GCR15 경화제철 수레 베어링 부싱 굴레는 GCR15 경화제철로 만들어져 굴레 디자인을 갖춘 굴레 부싱의 일종을 말한다.GCR15 강철은 뛰어난 마모 저항성과 기계적 특성으로 인해 굴지의 제조에 널리 사용되는 고탄소 크롬 베어 강철입니다.단단 한 강철 장막은 높은 부하 내역력과 내구성을 제공하며, 굴착 시스템의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.갈라진 설계는 윤활과 열 분비를 허용, 마찰과 마모를 줄이고 베어링 부시의 사용 수명을 연장합니다.이러한 유형의 베어링 부시는 높은 정확성과 신뢰성이 필요한 다양한 산업용 용도로 일반적으로 사용됩니다..

탄탄한 부시, 단단한 강철 부시, 발굴기GCR15 단단한 강철 장갑 베어링 부시링 구로,고탄소 크로미움 소재의 철강 부시

생산에 특화된 GCR15 베어링 강철 장갑 특수 단단한 착용 저항 강철 장갑 착용 - 저항 자유 강철 장갑

GCR15 베어링 스틸 매뉴 엑스트라 하드 스틸 매뉴 자유성 착용 저항 스틸 매뉴

원료로 다양한 강철 등급에서작동 조건에 따라 특정 비율에 따라 작업 표면으로 구멍을 처리하고 고체 윤활료를 채우고, 강철 합금 높은 운반 능력을 제공하고 고체 윤활유는 낮은 마찰 쌍을 형성 할 수 있습니다,높은 부하의 조건 하에서 낮은 속도는 그것의 우수한 윤활을 보여주었습니다 고체 인테리어 강화 제품, 매우 높은 압축 성능을 가지고 있습니다. 내장 된 그래피트가 작동 할 때, 윤활 입자는 배열됩니다. 그래서 샤프트와 수갑 사이에 대막 층이 생성됩니다.monomer 오일 윤활보다 반입의 장점이 있습니다..

그것은 특히 펌프 가이드 포스트, 주사 펌프 머신의 펌프 프레임, 토양 롤링 머신, 크레인 지원 등 승강장 기계의 부품을 지원하는 데 적합합니다.

특정 크기는 JDB-650 표준을 참조 할 수 있으며 철도 샤프 생산과도 일치 할 수 있습니다.

산업용 고체 부싱. 슬라이딩 베어링 기술에 대한 글로벌 파트너. 온라인 부싱 주문. 제품군. 보기www.viiplus.com평면 베어링 유형 표준 차원에서 제공됩니다: 실린더형 부시, 플랜지 부시, 스프러스트 롤러, 플랜지 롤러, 슬라이딩 플레이트.

GCR15 단단한 강철 수레 베어링 구간 부시 크기

GCr15 강철 베어링 링의 진압 품질 I. 진압 및 냉각 과정에서 베어링 링의 일반적인 결함을 확장하는 과정

기름은 베어링 부품의 진압 매체로 널리 사용됩니다. GCr15 강철 수갑의 주요 이유는 냉각 과정의 세 번째 단계 (공류 기간) 에서 기름의 냉각 속도가 매우 느라는 것입니다..이전 생산에서 10, 20 기계유 650 ~ 500 ° C에서 20 ~ 50 ° C/s 사이. 컨벡션 단계는 약 300 ° C에서 시작되고 방 온도까지 계속됩니다.그것은 단지 라인에서 냉각 속도입니다, 따라서 가열 과정에서 베어링 부품의 변형 및 균열 경향은 크게 감소합니다. 그러나 작동 모드는 원을 기름에 올려 놓기 위해 수동 호스팅을 사용하는 것입니다.그리고 반지의 주파수와 진폭은 기름에서 위아래로 이동하는 것이 조작자에 의해 수동으로 제어됩니다., 이는 공정 요구 사항을 충족시키는 것이 어렵기 때문에, 즉, 오일을 통과하는 반지의 이동 시간은 3S / mm 미만이 아닙니다. 따라서 냉각 과정에서,반지는 종종 다음과 같은 품질 문제가 나타납니다1) 낮은 경화 균일성: 동일한 반지 경화 분차 HRC > 2, 동일한 반지 경화 균일성 HRC > 1 또는 2.3) BBB 0 7mm의 효과적인 벽 두께를 가진 반지, 45 강철 수갑의 미시 구조에 reticular trositic 사이트가 나타났습니다.
1998년 열처리의 품질 분석에 따르면, 냉각이 좋지 않아 수리해야 하는 오븐의 수는 소멸된 청동 부시 화염의 수리율의 51.5%입니다.냉각 과정에서 고리의 결함은 굴착 단단성과 강도를 감소로 이어집니다., 착용 저항 및 피로 저항.

GCr15 강철 베어링 링의 진압 품질 프로세스

냉각 중에 고리의 문제로 다음과 같은 조치가 취되었습니다.
1냉각 방법을 변경하지 않고, 강철에 초냉각 오스텐이트의 안정성을 높이기 위해 고리의 진압 가열 온도를 높여 (최고 한계 온도를 선택),따라서 GCr15 강철의 결정적 냉각 속도를 감소그러나 가열 온도가 높아지면 2차 탄화물은 강철에 너무 많이 녹아서 더 큰 아우스테니트 곡물이 생깁니다.그리고 마르텐시트의 성장을 억제하는 효과가 약화됩니다.. 같은 고리의 경화 차이는 더 크고 최대 차이는 HRC2입니다. 여전히 소량의 대량 타우스테니트가 때때로 완화 및 완화 구조에 있습니다.동시에500x 금속 현미경 아래에서, acicular martensite (가장 뜨거운 조직) 을 명확하게 볼 수 있었다.그리고 지름 변동의 과장 오류율은 평균 10%에서 20% 이상으로 증가합니다., 그리고 부품의 기계적 특성은 상대적으로 악화됩니다.

2. 빠른 냉각 속도와 함께 빠른 냉각 기름을 사용 합니다. 객관적 조건의 제한으로 인해, 생산에서, 기름 탱크에 필연적으로 약간의 물이 들어갑니다.사용 과정에서 기름을 점진적으로 발효시키는, 성능을 변경, 좋은 냉각 효과를 잃어, 그리고 소화 품질이 이상적인 효과를 달성 할 수 없습니다.
GCr15 강철 베어링 링의 진압 품질 프로세스

베어링 링에 대한 새로운 열처리 기술의 연구 및 적용

냉각 매체의 냉각 및 경화 능력은 베어링 링의 열 처리 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.이것은 작업 조각의 금속학적 요인과 관련이 있습니다., C 곡선의 모양과 냉각 조건그리고 강한 냉각 용량을 가진 진열 매체는 더 높은 진열 후 작업 조각의 경직성 또는 진열 층을 더 깊게 만들 수 있습니다실제로, 경화 보장의 열쇠는 C 곡선의 코 끝에서 충분히 큰 냉각 속도이지만, 마르텐사이트 변환 동안 상대적으로 작은 냉각 속도가 필요합니다.새로운 기술의 적용은 이러한 특성에 적응합니다.작업 부품과 진압유의 상대적 속도를 변화시키고 진압 매체의 냉각 및 경화 능력을 변화시킴으로써이상적인 완화 품질을 얻을 수 있습니다. 다른 온도에서 작업 조각의 구조 형성에 대한 다른 냉각 속도 요구 사항을 충족시키기 위해.
1냉각 강도 시험 분석

많은 테스트와 분석을 통해 새로운 기술로 냉각 방법을 변경함으로써 기름의 냉각 강도를 향상시킬 수 있음을 보여줍니다.열처리의 품질을 향상시키기 위해냉각 강도 H는 매체의 냉각 능력을 반영하는 매개 변수, H=αλ/2 (α는 인터페이스 열 전달 계수, λ는 강철의 열 전도성) 이다.정지 물의 H 값은 0입니다.1H 값이 높을수록 매체의 냉각 능력이 강하다. 시험에서, 다른 조화 조건에서 소화 매체에 따라,냉각 강도의 변화는 표 1에 표시됩니다.기름을 강하게 흔들면서 소화 시 H 값은 0에 도달 할 수 있습니다.7일반적으로, 오일 진압의 H 값은 0입니다.3.
2미세 구조 및 경화 시험 분석

314/01에서 제품 모델을 테스트하는 과정에서 반지, 소화 온도는 840.40 °C, 기계유, 냉각 액체 10 반지 정적 소화 및 냉각 조건에서 많은 실험을 통해,미세 구조의 고리 트로스티스 수준 변화, 고리 정적 및 동적 냉각 조건, 조직 밀접한 크기는 약 5 ~ 10 배 차이가, 채널링 냉각 조건 하에서, 같은 고리의 경화 차이는 0으로 감소5.
3- 새로운 공정과 장비 개선의 적용

새로운 과정은 생산 시설을 바꾸고, 냉각유와 물장 냉각을 순환 냉각으로 바꾸고,큰 흐름 오일 펌프를 사용하여 냉각 탱크의 바닥에서 냉각 된 오일을 주입합니다., 먼저 트렁크 아래에 순환을 형성, 평평하게 상승, 그리고 두 층의 구멍 판을 통해 균일한 어두운 튀는 기름 기둥을 형성오일 탱크의 오일 표면이 끓고 있습니다.. 그리고 기름 펌프의 출력 흐름을 변경할 수 있습니다, 링과 기름의 상대적인 이동 속도를 변경,작업 조각의 형성 과정에서 다른 냉각 속도 요구 사항을 충족하기 위해, 그리고 동시에, 상위 뜨거운 기름은 기름 구획의 상위 및 하위 층의 기름 온도가 기본적으로 균형 잡히도록 시간적으로 펌프됩니다.기름 냉각 필터링 시스템은 기름이 완전히 냉각 될 수 있습니다뿐만 아니라, 또한 기름은 매우 좋은 정화 될 수 있습니다. 새로운 과정은 고온 조건에서 GCr15 강철의 높은 냉각 속도 요구 사항을 충족뿐만 아니라,소화 경화 및 소화의 균일성을 보장합니다., 그러나 또한 미세한 곡물 및 낮은 탄소 및 크롬 함량으로 작업 조각을 낮은 온도에서 오스테니티화하여 생성되는 오스테니타에 필요한 결정적 진압 속도를 충족합니다.마르텐사이트 매트릭스 구조를 정제합니다.. 소화 균열을 피하고, HRC64 ~ 65에서 안정적인 제어로 베어링 반지 소화 딱딱함을 만들.52 ~ 3등급의 소형화, 2등급으로 가장 많은 경우, 100mm 또는 그 이상의 외 지름은 약 7%로 감소가열 후 작업 조각의 표면 밝기가 증가합니다., 모든 자격을 갖춘 품질, 폐기물 손실을 줄이고 수리.
생산 시설의 개선은 뜨거운 진압 탱크 고중급 오일 필터링 장치에 넘치는,그리고 그 다음 청소 사이클 수영장 (장) 에 구리 파이프 냉각기 상부 세트, 그리고 그 다음 오일 펌프에서 냉각 후 오일 펌프에서 진압 탱크의 바닥에, 두 층의 오프레이션은 ¢ 5 mm, 20 mm × 20 mm의 포러스 판의 pitch,두 번째 층에 구멍, 냉각 오일의 균일 상승을 보장합니다.

VIIPLUS우리는 모든 종류의 부싱,부품,기계 부품 및 정밀 부품의 연구 및 제조에 전념합니다. 우리는 품질 인증에 관한 제3자로부터 승인되었습니다. 지금까지,우리는 총 10개의 제품 카테고리를 공급했습니다. 복합성 자기 윤활 부시, 경계 윤활 부시, 비메탈 부시, 오일 싱터 부시,고체 윤활성 부시와 그래피트, 강철 부시, 주사 구리 부시, 래프드 브론즈 부시, 구형 평면 베어링 및 필라멘트 상처 베어링. 품질과 성능은 국제 표준을 충족하거나 초과합니다.

설명

전형적 사용법

발굴기, 크레인, 그리고 건설 기계의 중요한 부분들.