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| 브랜드 이름: | VIIPLUS |
| 모델 번호: | 청동색 착용 판 |
| 모크: | 교섭할 수 있습니다 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | 전신환 |
| 공급 능력: | 청동색 착용 판 |
이것은 200x20mm 치수의 자체 윤활 황동 마모판입니다. 고마찰 응용 분야에서 뛰어난 내마모성과 윤활성을 제공하도록 설계되었습니다. 종종 흑연 또는 기타 윤활제가 내장된 황동 재질은 외부 윤활 없이 부드러운 작동을 가능하게 합니다. 이 마모판은 마찰과 마모를 줄이는 것이 중요한 다양한 미터 크기의 기계 및 장비에 적합합니다.
고강도 황동, 화학식은 ZCuZn25Al6Fe3Mn3, 기계적 특성은 아연 함량이 다르고 기계적 특성도 다르며, 압력 가공 성능은 우수한 가소성을 가지며 열간 및 냉간 가공을 견딜 수 있습니다.
황동 마모판은 높은 힘이 작용하는 곳에서 선형 운동을 안내하고 제어합니다. 이 플레이트는 움직임을 제어하는 선형 베어링 역할을 합니다. bronzegleitlager.com은 광범위한 황동 마모판을 제공합니다. 다음은 다양한 제품에 대한 설명입니다.
자체 윤활 플레이트는 높은 다공성(20-
황동 부싱 마모판은 흑연이 내장된 황동 또는 강철 기본 재료로 만들어졌습니다. 또한 황동 부싱 가이드 바, 무급유 황동 플레이트 등으로도 불립니다.
표준 재료: CuZn25A16Fe3Mn3 + 흑연;
고객의 요구 사항에 따라 기타 맞춤형 재료를 만들 수 있습니다.
● 고부하, 저속 작동에서 비교할 수 없는 성능을 발휘합니다. 또한 윤활 없이도 잘 작동합니다;
● 우수한 내마모성 왕복, 진동 운동 및 빈번한 간헐적 작동으로 인해 유막 형성이 어려운 곳에서;
● 부식 및 화학적 공격에 대한 뛰어난 저항성;
● 유지 보수가 필요 없고 운영 비용을 절감합니다.
● 모든 표준 마모판 크기를 사용할 수 있습니다.
● 특수 L자형, T자형 또는 기타 맞춤형 모양은 고객 요구 사항에 따라 만들 수 있습니다.
● 표준 고인장 황동 또는 기타 재료는 귀하의 요구 사항에 따라 만들 수 있습니다.
| 구성 및 특성 | ||||||||||||||||
| dg | DIN | CuSn12 번호 배송 형태1) |
지정 | ASTM 표준 | 비례 중량 | 물리적 특성(최소) | ||||||||||
| 표준 | 합금 번호 |
DIN | ASTM | 8.9 | 0.2% 변형 |
인장 강도 |
변형 | E모듈러스 | 경도 | 응용 분야 | ||||||
| 기호 | ρ | δy | δT | |||||||||||||
| 단위 | % | % | g/cm³ | MPa | MPa | % | MPa | HB | ||||||||
| 01 | CuSn12 | 2.1090.01 | CuSn7ZnPb | B 584 | C932 00 | Cu 81 - 85 Sn 6 - 8 Zn 3 - 5 Pb 5 - 7 허용 최대. 부분 P 0.2 Sb 0.3 |
Cu 81 - 85 Sn 6.3 - 7.5 Zn 2 - 4 Pb 6 - 8 Ni 1 Sb 0.35 |
8.8 | 120 | 240 | 15 | 106.000 | 65 | 표준 대부분의 응용 분야에 사용되는 재료 CuSn12 8.6 |
||
| 2.1090.03 | CuSn7ZnPb | 8.2 | C932 00 | 8.8 | 130 | 270 | 13 | 106.000 | 건조 | |||||||
| 2.1090.04 | CuSn7ZnPb | B 505 | C932 00 | 8.8 | 120 | 270 | 16 | 106.000 | 70 | |||||||
| 02 | CuSn12 | 2.1061.01 | CuSn12Pb | 8 | Cu 84 - 87 Ni 2.0 Pb 1 - 2 허용 Ni 0.8 - 1.5 최대. 부분 P 0.2 Cu 85 - 88 Sn 10 - 12 |
Pb 1 - 1.5 Ni 0.8 - 1.5 8.6 |
110.000 | 95 | 110.000 | 10 | 112.000 | 및 해수 | 높은 하중 및/또는 부식 응력 공격 국제 부분적으로만 8.6 |
|||
| 2.1061.03 | CuSn12Pb | 8 | 110.000 | 90 | 1 ) 배송 형태: .01 = 모래 주조. .02 = 중력 주조. .03 = 원심 주조. .04 = 연속 주조 | 190 | 112.000 | 8.7 | ||||||||
| 2.1061.04 | CuSn12Pb | B 505 | C925 00 | 110.000 | 95 | 1 ) 배송 형태: .01 = 모래 주조. .02 = 중력 주조. .03 = 원심 주조. .04 = 연속 주조 | 7 | 112.000 | 85 | |||||||
| 03 | 1714 | 2.0975.01 | CuAl10Ni | B 584 | C955 00 | C u 최소 75 Al 8.5 - 11.0 Ni 4.0 - 6.5 Fe 3.5 - 5.5 허용 최대. 부분 Mn 3.3 |
Cu 최소 78 Al 10 - 11.5 Ni 3 - 5.5 Fe 3 - 5 Mn 최대 3.5 |
7.6 | 270 | 600 | 80 | 122.000 | 95 | 재료 극심한 하중 및/또는 높은 부식성 환경 CuSn12 8.6 |
||
| 2.0975.02 | CuAl10Ni | 8.2 | C955 00 | 7.6 | 300 | 600 | 14 | 122.000 | 90 | |||||||
| 2.0975.03 | CuAl10Ni | 8.2 | C955 00 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||||||
| 2.0975.04 | CuAl10Ni | B 505 | C955 00 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||||||
| 04 | 1709 | 2.0598.01 | C863 00 | B584 | 480 | Cu 60 - 67 Al 3 - 7 Fe 1.5 - 4 Mn 2.5 - 5 Zn 나머지 허용 최대. 부분 Ni 최대 3 |
Cu 60 - 66 Al 5 - 7.5 Fe 2 - 4 Mn 2.5 - 5 Zn 22 - 28 Ni 최대 1 |
750 | 450 | 115.000 | 주요 금속 유형 | 05 | CuZn25Al5 | 재료 가장 높은 하중 부식성 공격 없음. 국제 CuSn12 아직 표준화되지 않음 2.0598.02 CuZn25Al5 |
||
| B 30 | C863 00 | 8.2 | 480 | 750 | 5 | 115.000 | 주요 금속 유형 | 05 | CuZn25Al5 | |||||||
| B 271 | C863 00 | 8.2 | 480 | 750 | 5 | 115.000 | 190 | 05 | 1705 | |||||||
| 2.1052.01 | CuSn12 | 아직 표준화되지 않음 | 7.8 | 8 |
Pb 1 Ni 2.0 Sb 0.2 P 0.2 Cu 85 - 88 Sn 10 - 12 |
Pb 1 - 1.5 Ni 0.8 - 1.5 8.6 140 |
110.000 | 95 | 110.000 | 80 | 유형 | 및 해수 |
저항성 국제 부분적으로 표준화 2.1052.03 CuSn12 아직 표준화되지 않음 8.6 |
|||
| 150 | 7.8 | 8 | 110.000 | 90 | 1 ) 배송 형태: .01 = 모래 주조. .02 = 중력 주조. .03 = 원심 주조. .04 = 연속 주조 | 주요 금속 유형 | 유형 | 8.7 | ||||||||
| 140 | 7.8 | 8 | 110.000 | 95 | 1 ) 배송 형태: .01 = 모래 주조. .02 = 중력 주조. .03 = 원심 주조. .04 = 연속 주조 | 주요 금속 유형 | 유형 | 650 | ||||||||
| 650S5 | ||||||||||||||||
| 650W3 | 650S1 | 650S2 | 650S3 | 재료 | CuZn25AI5Mn4Fe3 | CuSn5Pb5Zn5 | CuAl10Ni5Fe5 | |
| CuSn12 | 밀도 | 7.8 | 8.9 | 7.8 | ||||
| 8.9 | ≥250 | ≥210 | ≥250 | ≥210 | ||||
| ≥230 | ≥75 | ≥450 | ≥75 | 인장 강도 MPa | ≥750 | ≥12 | ≥755 | |
| ≥755 | ≥250 | ≥500 | 항복 강도 MPa | 항복 강도 MPa | ≥450 | ≥450 | ≥400 | |
| ≥400 | ≥260 | ≥260 | 신율 % | 신율 % | ≥12 | ≥8 | ≥12 | |
| ≥12 | 열팽창 계수 | ≥10 | 열팽창 계수 | 열팽창 계수 | 1.9x10*%/°C | 1.8x10*9/°C | 1.6x10^*/°C | |
| 1.8x10*/°C | 최대 작동 온도 | -40~+250°C | -40~+400°C | 최대 하중 MPa | ||||
| 50 | 75 | 75 | ||||||
| 100 | 0.1 | 건조 | 건조 | 0.5 | 0.1 | |||
| 0.5 | 3.25 | 1 | 0.25 | 1 | 0.25 | 1 | ||
| 윤활제 | 고체 윤활제 | 1.65 | 고체 윤활제 | 1.65 | 1 | |||
| 윤활 | 3.25 | 일반적인 응용 분야 | 고체 윤활제 | |||||
| 윤활제 | 특징 | 일반적인 응용 분야 | ||||||
| 흑연 + 첨가제 | 우수한 내화학성 및 낮은 마찰 | 계수. 최대 +400oC의 작동 온도 |
| 일반 산업 응용 분야에 적합 대기 노출. |
SL4 +MoS2+첨가제 |
낮은 마찰 계수와 우수한 물 윤활 기능. 최대 +300oC의 작동 온도 |
| 수분 윤활 조건에 적합합니다. 응용 분야 선박, 수력 터빈 및 증기 터빈을 포함합니다. |
ZCuZn25Al6Fe3Mn3 황동의 기계적 특성 ZCuZn25Al6Fe3Mn3 아연 함량이 다르고 기계적 특성도 다르며 압력 가공 특성은 우수한 가소성을 가지며 열간 및 냉간 가공을 견딜 수 있습니다. 디렉토리 |
1 개요 2 화학적 조성 |
3. 압력 가공 성능
5 개발 역사
6 응용 분야
편집자 개요
두 개 이상의 원소로 구성된 모든 합금을 특수 황동이라고 합니다. 알루미늄, 납, 주석, 망간, 니켈, 철, 규소로 구성된 구리 합금과 같은 고강도 황동이 그 중 하나입니다. 고강도 황동은
강한 내마모성, 고강도 황동, 높은 경도, 강한 화학적 내식성을 가지고 있습니다.
그리고 가공 기계적 특성도 매우 우수합니다. 고강도 황동은 종종 시트, 바, 바, 파이프, 주조 부품 등을 제조하는 데 사용됩니다.
고강도 황동의 화학식은 ZCuZn25Al6Fe3Mn3, 구리 약 65%와 아연 약 24%를 함유하고 있습니다. 알루미늄은 황동의 강도, 경도 및 내식성을 향상시킵니다. 실온에서 세 가지 유형의 황동이 있습니다. 아연 35% 미만을 함유한 황동. 실온에서 황동의 미세 구조는 단상 고용체로 구성되며 황동이라고 합니다.
고강도 황동은 우수한 가소성을 가지고 있습니다 그리고 냉간 및 열간 가공을 견딜 수 있습니다
, 그러나 단조 및 기타 열간 가공에서 중간 온도 취성이 나타나기 쉽습니다. 특정 온도 범위는 Zn의 함량에 따라 다르며 일반적으로 200 ~ 700℃ 사이입니다. 따라서 열처리 중 온도는 700℃보다 높아야 합니다.
기계적 특성 편집
고강도 황동의 기계적 특성은 아연 함량에 따라 다릅니다. 황동의 경우 B는 아연 함량이 증가함에 따라 증가합니다. 따라서 아연 45% 이상을 함유한 구리-아연 합금은 실용적인 가치가 없습니다. HB > 200, 압축 강도 > 600MPa, 신율 > 10%.개발 역사 편집
"황동"이라는 용어는 서한 시대 동방삭의 고대 중국 불교 고전에서 처음 사용되었습니다. "서북쪽에 궁전이 있는데, 벽은 황동이고, 황제의 궁전입니다." 이 "황동"이 어떤 종류의 구리 합금을 지칭하는지는 아직 알 수 없습니다. 이 책에는 또한 "청동"과 "황동"이라는 제목이 있는데, 이는 구리-주석 합금과 구리-아연 합금이 아닌 광석과 제련 제품의 색상을 각각 나타냅니다. 송나라의 Kui는 "Da Ye Fu"를 썼고, "황동이며, 구덩이에는 다양한 이름이 있고, 산에는 많은 단순함이 있다"고 썼는데, 이는 불로 정제된 순수한 구리를 의미합니다.
황동이라는 단어는 명나라 시대에 시작된 구리 및 아연 합금을 의미하며, 그 기록은 명나라 정경에서 볼 수 있습니다. "Jiajing의 예에서 Tong Bao 600만 웬, 총 2개의 화재 황동 47,272 진..." 명나라 시대의 구리 동전의 구성을 분석한 결과, 명나라 협회 정경에 언급된 주조 돈의 실제 황동은 다른 구리 합금보다 훨씬 늦게 나타났는데, 이는 황동에서 금속 아연을 얻기가 어렵기 때문입니다.
산화아연은 950℃에서 1000℃에서 금속 아연으로 빠르게 환원될 수 있으며, 액체 아연은 906℃에서 끓고 있으므로 환원된 금속 아연은 증기 형태로 존재합니다. 냉각 시 반응이 반전되면 증기 아연은 용광로의 이산화탄소에서 산화아연으로 다시 산화되므로 금속 아연을 얻으려면 특수 응축 장치가 필요합니다. 이것이 아연의 사용이 구리, 납, 주석 및 철보다 훨씬 늦었고 황동 주화가 늦게 나타난 이유 중 하나입니다.
상나라와 주나라 시대에는 구리 제품의 아연 함량이 매우 낮았으며 일반적으로 10-z 정도였습니다. 서한과 신망 시대에는 구리와 아연의 단맛 동전이 여러 개 있었는데, 그 중 일부 동전의 아연 함량은 7%에 달했지만, 이것이 서한 시대 신망 시대에 구리 동전이 생산되었음을 의미하지는 않습니다. 이러한 합금은 희귀하기 때문에 아연 함량은 일반적으로 황동의 실제 아연 함량인 15~40%보다 훨씬 적습니다. 따라서 우리는 아연을 함유한 이러한 구리 동전이 구리-아연 공생체가 사용된 한나라 시대에 생산되었다고 믿습니다. 관련 광산에 대한 조사에 따르면 산동성 창웨이, 옌타이, 린이 및 후베이에는 자원이 풍부한 구리-아연 공동 자원이 있어 제련된 구리에 소량의 아연이 포함되어 있습니다. 당나라 시대에는 주조 재료의 표준화로 인해 주조 동전의 아연 함량이 일정했습니다.
황동 제품은 1230년경부터 약 300년 동안 유럽에서 인기를 유지했는데, 이는 대형 조각상보다 훨씬 저렴했기 때문입니다. 1231년에 사망
1864년 웰프 대주교의 조각상은 황동으로 만들어진 가장 오래된 청동 조각상입니다. 황동 제품을 주조하는 과정은 다음과 같습니다. 먼저 아연 광석과 숯을 구리 블록과 혼합하여 가열하여 아연과 구리를 결합합니다. 그런 다음 합금을 가열하여 녹이고 구리 액체를 금형에 붓습니다. 영국에서 가장 초기의 청동은 주로 Turne에서 수입되었습니다. 고객은 Tournay에서 아름다운 솔 또는 대리석 받침대에 이미 장착된 완전한 묘비를 주문할 수 있습니다. 청동 묘비를 만드는 방법은 먼저 조각상을 주조한 다음, 일반적으로 캐노피의 실루엣을 조각상 주위에 놓고, 조립식 돌 슬래브에 놓고 칼을 사용하여 조각상에 인간의 세부 사항을 새기는 것입니다. 때로는 손과 얼굴에 설화석고 또는 기타 상감 세공을 사용했습니다. 조각상이 안전하게 만들어지면 납 볼트의 숨겨진 핀으로 돌 받침대에 고정했습니다. 조각상 자체는 아스팔트 층 위에 놓여 있습니다. 대형 청동 조각상은 섹션으로 주조한 다음 함께 연결했습니다.
응용 분야 편집
Colliers 황동 응용 분야는 매우 광범위하며, 베어링 및 부싱으로 만들어진 주조, 국내에서는 주로 고강도 황동을 매트릭스 고체 윤활 무급유 베어링(이하 고체 윤활 베어링이라고 함)으로 사용하며, 황동 Gao Ligao 강도를 매트릭스로 사용하고, 마찰 재료(일반 흑연, 이황화 몰리브덴, 오일 윤활제 등)에 대해 방사형으로 정렬된 원통형 폴리머 필러를 삽입하는 것입니다. 그 우수성은 구리 합금과 비금속 마찰 방지 재료로 만들어져 각 보완적인 장점을 가지고 있을 뿐만 아니라 높은 베어링 용량을 가지고 있으며 일반적으로 오일 필름 베어링 그리스 윤활에 의존하는 경계를 깨고 오일 윤활을 달성하여 삽입된 고체 윤활은 윤활막을 형성하기 쉽고 마찰 및 마모 성능을 향상시키는 데 큰 역할을 하며 비용 효율성이 높고 안정적입니다. 복합 무급유 베어링과 비교하여 우수한 가공성, 높은 정밀도, 강한 베어링 용량 및 우수한 내마모성의 장점이 있습니다. 자체 윤활 가이드 부싱 가이드는 엔지니어링 기계 조인트(예: 굴삭기, 광산 스크레이퍼, 회전 드릴, 콘크리트 펌프 트럭, 암반 드릴 머신, 호이스트, 항만 크레인 등) 및 야금 기계 주조 기계, 수자원 보존 기계, 운송 기계, 압연기, 병 부는 기계, 필름 기계, 사출 성형기 크로스 클램핑 차동, 타이어 가황기, 트레일러 밸런스 빔, 진공 스위치 등과 같은 많은 분야에서 사용할 수 있습니다.
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