제품과 비교하면 더 경쟁력 있고, 서비스 수명은 더 길고, 유지 관리가 거의 필요하지 않으며, 교체 교체 주기는 길고, 성능이 좋습니다.

고형 청동 베어링 특성

오늘날의 현대적인 디자인에서 자기 윤활반 재료는 많은 수요를 받고 있습니다. 심지어 극도로 심각한 작업 환경과 최대 부하 조건에서도 유지 보수가 필요하지 않습니다.비용 요구 사항의 지속적인 개선으로, 기업 또한 장비의 신뢰성 및 공장 운영 요구 사항은 더 높고 더 높습니다.금속 자기 윤활류 베어링은 자체 윤활류의 조건 하에서 유지 보수 무료와 오랫동안 사용에 충족 할 수 있습니다, 이는 신뢰할 수 있는 장기적인 자기 윤활 시스템을 설계 할 수 있습니다.금속 유형 자기 윤활반 재료는 낮은 속도 회전 조건 하에 높은 부하에서 널리 사용할 수 있습니다, 스윙 및 직선 회전 운동, 하지만 또한 전통적인 윤활은 도달 할 수 없습니다 또는 경우에 사용 금지, 또는 먼지와 같은 특별한 조건에서,충격 부하 또는 방사선 조건, 예를 들어 장기적이고 안정적인.

브론즈 베어링 특화

1.유 공급 장치가 없으며, 기름 주입 구멍, 석유 가공 및 석유 공급 장치, 처리 및 조립 비용 및 기타 추가 비용 및 시간 절감 비용제조 비용을 크게 줄일 수 있습니다..
2. 낮은 운영 비용의 급격히 낮은 석유 수요와 장비 유지 보수 수수료, 또한 석유 공급 부족으로 인한 위험에서 면제됩니다.
3기름 없이 설계 시간을 단축 설계, 구조를 크게 단순화 할 수 있습니다, 비용을 절감, 설계 시간을 절약 할 수 있습니다, 또한 자유 베어링을 사용하여 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.서비스 수명을 연장하고 중요한 효과에 대한 신뢰성을 향상, 등등
4윤활유 재활용 및 폐유 재활용 없이 환경 보호는 환경 보호를 유도합니다..기계적 드라이브가 정상적으로 작동하도록 하기 위해, 많은 콩푸 아래. 굴림 베어링과 슬라이딩 베어링을 구분합니다.높은 부하 이동에서 슬라이딩 베어링의 일반적인 방법, 외계인체, 융합, 온도 조건, 기름 공급 및 불완전 유지 케이스, 머리카락을 초래할 수 있습니다.고체 인레이형 자유용 베어링 금속 마모 저항, 털에 대한 저항, 베어링의 성능을 재생, 기계적 고 성능 및 유지 보수 무료.

주의 를 기울여야 할 문제 들 을 사용 하는 것

1가능한 경우, 설계가 표준 사양을 채택할 때 가능한 한;2- 조립 시간 표면은 외계인이 있었다는 것을 참고하십시오.

3. 슬라이딩 표면을 사용 한 후, 표면은 검은색 또는 색상의 현상으로 고체 윤활유 필름의 형성으로 인해 발생합니다.

4. 조립 전에, 고리에 기름, 가동 기간이 짧을 수 있습니다, 기계 작동, 작동;

5모음은 엄격히 금지 될 때 천천히 밀어 넣어야 하며, 이로 인해 부러지는 손상을 입거나 변형되지 않도록 해야 합니다.

6.공학적 특성을 향상시키기 위해 설계가 적절한 재료를 선택해야 할 경우, 베어링의 사용 수명을 연장합니다.

7높은 부하를 지탱하는, 회전 운동에서, 나사 고정 사용을 권장합니다.

8- 담수, 바닷물, 바다에서, 스테인리스 스틸 또는 크롬화 된 회전 축 표면을 사용하는 것이 좋습니다.

금속 베어링 합금 물질

금속 베어링 재료 구성 및 특성