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| 브랜드 이름: | VIIPLUS |
| 모델 번호: | 흑연 플러그 황동 부시 |
| 모크: | 협상 가능한 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | 티/티 |
| 공급 능력: | 흑연 플러그 황동 부싱 온라인 • 슬라이딩 베어링 제조업체 • 자가 윤활 부싱 공급업체 |
미터법 자체 윤활 부시 글라이드 금속 유지 보수 불필요는 미터법 크기 적용을 위해 설계되었으며 자체 윤활 특성을 통합하고 유지 보수가 거의 또는 전혀 필요하지 않은 부시를 의미합니다.
부시 글라이드는 금속으로 만들어지며, 종종 청동 또는 스테인리스강과 같은 고품질 합금으로 만들어져 우수한 내마모성과 내구성을 제공합니다. 자체 윤활 기능은 부시 글라이드가 정기적인 윤활 없이 부드러운 작동을 유지할 수 있음을 의미하며, 유지 보수 요구 사항을 크게 줄입니다.
미터법 크기는 표준 측정 단위와의 호환성을 보장하여 다양한 기계 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다. 이 부시 글라이드는 움직이는 부품 간의 마찰을 줄여 마모를 줄이면서 부드러운 활공 운동을 제공하도록 설계되었습니다.
전반적으로, 미터법 자체 윤활 부시 글라이드 금속 유지 보수 불필요는 유지 보수 감소와 성능 향상을 원하는 미터법 크기 적용에 대한 안정적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 자동차, 기계 및 산업 장비를 포함한 다양한 산업에서 기계 시스템의 작동 효율성과 수명을 향상시키기 위해 일반적으로 사용됩니다.
a 자체 윤활 베어링 재료 그 구성 의 고품질 베어링 청동 포켓 채워진 와 고체 윤활제와 얇은 고체 윤활제 필름 위에 로 베어링 표면.
표준 치수로 제공되는 베어링 형태
맞춤형 구성 요소도 사용할 수 있습니다.
| 부시 - O.D. 86 x 70 x 45 LG. | |
| 부시 - O.D. 157 x 135 x 75 LG. | |
| 부시 - O.D. 175 x 150 I.D. x 75 LG. | |
| 부시 - O.D. 218 x I.D. 190 x 120 LG. |
. 작동 조건 건조 양호 오일 윤활 양호 그리스 윤활 양호 물 윤활 양호 공정 유체 윤활 공정 7. 조립 팁 압입 설치 또는 초냉각. 카운터싱크 나사 또는 접착제로 고정. 슬라이딩 층의 런닝 필름은 특정 작동 조건에서 베어링 수명을 연장합니다. 추가 가공 허용.
– 자체 윤활 베어링 재료
1. 구조 고품질 베어링 청동과 고체 윤활제 포켓 및 런닝인 공정을 돕는 얇은 고체 윤활제 필름. 2. 특성 - 가혹한 작업 조건에 적합한 유지 보수가 필요 없는 베어링 재료, - 가장자리 압력, 오염, 충격 하중 및 부식에 둔감, - 최대 작동 온도 최대 250°C, - 간헐적인 작업에서 높은 하중과 저속에서 최적의 성능, - 자체 윤활 부시는 진동을 흡수하고, 정렬 불량을 보상하며, 열을 전도합니다. - 회전, 진동, 왕복 및 선형에 적합, - 윤활 적용 분야에서도 작동할 수 있습니다. 3. 적용 분야 - 운하 잠금 장치, 위어, 수력 기계 공학, 해양 산업, 철 주조소 및 제강소, 중장비, 크레인 및 컨베이어, 심해 및 노천 채광 기계, 건설 및 토목 기계 등 4. 가용성 - 주문: 원통형 부시, 플랜지 부시, 와셔, 구형 베어링, 플레이트 및 비표준 부품.
bujes de bronce autolubricados
흑연 플러그 황동 부싱은 일종의 고체 금속 베어링입니다. 이 유형의 자체 윤활 베어링은 #500 무유 베어링, 황동 베어링, 구리 부싱, 고체 슬라이딩 베어링, 가이드 부싱 및 흑연 충전 베어링이라고도 합니다.
오일이 부족한 곳이나 윤활 효과를 유지할 수 없는 곳에서 큰 효과를 보이는 무유 슬라이딩 베어링입니다. 고강도 황동 베이스와 내장된 고체 윤활제를 사용하여 높은 하중을 받는 곳에서 사용할 수 있는 무유 타입입니다.
| 고체 윤활제 | ||
|---|---|---|
| 윤활제 | 특징 | 일반적인 응용 분야 |
| SL1 흑연+추가 | 화학 공격에 대한 우수한 저항성과 낮은 마찰. 온도 제한 400 ℃ | 일반 기계 및 대기 조건에 적합 |
| SL4 +첨가제 | 마찰이 가장 낮고 물 윤활이 좋습니다. 온도 제한 300℃ | 선박, 수력 터빈, 가스 터빈 등 |
흑연 플러그 황동 부시 합금 재료
| 모델 | JDB-1 | JDB-2 | JDB-3 | JDB-4 | JDB-5 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 등급 중국 브랜드 GB1776-87 |
ZCuZn25 AI6Fe3Mn3 |
ZCuSn6Zn6Pb3 | ZCuAI10Fe3 | ZCuSu10P1 | 강철+ZCuSn6Zn6Pb3 | HT250 | GCr15 |
| 국제 ISO1338 |
GCuZn25 AI6Fe3Mn3 |
GCuSn6Zn6Pb3 | GCuAI10Fe3 | CuSn12 | 강철+CuSn6Zn6Pb3Fe3Ni5 | - | B1 |
| 독일 DIN |
G-CuZn25 AI5 |
GB-CuSn5Zn5Pb5 | GB-CuAI10Ni | GB-CuSn10 | 강철+CuSn6Zn6Pb3Ni | - | 100Cr6 |
| 일본어 JIS |
HBsC4 | BC6 | AIBC3 | BC3 | BC6 | FC250 | SUJ2 |
| 미국 ASTM/UNS |
C86300 | C83600 | C95500 | C90800 | C83600 | Class40 | 52100 |
| 영국 표준 | HTB2 | LG2 | AB1 | PB4 | LG2 | - | - |
재료 합금 화학 조성
| 화학 원소 | JDB-1 | JDB-2 | JDB-3 | JDB-4 | JDB-5 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cu ( % ) | 나머지 | 나머지 | 나머지 | - | - | ||
| Sn ( % ) | - | 6 | - | 10 | 6 | - | - |
| Zn ( % ) | 25 | 6 | - | - | 6 | - | - |
| Ni ( % ) | - | - | - | - | - | - | - |
| AI ( % ) | 6 | - | 10 | - | - | - | - |
| Fe ( % ) | 3 | - | 3 | - | - | 나머지 | 나머지 |
| Mn ( % ) | 3 | - | - | - | - | 0.905 - 1.3 | 0.20 - 0.40 |
| Cr ( % ) | - | - | - | - | - | - | 1.30 - 1.65 |
| C ( % ) | - | - | - | - | - | 2.5 - 4 | 0.95 - 1.05 |
| Si ( % ) | - | - | - | - | - | 1.0 - 1.3 | 0.15 -0.35 |
| Pb ( % ) | - | 3 | - | - | 3 | - | - |
기술 매개변수
| 성능 | JDB-1 | JDB-2 | JDB-3 | JDB-4 | JDB-5 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 최대 부하 P ( N/mm² ) | 100 | 60 | 70 | 60 | 250 | ||
| 최대 속도 V ( m/s ) | 건조0.4 오일5 | 2 | 2 | 0.5 | 0.1 | ||
| 최대 PV ( N/mm²·m/s ) | 3.8 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 2.5 | ||
| 밀도 ρ( g/cmsup3 ) | 8.0 | 8.0 | 7.6 | 7.3 | 7.8 | ||
| 인장 강도 ( N/mm² ) | > 600 | > 250 | > 500 | > 250 | > 1500 | ||
| 신율 ( % ) | > 10 | > 4 | > 10 | - | - | ||
| 경도 ( HB ) | > 210 | > 80 | > 80 | > 160 | HRC> 55 | ||
| 최대 온도 ( ℃ ) | 300 | 350 | 300 | 400 | 350 | ||
| 마찰 계수 ( μ ) | 오일 윤활: 0.03 | 마찰(건조): 0.16 | |||||
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