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| 브랜드 이름: | VIIPLUS |
| 모델 번호: | 그라파이트는 횡동 부시를 메웠습니다 |
| 모크: | 교섭할 수 있습니다 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | 전신환 |
| 공급 능력: | 그라파이트는 공급자들에 금속을 입히는 횡동 부시 부싱 온라인 오우 미끄럼 베어링 제조들 오우 자동-윤활을 메웠습니다 |
Metric Size Damper Graphite Plugged Brass Bush Oilless는 윤활의 필요 없이 부드럽게 작동하도록 설계된 정밀 엔지니어링 부품입니다. 고품질 황동으로 제작되었으며, 뛰어난 내마모성과 댐핑 특성을 제공하는 흑연 플러그가 특징입니다.
이 부쉬의 무급유 설계는 정기적인 윤활의 필요성을 없애 유지 보수 비용과 가동 중지 시간을 줄여줍니다. 또한 이 기능은 장기적인 내구성과 신뢰성에 기여합니다.
이 부쉬의 미터법 크기는 정밀한 움직임이 필요한 기계 및 장비를 포함하여 다양한 산업 응용 분야에 완벽하게 맞도록 보장합니다. 흑연 플러그는 윤활을 향상시킬 뿐만 아니라 댐퍼 역할을 하여 진동과 소음을 줄여줍니다.
기존 장비를 업그레이드하거나 새로운 기계를 설치하는 경우, Metric Size Damper Graphite Plugged Brass Bush Oilless는 산업 운영의 성능을 개선하고 전반적인 효율성을 향상시키는 데 탁월한 선택입니다. 이 부쉬에 대해 자세히 알아보고 특정 요구 사항을 충족하는 방법을 알아보려면 오늘 저희에게 문의하십시오.
bujes de bronce autolubricados
| 자체 윤활 부싱 | Buje de 76x51x114mm |
| 고품질, 윤활 청동 | Buje de 130x82x62mm |
흑연 플러그 황동 부싱은 일종의 고체 금속 베어링입니다. 이 유형의 자체 윤활 베어링은 #500 무급유 베어링, 황동 베어링, 구리 부싱, 고체 슬라이딩 베어링, 가이드 부싱 및 흑연 충전 베어링이라고도 합니다.
오일이 어렵거나 윤활 효과를 유지할 수 없는 곳에서 뛰어난 효과를 보이는 무급유 슬라이딩 베어링입니다. 고강도 황동 베이스와 내장된 고체 윤활제를 사용하여 고부하 환경에서 사용할 수 있는 무급유 유형입니다.
| 고체 윤활제 | ||
|---|---|---|
| 윤활제 | 특징 | 일반적인 응용 분야 |
| SL1 흑연+추가 | 화학 공격에 대한 우수한 저항성과 낮은 마찰. 온도 제한 400 ℃ | 일반 기계 및 대기 조건에 적합 |
| SL4 +첨가제 | 마찰이 가장 낮고 물 윤활이 우수함, 온도 제한 300℃ | 선박, 수력 터빈, 가스 터빈 등 |
흑연 플러그 황동 부싱 합금 재료
| 모델 | JDB-1 | JDB-2 | JDB-3 | JDB-4 | JDB-5 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 등급 중국 브랜드 GB1776-87 |
ZCuZn25 AI6Fe3Mn3 |
ZCuSn6Zn6Pb3 | ZCuAI10Fe3 | ZCuSu10P1 | 강철+ZCuSn6Zn6Pb3 | HT250 | GCr15 |
| 국제 ISO1338 |
GCuZn25 AI6Fe3Mn3 |
GCuSn6Zn6Pb3 | GCuAI10Fe3 | CuSn12 | 강철+CuSn6Zn6Pb3Fe3Ni5 | - | B1 |
| 독일 DIN |
G-CuZn25 AI5 |
GB-CuSn5Zn5Pb5 | GB-CuAI10Ni | GB-CuSn10 | 강철+CuSn6Zn6Pb3Ni | - | 100Cr6 |
| 일본어 JIS |
HBsC4 | BC6 | AIBC3 | BC3 | BC6 | FC250 | SUJ2 |
| 미국 ASTM/UNS |
C86300 | C83600 | C95500 | C90800 | C83600 | Class40 | 52100 |
| 영국 표준 | HTB2 | LG2 | AB1 | PB4 | LG2 | - | - |
재료 합금 화학 조성
| 화학 원소 | JDB-1 | JDB-2 | JDB-3 | JDB-4 | JDB-5 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cu ( % ) | 나머지 | 나머지 | 나머지 | - | - | ||
| Sn ( % ) | - | 6 | - | 10 | 6 | - | - |
| Zn ( % ) | 25 | 6 | - | - | 6 | - | - |
| Ni ( % ) | - | - | - | - | - | - | - |
| AI ( % ) | 6 | - | 10 | - | - | - | - |
| Fe ( % ) | 3 | - | 3 | - | - | 나머지 | 나머지 |
| Mn ( % ) | 3 | - | - | - | - | 0.905 - 1.3 | 0.20 - 0.40 |
| Cr ( % ) | - | - | - | - | - | - | 1.30 - 1.65 |
| C ( % ) | - | - | - | - | - | 2.5 - 4 | 0.95 - 1.05 |
| Si ( % ) | - | - | - | - | - | 1.0 - 1.3 | 0.15 -0.35 |
| Pb ( % ) | - | 3 | - | - | 3 | - | - |
기술 매개변수
| 성능 | JDB-1 | JDB-2 | JDB-3 | JDB-4 | JDB-5 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 최대 하중 P ( N/mm² ) | 100 | 60 | 70 | 60 | 250 | ||
| 최대 속도 V ( m/s ) | 건조0.4 오일5 | 2 | 2 | 0.5 | 0.1 | ||
| 최대 PV ( N/mm²·m/s ) | 3.8 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 2.5 | ||
| 밀도 ρ( g/cmsup3 ) | 8.0 | 8.0 | 7.6 | 7.3 | 7.8 | ||
| 인장 강도 ( N/mm² ) | > 600 | > 250 | > 500 | > 250 | > 1500 | ||
| 신율 ( % ) | > 10 | > 4 | > 10 | - | - | ||
| 경도 ( HB ) | > 210 | > 80 | > 80 | > 160 | HRC> 55 | ||
| 최대 온도 ( ℃ ) | 300 | 350 | 300 | 400 | 350 | ||
| 마찰 계수 ( μ ) | 오일 윤활: 0.03 | 마찰(건조): 0.16 | |||||
1. 유연한 설계, 간단하고 편리하며 광범위하게 사용됩니다.
기계 설계의 오일 공급 시스템은 많은 작업, 시간이 많이 소요되는 장치이며, 고체 자체 윤활 베어링을 사용하면 연료 플랜트 장비 설계에서 연료 수단을 고려할 필요가 없으며 다양한 특수 경우에 사용할 수 있으며, 고체 자체 윤활 베어링은 다양한 특수 경우의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모양으로 설계되었으며, 고체 자체 윤활 베어링을 사용하면 기계 유지 보수, 연료 및 기타 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
2. 오일을 사용할 수 없습니다.
선형 팽창 계수가 금속 기판보다 크기 때문에 고체 자체 윤활 베어링이 작동을 시작하면 막이 연삭 부재로 전달되어 자체 윤활이 실현되므로 고체 자체 윤활 베어링은 급유가 어렵고 급유할 수 없거나 지방이 없는 곳에서 사용할 수 있으며, 저속 고하중의 경우에도 좋은 윤활을 할 수 있습니다.
3. 저렴한 비용으로 사용;
기존의 기계 설계는 특정 작동 시간 내에 항상 연료 게이지, 오일 설치가 원활한지 확인해야 하며, 정기적으로 본체 자체에 급유하고 주변 환경을 오염시켜 유지 보수 비용을 증가시키고 자체 윤활을 달성한 후에는 환경을 깨끗하게 만들 뿐만 아니라 윤활제 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
4. 고하중, 저속 조건에서 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다.
고체 자체 윤활 베어링은 하중을 지지하는 역할을 하는 고강도 황동 합금을 매트릭스로 사용하고, 흑연은 특별히 윤활제로 배합된 우수한 자체 윤활 특성을 가지고 있어 자체 윤활 역할을 하며, 각 장점을 결합하여 고하중, 저속 조건에서도 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다.
5. 왕복 운동, 흔들림 운동 및 빈번한 시작 및 정지 필름 형성이 어려운 곳에서 우수한 내마모성을 발휘합니다.
고체 윤활제 자체 윤활 베어링은 작동 중 연삭 부재의 모든 부품에 윤활 효과가 있도록 배열되는 원리이며, 따라서 윤활제는 연삭 부재의 이동 방향에 따라 배열되어 윤활제의 위치를 결정해야 합니다.
6. 우수한 내화학성 및 내식성;
고체 자체 윤활 베어링 윤활제는 흑연, 몰리브덴 이황화물 및 기타 내마모성 재료로 특별히 배합되었으며, 안정적인 분자 구조를 가지고 있으며, 금속 기질은 선택된 금속에 따라 다양한 내화학성 및 내식성을 가질 수 있으며, 따라서 고체 자체 윤활 베어링은 우수한 내화학성 및 내식성을 가지고 있습니다.
7. 제품 비용이 더 경쟁력이 있으며, 유사한 제품에 비해 긴 수명, 적은 유지 보수 필요, 교체 교체 주기가 길고, 우수한 성능을 제공합니다.
오늘날의 자체 윤활 베어링 재료에 대한 현대적인 설계는 엄청난 수요를 겪고 있습니다. 심각한 작동 환경과 최대 극한 하중 조건에서도 유지 보수가 필요합니다. 비용이 증가하는 수요에 따라 비즈니스 장비 및 플랜트 작동 신뢰성 요구 사항도 증가하고 있습니다. 금속 자체 윤활 베어링은 장기적인 무보수 및 자체 윤활 사용 조건을 충족하여 장기적으로 신뢰할 수 있는 자체 윤활 시스템 설계를 가능하게 합니다. 금속 유형 자체 윤활 베어링 재료는 고하중 저속 회전 조건, 회전 및 선형 왕복 운동에 널리 사용될 수 있으며, 기존 윤활을 달성할 수 없거나 금지된 경우 또는 먼지, 충격 하중 또는 방사선 조건과 같은 특수한 조건에서 장기적이고 안정적인 사용이 필요합니다.
1. 오일 공급 장치, 구멍 주입, 연료 탱크 가공 없음
오일 설치 비용, 가공 수수료, 조립 수수료 절감, 추가 비용 및 시간 절약, 제조 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
2. 낮은 운영 비용
윤활제 사용 및 장비 유지 보수 비용을 크게 줄이는 동시에 오일 공급 부족으로 인한 위험을 제거합니다.
3. 설계 시간 단축
무오일은 설계 및 구조를 크게 단순화하여 비용을 절감하고 설계 시간을 절약할 수 있습니다. 또한 자체 윤활 베어링을 사용하면 기계적 특성을 개선하고 수명을 연장하며 신뢰성을 향상시켜 상당한 결과를 얻을 수 있습니다.
4. 오일 회수 및 환경 보호
폐유 재활용이 없으며 친환경적입니다.
기계 부품 및 구성 요소 산업으로서 JDB(500 # SP) 자체 윤활 베어링은 광범위한 의미에서 사용됩니다. 기계 구동이 정상적으로 작동하도록 하기 위해 많은 노력을 기울입니다. 베어링은 롤링 베어링과 플레인 베어링으로 나뉩니다. 일반 슬라이딩 베어링
고하중 운동, 이물질, 온도 조건, 연료, 유지 보수 등이 불완전하면 냅이 발생할 수 있습니다. 가혹한 조건에서는 일반적으로 플레인 베어링을 사용할 수 없으며, 이와 같은 고체 모자이크 자체 윤활 금속 샤프트
냅의 내마모성 순서, 베어링 적절한 성능 발휘, 기계적 성능 및 무보수 유지 보수 역할 달성.
1. 가능한 경우 표준 설계를 사용하십시오.
2. 조립 시 이물질이 표면에 닿지 않도록 주의하십시오.
3. 사용 후 슬라이딩 표면은 고체 윤활막 형성으로 인해 검은색 또는 회색 검은색 현상이 나타나므로 문지르지 마십시오.
4. 조립 전에 마모 부품에 윤활유를 바르면 런닝인 기간을 단축하여 기계 작동에 유리합니다.
5. 조립은 베어링 손상 및 변형을 방지하기 위해 천천히 밀어 넣어야 합니다.
6. 설계 시 기계적 특성을 개선하고 베어링 수명을 연장하기 위해 적절한 재료의 다른 부품을 사용해야 합니다.
7. 고하중, 왕복 운동의 경우 나사를 사용하는 것이 좋습니다.
8. 담수, 해수 및 해상에서는 샤프트 또는 스테인리스강, 크롬 도금을 사용하는 것이 좋습니다.
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