원통인 주조 청동 태도 ZCuZn24Al6Fe3Mn3을 누르세요

프레스 청동 베어링 너트 ZCuZn24Al6Fe3Mn3 주조 제조

청동 너트 ZCuZn24Al6Fe3Mn3 구리 너트 비표준 청동 주조 제조 공장

원통형 디자인의 ZCuZn24Al6Fe3Mn3 합금으로 만든 프레스 캐스트 청동 베어링을 소개합니다. 이 베어링은 고급 압력 주조 기술을 사용하여 제작되어 고밀도와 뛰어난 내구성을 보장합니다.

ZCuZn24Al6Fe3Mn3 합금 조성은 강도, 내마모성, 내부식성의 고유한 조합을 제공하여 무거운 하중과 까다로운 작동 조건을 견뎌야 하는 베어링에 이상적인 소재입니다.

이 베어링의 원통형 모양은 다양한 기계 및 장비에 쉽게 설치하고 통합할 수 있습니다. 부드럽고 안정적인 작동을 제공하여 마찰과 마모를 줄여 장비의 수명을 연장합니다.

기존 기계를 업그레이드하거나 새로운 장비를 제작할 때, 당사의 프레스 캐스트 청동 베어링은 매끄럽고 효율적인 작동을 보장하는 데 탁월한 선택입니다. 고품질 합금 구성과 정밀 제조로 이러한 베어링에서 오래 지속되는 성능과 안정성을 기대할 수 있습니다.

구체적인 사용자 정의 세부 사항은 다음과 같습니다.

1, 온라인 커뮤니케이션
2, 도면 또는 샘플 샘플을 결정하십시오
3, 작업물의 수량을 결정하세요
4, 납품상태 확인(완제품, 미완성품, 초벌품)
5. 재료 결정(국가표준, 수출표준 또는 일반 국내표준)
6. 운송 세부 사항을 확인하세요(대형 품목의 경우 회사 견적에는 운임이 포함되지 않습니다. 영업사원에게 연락하여 운송 방법을 알려주세요.)
7, 포장(국내규격, 수출규격)
8. 비용 세부 정보 확인
9, 작업기간의 결정(고객의 수락에 따른 작업기간의 길이)

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프레스

프레스(펀칭 머신 및 유압 프레스 포함)는 섬세한 구조를 가진 범용 프레스입니다. 광범위한 용도와 높은 생산 효율성으로 프레스는 절단, 펀칭, 드롭핑, 굽힘, 리벳팅 및 성형 공정에 널리 사용될 수 있습니다. 금속 빌릿에 강한 압력을 가하여 금속을 소성 변형시키고 파쇄하여 부품으로 가공합니다. 기계식 프레스는 V 벨트를 통해 전기 모터로 구동되어 대형 풀리(일반적으로 플라이휠을 겸함)를 구동하고, 이는 기어와 클러치를 통해 크랭크 슬라이더 메커니즘을 구동하여 슬라이더와 볼록한 다이가 직선으로 내려가도록 합니다. 기계식 프레스가 단조를 마치면 슬라이더가 위로 이동하고 클러치가 자동으로 분리되고 크랭크 샤프트의 자동이 켜져 슬라이더가 상단 스톱 근처에서 멈춥니다.
중국어 이름 프레스는 컴팩트한 구조적 특성을 가지고 있으며 일반 용도 프레스의 특징은 광범위한 용도, 높은 생산성 및 삼각형 피부의 절단, 펀칭, 드롭, 굽힘, 리벳팅 및 기타 구성 요소를 특징으로 합니다.

목록

1 기계적 원리
2 기계구조
소개
4열 유압 프레스
난방 시스템
제어 캐비닛
금형이송프레임
3 기계 분류
공압프레스
▪ 스크류프레스
▪ 크랭크 프레스
4. 기계 사용
5. 기계 유지관리
안전 예방 조치
유지 보수 절차
작업장의 환경 관리
문제 해결
균형 확보
대사
유지 보수가 중요합니다
6 장착
7 프레스 유지 관리
8 일반적인 오류

기계 원리 편집 팟캐스트
4컬럼형 가스유압프레스
4열형 공압유압프레스

프레스는 모터로 구동되어 전달 메커니즘을 통해 작업 메커니즘을 구동하여 작업물에 공정력을 가합니다. 전달 메커니즘은 벨트 구동, 기어 구동 감속 메커니즘입니다. 작업 메커니즘은 나사 메커니즘, 크랭크 연결 메커니즘 및 유압 실린더로 나뉩니다.
프레스는 세 가지 범주로 나뉩니다: 스크류 프레스, 크랭크 프레스, 유압 프레스. 크랭크 프레스는 기계식 프레스라고도 합니다.
스크류 프레스는 고정된 하부 사점이 없으며, 대형 다이 단조의 경우 여러 번 타격하여 형성할 수 있으며, 단일 타격, 연속 타격 및 인치 이동이 가능합니다. 타격력은 공작물의 변형량과 관련이 있으며, 변형이 클 때는 타격력이 작고 변형이 작을 때는 타격력이 큽니다(예: 콜드 타격). 이러한 측면에서 단조 망치와 유사합니다. 그러나 타격력은 프레임을 통해 닫히므로 원활하게 작동하고 진동은 단조 망치보다 훨씬 작으며 큰 기초가 필요하지 않습니다.
프레스의 하부에는 단조 배출기가 장착되어 있습니다. 스크류 프레스는 다이 단조 해머, 기계 프레스 및 기타 단조 기계의 역할을 모두 수행하며 다재다능하여 다이 단조, 펀칭, 딥 드로잉 및 기타 공정에 사용할 수 있습니다. 또한 스크류 프레스는 구조가 간단하고 제조가 용이하여 널리 사용됩니다. [1]

기계 구조 편집자 팟캐스트
간략한 소개

프레스는 유압 프레스, 유압 프레스라고도 불립니다. 프레스는 4개의 부분으로 구성되어 있습니다. 상단 프레싱 4열 유압 프레스, 통합 제어 캐비닛, 전기 가열 시스템 및 열 보존 장치, 금형 전달 테이블. 위에서 언급한 구성 요소는 통합 방식으로 설계되어 모양이 넉넉하고 아름답고 구조가 컴팩트하며 작동이 간단하고 신뢰할 수 있으며 유지 관리가 편리합니다.

기계 분류]
공압프레스
공압프레스는 공압유압 부스터 실린더 + 테이블 + 제어 로직 밸브로 구성된 프레스입니다! 공압과 유압을 사용하여 힘을 얻습니다! 3KG - 7KG의 공기 소스는 1톤에서 100톤의 고압력에 도달할 수 있습니다!

제품 특징

1. 압축공기를 동적 ​​힘의 원천으로 사용하므로 작동이 간단합니다.
2. 대기 오일 압력 시스템으로 인해 소음이 발생하지 않아 전력 소비를 절약하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 공기-오일 부스터 원리를 사용하여 빠른 동력 속도와 높은 출력 요구 사항을 실현했습니다.
4. 출력 전력의 조정이 간단하며, 공압만 조정하면 필요한 출력 전력에 도달할 수 있습니다.
5. 기계 구조가 견고하고 조작이 편리하며, 적재 및 하역이 용이하여 작업 효율에 적합합니다.
6. 다기능으로 압입, 펀칭, 리벳팅, 조립, 절단 등에 적합합니다.
7. 안전한 설계, 편안한 작동, 인간적인 배려로 장기 작동에 적합합니다.
8. 4열 도어 타입의 개방형 공간 디자인으로 특수 사양 요구 사항에 대한 맞춤형 제작이 가능합니다.
9, 옵션테이블 : 폭 650*깊이 550*높이 700(mm)

스크류 프레스

스크류 프레스는 스크류와 너트를 전달 메커니즘으로 사용하고 스크류 전달에 의존하여 플라이휠의 정방향 및 역방향 회전 운동을 슬라이더의 상하 왕복 운동으로 변환합니다. 작동 시 모터는 플라이휠을 가속하여 에너지를 절약하는 반면 스크류와 너트는 슬라이더를 밀어 아래로 이동합니다. 슬라이더가 작업물에 닿으면 플라이휠이 완전히 멈출 때까지 감속하고 저장된 회전 운동 에너지가 충격 에너지로 변환되고 작업물이 슬라이더에 부딪혀 변형됩니다. 송풍이 완료된 후 모터는 플라이휠을 역전시키고 램을 위로 구동하여 원래 위치로 돌아갑니다. 스크류 프레스의 사양은 공칭 작동력으로 표현됩니다.

크랭크 프레스

크랭크 프레스는 가장 일반적으로 사용되는 콜드 스탬핑 장비 중 하나로, 콜드 스탬핑 다이의 작업 플랫폼으로 사용됩니다. 구조가 간단하고 사용하기 쉽습니다. 베드 구조의 다양한 형태에 따라 크랭크 프레스는 오픈 크랭크 프레스 또는 클로즈드 크랭크 프레스로 나눌 수 있습니다. 구동 링크의 수에 따라 싱글 포인트 프레스 또는 멀티 포인트 프레스로 나눌 수 있습니다. 슬라이더의 수에 따라 싱글 액션 프레스 또는 더블 액션 프레스로 나눌 수 있습니다.

프레스 구조도
프레스 구조도
멀티 스테이션 프레스

멀티 스테이션 프레스는 고급 프레스 장비로, 일반적으로 와이어 헤드 유닛, 공급 메커니즘, 프레스 및 와이어 엔드 파트로 구성된 여러 프레스의 통합입니다. 가장 빠른 속도는 40회/분 이상일 수 있으며, 이는 고속 자동 생산을 충족할 수 있습니다. 헤드 유닛은 디팔레타이징 유닛, 자기 벨트, 세척 및 오일링 장비 등으로 나눌 수 있습니다. 공급 메커니즘은 일반적으로 공급을 위한 더블 암으로 구성됩니다. 프레스는 일반적으로 멀티 슬라이더와 싱글 슬라이더로 나뉘며, 이는 다양한 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 라인의 끝 부분은 일반적으로 컨베이어 벨트로 구성됩니다.

기계 사용 편집 팟캐스트

부적절한 프레스 작동 또는 프레스 다이 설정은 프레스 손상 및 가동 중단의 가장 큰 원인입니다. 프레스 작업자와 다이 세터에 대한 적절한 교육을 통해 올바른 절차를 따르도록 할 수 있습니다. 이렇게 하면 가동 중단 시간이 빠르게 줄어듭니다.
교대 전에 조작기의 모든 지점에서 브레이크 스핀들을 윤활하고, 교대 전에 로드 볼 헤드와 다른 부위에 20-30 기계 오일을 적정량 넣은 오일 건으로 채우고, 교대 전에 하루에 한 번 오일 건으로 클러치 부위를 누릅니다. 교대마다 멈추기 전에 기계를 청소합니다.
패스너를 점검하고 누락된 외부 부품을 보충합니다. 클러치 및 스프링, 벨트를 점검합니다. 각 공작 기계의 윤활 장치를 점검합니다. 전기 배선의 파손 및 노후화, 모터 및 솔레노이드의 정상 여부를 점검합니다. 크랭크샤프트 가이드 정확도 및 마모를 점검합니다. 브레이크, 클러치, 슬라이더, 클로징 블록, 클로징 링을 점검합니다. 전기 제어 부품을 점검합니다. 기계 테이블 커플링 볼트의 검사 및 조정.
프레스의 다양한 기계 유형과 처리 요구 사항에 따라, 목표적이고 실용적인 안전 운영 절차를 개발하고, 필요한 직무 훈련과 안전 교육을 실시합니다. 단위와 운영자의 사용은 설계 및 제조 단위의 규정을 엄격히 준수하여 안전 지침과 운영 절차, 올바른 사용, 유지 관리를 제공해야 합니다. 프레스의 일반적인 안전 운영 요구 사항은 다음과 같습니다.
장비를 이동하기 전에 프레스, 클러치 및 브레이크의 작동 부분이 효과적인 상태인지, 안전 가드가 손상되지 않고 작동하는지, 크랭크 슬라이더 메커니즘에 이상이 있는지 확인하십시오. 이상이 발견되면 즉시 필요한 조치를 취해야 하며, 질병, 분해 및 안전 장치의 손상은 엄격히 금지됩니다. 공식 작동 전에 공회전 시운전을 실시하여 작업 전에 정상적인 부분을 확인해야 합니다. 기계를 시작하기 전에 작업대에 있는 모든 불필요한 품목을 정리하여 진동으로 인해 사람이 다치거나 슬라이더가 갑자기 시작되어 스위치에 충격을 주는 것을 방지해야 합니다. 작업에는 도구를 사용해야 하며, 손으로 물건을 꺼내기 위해 금형 입구에 직접 손을 넣는 것은 엄격히 금지되며, 손 도구를 금형에 놓아서는 안 됩니다.
다이 오프닝 영역에서 작업물의 위치를 ​​조정하거나 다이에 끼인 작업물을 드러낼 때 발은 풋 페달에서 떨어져야 합니다. 동일한 프레스를 작동하는 여러 사람이 통일된 명령, 명확한 신호, 서로가 명확한 답변을 할 때까지 기다리고, 조치 전에 위험 구역을 벗어나도록 확인해야 합니다. 갑작스러운 정전이나 작동 후에는 전원을 끄고 조작기를 클러치 중립으로 복원하고 브레이크를 제동 상태로 유지해야 합니다. 프레스 유지 관리, 조정 및 금형의 설치, 조정, 분해는 기계에서 에너지(예: 전기, 가스, 액체)를 분리하고 기계가 작동을 멈추고 슬라이더 아래에 안정적인 지지 쿠션을 두어야 합니다. 공작 기계 시작 스위치는 매달린 표지판에 경고를 알립니다.

기계 유지 보수 편집 팟캐스트

안전에 주의하세요

유지 관리 인력의 안전을 위해 잠금/열기 프로세스가 올바르게 수행되었는지 확인하고, 브레이크 유지 관리 작업을 수행하기 전에 슬리브가 이동 거리의 맨 아래에 있는지 확인하십시오. 이렇게 하면 슬리브를 잠글 필요가 없습니다.

유지 보수 프로세스

프레스를 유지 관리하는 과정에 프레스 작업자를 포함시키면 문제가 발생할 때마다 유지 관리 또는 관리 부서에 알릴 수 있습니다. 그들은 매일 프레스를 작동하고 문제의 징후를 더 쉽게 듣거나 볼 수 있습니다. 매일 같은 차를 운전하면 언뜻 보기에 이상한 소리를 알아차릴 수 있듯이, 작업자도 마찬가지입니다.
작업장 환경 관리
깨끗한 압력 기계는 작업자나 유지 관리 인력이 문제가 발생하자마자 감지할 수 있게 해줍니다. 프레스가 깨끗하다면 누출, 공기 누출, 파손 등을 쉽게 찾을 수 있습니다.

문제 해결

자격을 갖춘 전기 기술자만이 프레스의 전기 배선 유지관리를 수행해야 하지만, 여전히 프레스 제어판의 전구가 제대로 작동하는지 확인할 수 있으며, 매 교대 근무마다 작동하는지, 프레스에서 수행하는 다양한 작업의 상태가 올바르게 표시되는지 확인할 수 있습니다.

균형이 맞는지 확인하세요

정밀하게 균형을 맞춘 프레스가 더 잘 작동하므로 1년에 한 번 점검하는 것이 가장 좋습니다. 공압 브레이크와 밸런싱 시스템을 작동하는 공압 시스템은 가스 누출을 점검해야 합니다. 부적절한 공기 압력은 브레이크와 밸런싱 시스템의 성능에 영향을 미칠 수 있고 프레스의 정지 시간을 제어하기 때문에 문제가 발생하면 작업자와 장비가 위험에 처할 수 있습니다. 또한 모든 공압 시스템에는 레귤레이터, 윤활 장치 및 물 저장고가 있습니다. 가스 라인에 축적된 물은 매일 제거해야 합니다.

대사

프레스 윤활 시스템의 부적절한 유지관리도 프레스 가동 중단의 주요 원인 중 하나입니다. 여러 가지 이유로 많은 프레스 작업자는 스크린이 있는 순환 오일 시스템을 작동할 때 정기적으로 스크린을 교체하지 않습니다. 오일을 교체하는 동시에 스크린을 교체하고 하루 종일 자주 교체하는 것이 중요합니다.

유지 관리 키

기계식 프레스 정기 유지 관리 프로그램에서 가장 중요한 측면은 무엇일까요? 답은 작업자입니다. 모든 프레스 유지 관리 및 문제 발견은 작업자로부터 시작하는데, 작업자는 종종 프레스 구성품의 주요 지속적인 손상을 방지하기에 충분히 일찍 프레스 문제를 식별할 수 있습니다. 작업자는 프레스에서 이상한 소음, 비정상적인 온도 상승, 연기, 파편 또는 특정 부품의 금속 입자, 누출 라인을 알아차림으로써 문제를 발견할 수 있습니다. 작업자는 매일 스스로에게 몇 가지 질문을 하고, 확인한 다음 답변을 기록하여 장기적인 유지 관리 기록을 유지해야 합니다.

언론 유지 관리
프레스의 교대 전 유지관리

(1) 오일풀, 오일레벨, 오일마크 등이 규정기준에 적합한지 점검하고, 적합하지 않을 경우 적시에 오일을 보충한다.
(2) 버튼이 유연한지, 끼임 현상이 없는지 확인하세요.
(3) 모터 접지선이 느슨하거나 끊어졌거나 손상된 부분을 점검합니다. 느슨하거나 끊어졌거나 손상된 부분이 있으면 정비 담당자에게 알려 처리해야 합니다.
(4) 안전장치가 완전하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.
(5) 손잡이의 유연성을 확인하세요.
(6) 풀어진 부분의 너트를 조여줍니다.