흑연 다이 베어링이 있는 플랜지형 무급유 슬리브 부싱은 다양한 산업 분야에서 뛰어난 내마모성과 자체 윤활성을 제공하도록 설계된 특수 부품입니다. 이 부싱은 일반적으로 프레스, 펀치 및 기타 다이 금형 기계와 같은 고부하 및 고속 회전 장비에 사용됩니다.

이 부싱의 핵심 특징은 흑연 다이 베어링 재료입니다. 흑연은 마찰 계수가 낮고 열전도율이 높아 베어링 적용 분야에 탁월한 선택입니다. 이를 통해 부싱은 극한의 작동 조건에서도 부드럽고 효율적으로 작동할 수 있습니다.

부싱의 플랜지형 설계는 추가적인 안정성과 지지력을 제공하여 기계 내에서 안전하게 장착할 수 있도록 합니다. 슬리브형 구조는 설치 및 제거가 용이하여 유지 보수 및 교체가 간편합니다.

이 부싱의 무급유 설계는 정기적인 윤활의 필요성을 없애 가동 중단 시간과 유지 보수 비용을 크게 줄입니다. 이는 윤활이 어렵거나 바람직하지 않은 응용 분야에서 특히 유용합니다.

흑연 다이 베어링 재료와 플랜지형 무급유 슬리브 부싱 디자인의 조합은 다양한 산업 분야에 강력하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 이 부싱은 정밀도와 내구성이 가장 중요한 고성능 및 까다로운 환경에 적합합니다.

요약하면, 흑연 다이 베어링이 있는 플랜지형 무급유 슬리브 부싱은 다양한 산업 분야에서 뛰어난 내마모성, 자체 윤활성 및 안정성을 제공하도록 설계된 특수 부품입니다. 무급유 설계와 흑연 베어링 재료는 극한 조건에서도 부드럽고 효율적인 작동을 보장합니다.

프레스 다이용 부품,무급유 청동 부싱 크기 및 카탈로그

 
C93200(SAE660) 청동 베어링의 첫 번째 비용 경쟁력 있는 대안입니다.

고품질과 다양성으로 인해 당사의 무급유 부시는 자동차, 엔지니어링, 전기 및 소비재 산업에서 널리 사용됩니다. 품질은 비즈니스 파트너가 당사의 슬라이딩 베어링 제품에 기대하는 가장 중요한 특징입니다. 당사는 비즈니스 파트너가 사출 성형용 고품질 재료와 함께 받는 고객 관리, 기술 서비스 및 지침을 더 많이 제공하기 위해 노력합니다.

무급유 고체 윤활제 내장 부시는 강한 재료로 만들어졌으며 고체 윤활제가 몸체에 균일하게 내장되어 있습니다.

오일 필름에 윤활이 의존하는 일반 베어링의 한계를 돌파합니다.

따라서 고온, 고부하, 부식 방지 또는 오일을 도입하기 어려운 곳에 적합합니다.

경도와 마찰 마모 성능이 두 배로 향상됩니다. 현재 연속 주조기에서 널리 사용됩니다.

제조 및 재고 및 유통

일반적으로 3가지 표준 유형의 부싱이 있습니다.

슬리브 베어링
플랜지 베어링(이중 플랜지 부싱 포함)
스러스트 베어링(스러스트 와셔라고도 함)
각 유형은 일반 베어링, 홈이 있는(오일 또는 그리스) 및/또는 흑연 플러그 베어링으로 제공됩니다.

 
표준 청동 합금*C93200, C86300 주조 청동 및 고체 윤활제 삽입물로 제작된 베어링, 250°C 이상의 온도용 흑연 삽입물, 자체 윤활/오일 함침, 흑연 플러그 부싱 는 다음에서 작동할 수 있는 자체 윤활을 제공합니다.고온 환경. 고온건식 작동무급유 플랜지 슬리브 베어링 부싱. 비용 효율적인 솔루션, 부품 번호에 대한 더 나은 견적을 요청하십시오. 슬리브; 플랜지 사용 가능

고체 윤활제

 
사용 가능고품질청동 합금. 이 구조에 내장된 고체 윤활제 삽입물 또는 플러그는 다음을 위한 지속적인 윤활을 제공합니다.낮은 마찰 및 마모율과 긴 수명.
 
1. 런닝인 필름이 있는 슬라이딩 레이어
2. 고체 윤활제 삽입물
3. 청동
주문 제작된 청동 베어링 형태: 원통형 부시, 플랜지 부시, 스러스트 와셔, 슬라이딩 플레이트, 맞춤형 베어링 디자인

흑연 함침 청동 - 베어링 유형

 
내식성은 윤활제, 청동 베어링 및 결합 표면 재료에 크게 의존합니다. 흑연 플러그 청동 베어링은 다음에서와 같이 전해 부식이 발생할 수 있는 곳에서는 절대 사용해서는 안 됩니다.고습도 대기 또는 수중 장비. 이 경우,-기반 플러그가 권장됩니다.
무급유 플랜지 슬리브 베어링 부싱고경도 함침 황동 고체 윤활 베어링은 무급유 플랜지 슬리브 베어링 부싱을 개선하여 고경도 황동의 경도를 더욱 향상시켜더 높은 하중 지지 능력과 더 나은 내마모성속성. 이 제품은 연속 주조 압연기, 광산 장비, 엔지니어링 장비, 사출 성형기 등에서 널리 사용됩니다. 경도가 높기 때문에 가공 및 마무리가 어려우므로 정말고부하 응용 분야에만 권장됩니다.
 

재료 특징

 
무급유 플랜지 슬리브 베어링 부싱, JDB 재료는 특수 고체 윤활제가 내장된 강한 주조 청동 기반 금속으로 만들어졌습니다. 기본 금속은 높은 하중을 견디고 고체 윤활제는 자체 윤활을 제공합니다. 무급유 플랜지 슬리브 베어링 부싱은뛰어난 성능 저온/고온 조건에서 사전 윤활 없이 낮은 속도로 나타납니다. 이 재료는 특히고부하, 간헐적 왕복 운동에 대한유지 보수가 필요 없는 베어링 솔루션을 제공합니다.
무급유 플랜지 슬리브 베어링 부싱은 건조, 고온, 고압,부식성, 물 또는 기타 화학 환경에서 오일을 도입할 수 없는 경우에 적용할 수 있습니다.
무급유 플랜지 슬리브 베어링 부싱은 자동차 제품 라인, 수공학, 댐 게이트, 플라스틱 산업, 연속 주조기, 야금 산업의 강철 롤러, 광물 기계, 선박 터보 발전기, 수력 터빈 및 사출 성형기에서 널리 사용됩니다.

기술 데이터

무급유 플랜지 슬리브 베어링 부싱​ 고정 방법

무급유 부싱을 누를 때는 바이스 또는 펀치를 사용하여 조용히 누르십시오. 압입을 용이하게 하기 위해 고정 시트의 내경 끝단을 모따기하고 고정 시트의 내경과 부싱의 외경에 소량의 윤활유를 바르는 것이 좋습니다.

회전 방지 나사/접착

무급유 부싱이 떨어져 회전하는 것을 방지할 때는 사용 조건 및 환경에 따라 다음 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

무급유 부싱의 수명은 마모량에 따라 달라집니다. 마모량 계산은 표면 압력, 슬라이딩 속도, 운동 패턴, 윤활 조건, 결합 샤프트의 표면 거칠기 및 기타 조건에 따라 매우 다릅니다. 마모량이 하중 및 슬라이딩 거리에 비례한다는 관점에서 다음 공식을 사용하여 마모량을 계산하는 것이 일반적입니다. 선택의 기준으로 고려하십시오.
마모량(mm)W=K*1×p×v×T를 추정합니다.
마모율(k):mm/(N/mm2·m/s·Hr)
설계 표면 압력(p):N/mm2
슬라이딩 속도(v):m/s
마찰 시간(T):Hr-hr