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| 브랜드 이름: | Gleitlager Permaglide PAP Buchsen |
| 모델 번호: | 동등한 PAP 부시들 |
| 모크: | 교섭할 수 있습니다 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | 전신환 |
| 공급 능력: | 청동제 슬리브 부싱, 중국, 제조들, 공급자들, 공장, 도매이, 금속성 셀프 윤활 처리 부싱, 무쇠 태도, 슬리브 부싱, POM 태도, 무쇠 미끄럼 베어링, 주유 브론즈 부싱 |
Gleitlager Permaglide PAP 부싱은 유지 보수가 필요 없는 건식 작동 또는 윤활 적용 분야에 사용되는 베어링 유형입니다. Permaglide PAP 베어링에 대한 몇 가지 관련 정보는 다음과 같습니다.
1. Caspar Gleitlager는 오일 윤활 적용 분야에 적합하도록 설계된 롤 플레인 베어링 부싱인 Permaglide P200 부싱을 제공합니다. 이 부싱은 Permaglide® P200 재질로 만들어졌으며 DIN ISO 3547 Form C 표준에 따라 제조할 수 있습니다.
2. KS PERMAGLIDE는 원통형 플레인 베어링 부싱 PAP에 대해 두 가지 재료 그룹을 제공합니다.
그룹 P1 재료는 유지 보수가 필요 없는 건식 작동 적용 분야에 적합합니다.
그룹 P2 재료는 윤활이 필요한 최소 유지 보수 적용 분야에 적합합니다.
3. KS PERMAGLIDE 카탈로그에 따르면 P1 부싱 및 PAF 플랜지 부싱을 포함하여 다양한 PAP 베어링 변형이 있습니다.
4. Misumi-EC 웹사이트에서 Permaglide® 복합 재료로 만들어진 Gleitlagerbuchsen / PAP P10을 찾을 수 있습니다. 이 플레인 베어링 부싱은 -40° / +110°의 작동 온도 범위에 대해 구성할 수 있으며 왕복 운동을 허용합니다.
5. Caspar Gleitlager는 또한 건식 작동 적용 분야에 적합하도록 설계되었으며 Permaglide® P10 재료로 만들어진 롤 플레인 베어링 부싱인 Permaglide P10 부싱을 제공합니다.
Permaglide® 플레인 베어링- Permaglide®라는 이름은 영구적으로 낮은 마모의 활공 원리를 구현합니다.
금속 베이스의 플라스틱 재료를 사용하면 우수한 활공 특성과 금속의 하중 지지 능력 및 열 전도성을 결합한 재료 조합이 만들어졌습니다.플라스틱 매트릭스에 고체 윤활제를 사용하면 오일 또는 그리스 윤활 없이 작동할 수 있습니다. 이는 재료 그룹 P1(P10 포함)의 Permaglide® 플레인 베어링입니다.그러나 유지 보수가 필요 없는 재료로 만든 제품으로 플레인 베어링 적용 분야의 작업을 항상 수행할 수 있는 것은 아닙니다.이러한 경우, 낮은 유지 보수 P2 재료를 사용할 수 있습니다.고객 요구 사항 및 특정 적용 분야에 따라 동일한 미세 구조를 가진 여러 가지 유지 보수가 필요 없는 재료와 낮은 유지 보수 재료를 사용할 수 있습니다.강철 또는 청동 뒷면에 적용된 다공성 청동 소결 구조이며 해당 플라스틱 혼합물로 함침됩니다.고체 윤활제는 활공 표면 사이에 필름을 생성합니다.이는 구성 요소의 전체 수명 동안 일정한 속도와 낮은 마찰 계수에서 저소음 작동에 기여합니다.이는 마모 방지 및 열 전도성 첨가제가 혼합된 (폴리 테트라 플루오로 에틸렌)을 사용하여 달성됩니다.모든 작업 및 적용 분야에 대해 유지 보수가 필요 없는 재료로 만든 제품으로 플레인 베어링 적용 분야에 대한 원하는 솔루션을 찾을 수 없는 경우가 있습니다. 이러한 작업 및 적용 분야의 경우 낮은 유지 보수 재료를 사용할 수 있습니다. 이 경우 마모 하중을 받는 활공 표면은 PVDF(폴리비닐리덴 플루오라이드) 매트릭스로 구성됩니다.
P1 Gleitlager Permaglide PAP Buchsen Equivalent건식 작동에 적합Gleitlager Permaglide PAP Buchsen Equivalent는 최대의 마찰 성능을 가진 납이 함유된 견고한 활공 재료입니다. 유지 보수가 필요 없는 건식 작동 적용 분야를 위해 설계되었지만 액체 윤활 시스템에서도 사용할 수 있습니다.고유한 특징:범용 사용낮은 마찰 값, 높은 내마모성 자가 윤활로서 건식 작동에서 매우 우수한 성능
특성
단위
P14
P20, P22*, P23*
| MPa · m/s | 3 | MPa · m/s | 1.8 | 1.6 |
| MPa | 250 | 250 | pmax.dyn. | pmax.dyn. |
| MPa | v ≤ 0.042 m/s에서 70 | MPa | v ≤ 0.032 m/s에서 56 | v ≤ 0.029 m/s에서 56 |
| m/s | -40 ~ +110 | T | T | T |
| °C | -40 ~ +110 | °C | -200 ~ +280 | -200 ~ +280 |
| 극도로 높은 성능 요구 사항을 위한 Permaglide® 베어링의 경우, PEEK(폴리 케톤) 플라스틱 매트릭스를 공식화하여 특수 나노 스케일 필러와 혼합하여 마찰 특성을 개선했습니다. | 엔진 베어링과 유사하게 기술적 요구 사항 증가와 설치 간극 최소화는 Permaglide® 베어링의 개발 노력을 결정합니다. 고객 요구 사항에 따라 형상과 모양이 선택적으로 개발될 뿐만 아니라 목적에 맞게 조정된 활공 쌍의 운동량을 고려하여 활공 표면 시스템으로 최적화됩니다. 또한 고객은 어셈블리의 설계를 활공 요소에 맞게 조정할 필요가 없으며 Permaglide® 베어링은 어셈블리 설계에 최적으로 조정됩니다. | 고체 윤활제 덩어리는 특별히 적응된 혼합 공정으로 생산됩니다. 병렬 연속 소결 작업에서 청동 분말은 활공 층으로 강철 또는 청동 뒷면에 소결됩니다. 이렇게 하면 두께가 0.2mm ~ 0.35mm이고 기공 부피가 약 30%인 활공 층이 생성됩니다. 다음으로, 캐비티는 함침 롤러를 통해 고체 윤활제로 채워집니다. | 이 공정 단계는 활공 층 위에 최대 0.03mm 두께의 런닝인 층이 생성되도록 제어됩니다. 추가 열 처리에서 재료 시스템의 특성 특성이 조정되고 제어된 롤러 쌍을 사용하여 복합 재료의 필요한 두께 공차가 생성됩니다. | 선호되는 적용 분야 |
| 원통형 부시(PAP) | 스러스트 와셔(PAW) | 5. 온도 범위 -200 °C ~ 280 °C | 5. 온도 범위 -200 °C ~ 280 °C | 5. 온도 범위 -200 °C ~ 280 °C |
윤활 필요
고유한 특징:
낮은 마모
가장자리 하중에 대한 낮은 민감도
우수한 댐핑 특성
충격에 둔감
우수한 내화학성
P20, P22*, P23*
| MPa · m/s | 3 | 3.3 | pmax.stat. |
| MPa | 250 | 250 | pmax.dyn. |
| MPa | v ≤ 0.042 m/s에서 70 | v ≤ 0.047 m/s에서 70 | vmax |
| m/s | -40 ~ +110 | T | T |
| °C | -40 ~ +110 | -40 ~ +110 | 마찰 계수를 줄이고 열 전도성을 개선하기 위해 특수 첨가제가 매트릭스에 혼합됩니다. 또한 활공 층의 표면은 선택적으로 그리스 또는 오일을 수용하기 위해 윤활 보어 릴리프로 장착될 수 있습니다. |
| 극도로 높은 성능 요구 사항을 위한 Permaglide® 베어링의 경우, PEEK(폴리 케톤) 플라스틱 매트릭스를 공식화하여 특수 나노 스케일 필러와 혼합하여 마찰 특성을 개선했습니다. | 엔진 베어링과 유사하게 기술적 요구 사항 증가와 설치 간극 최소화는 Permaglide® 베어링의 개발 노력을 결정합니다. 고객 요구 사항에 따라 형상과 모양이 선택적으로 개발될 뿐만 아니라 목적에 맞게 조정된 활공 쌍의 운동량을 고려하여 활공 표면 시스템으로 최적화됩니다. 또한 고객은 어셈블리의 설계를 활공 요소에 맞게 조정할 필요가 없으며 Permaglide® 베어링은 어셈블리 설계에 최적으로 조정됩니다. | 사용 가능한 유형: | 플랜지 라이너(PAF) |
| 원통형 부시(PAP) | 스러스트 와셔(PAW) | 제조업체 | 제조업체 |
기간JUM0240기타
186 ×PAP0203 P10
PERMAGLID
| 600 × | 2.00 x 3.50 x 5.00 mm | PAP0303 P10 | |
| PERMAGLID | 686 × | 3.00 x 4.50 x 3.00 mm | |
| PAP0303 P14 | 570 × | 3.00 x 4.50 x 3.00 mm | |
| PAP0304 P10 | 343 × | 3.00 x 4.50 x 4.00 mm | |
| PAP0304 P14 | 700 × | 3.00 x 4.50 x 5.00 mm | |
| PAP0305 P10 | 197 × | 3.00 x 4.50 x 5.00 mm | |
| PAP0306 P10 | 607 × | 3.00 x 4.50 x 6.00 mm | |
| PAP0306 P14 | 578 × | 3.00 x 4.50 x 6.00 mm | |
| PAP0403 P10 | 46 × | 4.00 x 5.50 x 3.00 mm | |
| PAP0403 P14 | 659 × | 4.00 x 5.50 x 4.00 mm | |
| PAP0404 P10 | 222 × | 4.00 x 5.50 x 4.00 mm | |
| PAP0404 P14 | 998 × | 4.00 x 5.50 x 6.00 mm | |
| PAP0406 P10 | 107 × | 4.00 x 5.50 x 6.00 mm | |
| PAP0406 P11 | 993 × | 4.00 x 5.50 x 6.00 mm | |
| PAP0406 P14 | 17 × | 4.00 x 5.50 x 6.00 mm | |
| PAP0410 P10 | 143 × | 5.00 x 7.00 x 5.00 mm | |
| PAP0410 P14 | 512 × | 4.00 x 5.50 x 10.00 mm | |
| PAP0505 P10 | 998 × | 5.00 x 7.00 x 5.00 mm | |
| PAP0505 P11 | 879 × | 5.00 x 7.00 x 8.00 mm | |
| PAP0508 P10 | 137 × | 5.00 x 7.00 x 8.00 mm | |
| PAP0510 P14 | 17 × | 6.00 x 8.00 x 6.00 mm | |
| PAP0606 P10 | 273 × | 6.00 x 8.00 x 6.00 mm | |
| PAP0606 P11 | 41 × | 6.00 x 8.00 x 6.00 mm | |
화면
