캐스팅에 금속을 입히는 오일리스 베어링 ZCuAl10fe3 알루미늄 청동

주조 공정을 통해 제작된 ZCuAl10Fe3 알루미늄 청동을 포함한 무급유 베어링은 광범위한 산업 분야에 견고하고 오래 지속되는 솔루션을 제공합니다. 구리, 알루미늄, 철의 독특한 조성을 가진 알루미늄 청동 재료는 높은 강도, 우수한 내마모성 및 내식성을 포함한 뛰어난 기계적 특성을 나타냅니다.

주조 공정은 조밀하고 균일한 구조를 보장하여 강하고 신뢰할 수 있는 베어링을 만듭니다. 무급유 설계는 윤활의 필요성을 없애 유지 보수 요구 사항과 운영 비용을 크게 줄입니다.

또한 베어링의 중요한 구성 요소인 부싱은 정밀하게 주조되어 꽉 조이고 안전하게 장착됩니다. 이는 높은 하중과 속도에서도 부드러운 작동과 마찰 감소를 보장합니다.

전반적으로 정밀하게 주조된 부싱을 갖춘 ZCuAl10Fe3 알루미늄 청동 무급유 베어링은 다양한 산업 기계 및 장비에 매우 효율적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

ZCuAl10fe3 알루미늄 청동 부싱 주조

알루미늄 청동 부싱, 수백 가지 응용 분야에서 탄소 베어링을 대체하여 우수한 성능을 제공합니다. 비용 및 가동 중단 시간 감소. 서비스: 맞춤형 설계, 엔지니어링 지원, 짧은 리드 타임.

알루미늄 청동 10-3 표준 합금 등급 주조는 ZCuAl10Fe3이며, 높은 기계적 특성, 내마모성 및 내식성을 가지고 있으며, 용접이 가능하지만 브레이징이 쉽지 않다는 점을 언급할 가치가 있습니다. 용접성을 보장하기 위해 납 함량은 0.2%를 초과하지 않아야 합니다.

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자가 윤활 가이드 고체 윤활 내마모성 플레이트 정밀 금형 표준 부품

가이드 부품은 다이에서 필수적이고 중요한 구성 요소입니다. 그 기능은 상부 및 하부 다이 또는 상대 운동의 다른 부분 간의 상대 위치를 정확하게 결정하고 유지하며 운동 조향 정확도를 유지하는 것입니다. 자가 윤활 가이드는 특수 공정 처리를 거쳐 자체 윤활 및 마찰이 우수한 가이드 부품을 말하며, 오일 베어링 가이드 부품이라고도 할 수 있습니다. 주로 높은 안내 정확도를 가진 대형 및 중형, 미세 및 긴 수명 금형에 사용됩니다.

자가 윤활 가이드의 특징:

Jiaxing Gurun에서 생산한 자가 윤활 가이드 부품은 흑연, MoS2와 같은 특수 고체 윤활제로 금속 매트릭스 작업 표면에 채워져 특정 베어링 용량과 우수한 자체 윤활 및 내마모성을 갖습니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.

오일이 없는 경우 자체 윤활을 유지할 수 있으므로 금형 구조를 단순화하고 오일 소비를 줄이며 오염 손상을 방지하고 작업 환경을 정화할 수 있습니다.

단순한 구조, 편리한 설치, 비용 절감, 공구 제조 및 유지 보수 비용 절감 가능.

우수한 자체 윤활 및 내마모성으로 인해 열악한 작업 조건에서도 "과열" 또는 "물림 카드" 현상의 발생을 완전히 피할 수 있습니다.

인장 강도: 540MPa

항복 강도: 200MPa

신율: 15%

브리넬 경도: HB1080 (뉴턴 단위의 실험력)

주요 특징: 높은 기계적 특성, 우수한 내마모성 및 내식성, 용접 가능, 브레이징이 쉽지 않음.

응용 예: 부싱, 너트, 터빈 및 250℃ 미만에서 작동하는 파이프 피팅과 같이 높은 강도, 내마모성 및 내식성이 필요한 중량 주조.

망간 청동 부싱은 망간을 주요 합금 원소로 하는 주석이 없는 청동의 일종입니다. 망간 외에도 아연, 니켈, 알루미늄 및 기타 합금 원소가 종종 추가됩니다. 일반적으로 사용되는 등급은 QMN1.5입니다. 우수한 기계적 특성을 가지고 있으며 냉간 또는 열간 가소성 가공, 열 및 내식성을 가질 수 있습니다. 잉곳 시스템을 녹여 목재로 압력 가공합니다. 증기 보일러 피팅 및 조인트, 베어링, 증기 밸브, 스파크 플러그, 전자 계측기 부품 등과 같은 고온 작동 부품 제조에 적합합니다.

주조 청동 베어링

1) 주조성 (주조성)

자격을 갖춘 주물을 얻기 위해 주조할 수 있는 금속 재료의 특성을 나타냅니다. 주조성은 주로 유동성, 수축 및 편석을 포함합니다. 유동성은 액체 금속이 금형을 채우는 능력입니다. 수축은 주물이 응고될 때 부피 수축 정도를 나타냅니다. 편석은 금속의 냉각 및 응고 과정에서 결정화 순서의 차이로 인한 금속 내부의 화학적 조성 및 구조의 불균일성을 나타냅니다.

(2) 가단성

압력 가공 중 균열 없이 모양을 변경할 수 있는 금속 재료의 성능을 나타냅니다. 액체 또는 냉간 상태에서 주조 및 단조, 압연, 인발, 압출 및 기타 가공을 포함하며, 가단성의 품질은 주로 금속 재료의 화학적 조성과 관련이 있습니다.

(3) 가공성 (가공성, 가공성)

공구로 가공한 후 금속 재료가 자격을 갖춘 공작물이 되는 난이도를 나타냅니다. 절삭 가공성은 종종 가공 후 공작물의 표면 거칠기, 허용 절삭 속도 및 공구 마모 정도를 측정하는 데 사용되며, 금속 재료의 화학적 조성, 기계적 특성, 열전도율 및 가공 경화 정도 및 기타 여러 요인과 관련이 있으며, 일반적으로 경도 및 인성으로 절삭 가공성을 대략적으로 파악합니다. 일반적으로 금속 재료의 경도가 높을수록 절삭이 더 어렵습니다. 경도가 높지 않더라도 인성이 높으면 절삭이 매우 어렵습니다.

(4) 용접성 (용접성)

금속 재료의 용접 가공에 대한 적응성을 나타냅니다. 주로 특정 용접 공정 조건에서 고품질 용접 접합부를 얻는 어려움을 나타냅니다. 여기에는 두 가지 측면이 포함됩니다. 하나는 접착 성능, 즉 특정 용접 공정 조건에서 특정 금속이 용접 결함 감도를 형성하는 것입니다. 두 번째는 사용 성능, 즉 특정 용접 공정 조건에서 특정 금속 용접 접합부의 서비스 요구 사항에 대한 적용 가능성입니다.