오일리스 부싱은 독일어로는 Glidlager, 스위스 독일어로는 Gleitlager라고도 하며, 윤활 없이 작동하는 베어링의 일종입니다. 움직이는 부품 간의 마찰을 줄이도록 설계되었으며, 자동차, 항공우주, 산업 기계 등 유지 보수가 최소화되거나 불가능한 다양한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

이 부싱은 일반적으로 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 재료로 만들어집니다.

1. 청동: 오일리스 부싱에 흔히 사용되는 재료로, 내마모성이 우수하고 자체 윤활 특성을 제공합니다.
2. 플라스틱: (ptfe), 나일론, UHMWPE(초고분자량 폴리에틸렌)와 같은 재료는 낮은 마찰과 내식성으로 인해 자주 사용됩니다.
3. 금속 함침: 이 부싱은 오일 또는 흑연과 같은 윤활제로 함침된 다공성 금속 매트릭스를 가지고 있으며, 시간이 지남에 따라 방출되어 마찰을 줄입니다.

오일리스 부싱 재료의 선택은 하중, 속도, 온도 및 환경 조건을 포함한 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 달라집니다.

오일리스 부싱은 다음과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다.

• 낮은 유지 보수: 정기적인 윤활이 필요하지 않습니다.
• 긴 수명: 자체 윤활 특성으로 인해 기존 베어링보다 오래 지속될 수 있습니다.
• 내식성: 사용되는 많은 재료가 다양한 유형의 부식에 강합니다.
• 넓은 작동 온도 범위: 일부 재료는 극한 온도에서 작동할 수 있습니다.

그러나 다음과 같은 몇 가지 제한 사항도 있습니다.

• 제한된 하중 지지 능력: 매우 높은 하중의 응용 분야에는 적합하지 않을 수 있습니다.
• 오염에 대한 민감성: 일부 재료는 환경의 먼지나 이물질의 영향을 받을 수 있습니다.

오일리스 부싱을 선택할 때는 특정 응용 분야의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 이러한 요소를 고려하는 것이 중요합니다.

45x50x40mm 오일리스 부싱은 Glidlager 또는 Gleitlager라고도 하며, 기존의 오일 또는 그리스 윤활을 사용하는 것이 불가능하거나 바람직하지 않은 응용 분야를 위해 설계된 자체 윤활 베어링 부품입니다. 이 부싱은 고유한 윤활 특성을 가진 재료로 만들어져 외부 윤활제가 필요하지 않습니다.

45x50x40mm 치수는 부싱의 외경, 내경 및 너비/높이를 각각 나타냅니다. 특정 크기를 통해 회전 기계, 샤프트 및 기타 기계 부품과 같은 광범위한 응용 분야에 설치할 수 있습니다.

오일리스 부싱의 주요 장점은 기존 윤활제가 열화, 누출 또는 주변 영역을 오염시킬 수 있는 환경에서 작동할 수 있다는 것입니다. 또한 기존 윤활제가 실패할 수 있는 고속 및 고온 응용 분야에도 적합합니다.

Glidlager 및 Gleitlager는 업계에서 자체 윤활 베어링을 지칭하는 데 사용되는 일반적인 용어입니다. 이 부싱은 낮은 마찰, 내마모성 표면을 제공하여 유지 보수 비용을 줄이고 기계 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

요약하면, 45x50x40mm 오일리스 부싱, Glidlager, Gleitlager는 외부 윤활제가 적합하지 않은 응용 분야를 위해 설계된 자체 윤활 베어링 부품입니다. 치수를 통해 다양한 기계 시스템에 설치할 수 있으며, 자체 윤활 특성은 부드럽고 안정적인 작동을 보장합니다.

45X50X40mm 오일리스 부싱, glidlager, gleitlager

크기: d45XD50XL40mm 

청동 부싱 크기

기본 기능

CusN6.5P0.1 또는 CusN8P0.3 청동을 매트릭스로 사용하여 청동 구멍 레이아웃 베어링은 균일하고 정돈된 오일 충전 구멍으로 설계되었습니다. 조립 후 윤활유를 주입합니다. 베어링은 대용량 오일 저장, 편리한 설치, 작은 설계 기계의 장점을 가지고 있으며 구리 슬리브를 교체하여 사용할 수 있어 비용을 크게 절감합니다
제품의 내부 구멍은 오일 구덩이로 가득 차 있어 사용 중에 많은 양의 오일을 저장하고 급유 간격을 연장할 수 있습니다.
2. 오일 윤활이 적어 오일 또는 물 윤활을 추가하기 어려운 경우에 적합합니다.
3. 우수한 내마모성, 낮은 마찰 계수 및 긴 수명;
4. -100℃에서 200℃ 범위 내에서 사용할 수 있습니다.
5. 우수한 결합 성능, 저소음, 무공해;
6. 박벽 구조, 경량, 기계 부피를 줄일 수 있습니다;
7. 매트릭스는 고밀도, 가스 없는 수축 공동 및 큰 베어링 용량;
현재 자동화 기계 및 장비(저울, 스윙, 슬라이드, 굽힘, 사이클로트론, 회전 부품)의 유압 실린더 가이드 부시, 섬유 기계, 플라스틱 성형기, 다이캐스팅 머신, 고무 기계, 유압 트럭, 자동차, 오토바이 산업, 항만, 수자원, 건설, 농업 기계 등과 같은 다양한 기계 슬라이딩 부품에 널리 적용되었습니다.

가혹한 작동 환경에서 긴 서비스 간격.

랩핑된 청동 베어링은 높은 수준의 오염로 만들어집니다. 러닝 표면에는 다이아몬드 모양의 윤활 포켓 또는 구멍 패턴이 있습니다. 베어링을 설치할 때 윤활 포켓에 그리스를 채워야 합니다. 랩핑된 청동 베어링은 ISO 3547에 따라 생산됩니다.

재료

랩핑된 청동 베어링은 전적으로 인청동 CuSn8로 만들어집니다. CuSn8은 불순물이 매우 낮은 수준인 합금의 순도로 특징지어집니다. 랩핑된 청동 베어링은 이후 랩핑 및 보정되는 스트립으로 생산됩니다.

윤활

랩핑된 청동 베어링은 설치 시 그리스 또는 오일로 윤활해야 합니다. 양질의 윤활제는 일반 베어링과 샤프트 사이에 필름을 형성하여 마찰을 줄이고 마모를 줄이므로 필수적입니다. 심하게 오염된 응용 분야의 경우 베어링을 밀봉하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 베어링과 윤활제를 모두 보호할 수 있습니다.

장점

랩핑된 청동 베어링의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 긴 서비스 간격
• 불순물의 영향을 받지 않음
• 부식성 환경에 적합충격 하중 및 진동에 적합
• 저속에서
• 우수한 방열

응용 분야

랩핑된 청동 베어링은 잦은 유지 보수가 불가능한 가혹한 작동 조건에 특히 적합합니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 농업용 차량
• 리프팅 기어
• 해양
• 굴삭기