상점자기 윤활 슬라이드 플레이트 45도 내부 Vbronzegleitlager.com에서 당신의 모든 기름 없는 슬라이드 플레이트 유형·2 볼트 홀 / 3 볼트 홀 / 4 볼트 홀 및 가이드 부품 중국에서 필요.

45도 각도로 금속 스탬핑을 위해 특별히 설계된 자유 슬라이드 플레이트를 소개합니다.이 혁신적 인 슬라이드 플레이트는 예외적 인 윤활성 및 착용 저항을 제공하기 위해 설계되었습니다., 금속 스탬핑 과정에서 원활하고 효율적인 작동을 보장합니다.

슬라이드 플레이트는 자체 윤활성을 나타내는 고품질 재료로 만들어졌으며 외부 윤활과 유지 보수의 필요성을 줄입니다.이 특징 은 스탬핑 과정 을 단순화 할 뿐만 아니라, 도형 및 슬라이드 플레이트의 수명 을 연장 해 준다, 다운타임 및 운영 비용을 줄입니다.

슬라이드 플레이트의 45도 각도는 정확한 정렬 및 금속 스탬핑 매트에 쉽게 통합 할 수 있습니다. 그것은 안전하고 안정적인 적합성을 보장합니다.스탬핑 프로세스에 최적의 지원과 지침을 제공합니다..

마비된 슬라이드 플레이트를 교체하거나 기존의 금속 스탬핑 장비를 업그레이드하려는 경우, 45도 각도의 자유 슬라이드 플레이트는 훌륭한 선택입니다.안정적인 성능을 제공합니다., 내구성 및 유지보수 용이성, 그것은 금속 스탬핑 응용 프로그램에 대한 비용 효율적인 솔루션입니다.

보통의 기울기 윙 메커니즘, 슬라이더는 일반적으로 낮은 다이에 고정되어, 그래서 디자인과 움직임은 비교적 간단하지만, 경우에 따라,슬라이더가 하위 다이에 고정되면부품을 공급하고 제거하는 것이 편리하지 않거나 곰팡이의 다른 기능의 실현에 영향을 미치면 매달린 윙 메커니즘을 고려해야합니다.슬라이더의 움직임에 따라, 기울기 퀘인 메커니즘은 평면 기울기 퀘인 메커니즘과 기울기 퀘인 메커니즘으로 나눌 수 있습니다.

기울기 윙의 이름

코드 - 작업 장착면 (W) - 스트로크 (ST) - 기울기 윙의 각 (θ ) - 고정 모드 (키 위치, 핀 위치)

일반적으로 사용 되는 각종 윙의 장단점

a,평면 기울기 기리: 부품 제거 문제를 완전히 고려해야합니다.

b, 매달린 틈: 좋은 작업 가능성, 그러나 연구와 일치 어려움의 가장자리.

c, 더블 액션 윙: 더 많은 공간을 차지하고, 폼의 강도 영향 (토리 윙 대안) 하기 위해 복잡한 구조.

기울기 퀴즈 폼 기울기 퀴즈 스트로크 디자인은 콘텐츠를 표현해야합니다

1) 기울기 윙 슬라이더의 도동: ST

2) 기울기 윙 스트록:L

3) 기울기 윙 작동 도동:W

4) 기울기 윙 프레스 플레이트의 스턴트:C

5) 기울기 윙 각도:θ

6) 상부 압력 핵심 작용의 시작점:P

7) 상부 및 하부 도어 가이드 융합점: G

슬라이딩 클레인의 반환 모드

a) 봄

b) 폴리우레탄 고무

c) 실린더

d) 질소 스프링

e) 다른 방법

일반적으로 스프링이 반전 힘의 원천으로 사용되지만, 다른 반전 방법인 실린더는 다음과 같은 경우에 사용됩니다.

a) 기울기 윙의 도는 상대적으로 길고, 스프링은 도동 요구 사항을 충족 할 수 없습니다.

(b) 두 개의 액션 기울기 윙, 다시 배치해야합니다.

일반적 고려사항

1) 스프링과 실린더를 기울기 윙 다이 슬라이더에 설치할 때, 설치 위치에 따라 기울기 윙 슬라이더 운동 모멘트,설정 슬라이더는 전체 균형을 얻기 위해 다음을 고려해야합니다

a) 슬라이드 가이드 표면에 가능한 한 가까이 (높이 방향)

b) 윙 슬라이더의 두 끝에서 가이드 레일 (평면 방향) 에 가능한 한 가깝게 설치

(2) 폼 구조는 폼의 큰 구성 요소를 해체하지 않고 유지 보수 스프링 또는 실린더를 교체 할 수 있다는 전제를 고려하여 설계되어야합니다.

기울기 윙 슬라이더의 역력을 결정하는 원리

수평 기울기 윙 폼

(슬라이딩 윙의 총 무게*1.0) 또는 그 이상

굽은 틈바구니

(슬라이딩 퀴즈의 총 무게 * 1.5) 또는 그 이상

자발적으로 만든 기울기 윙의 부분에서는, 관련된 측면의 광범위한 범위 때문에, 더 포괄적인 문제를 고려해야 합니다.여기 상세한 설명이 없습니다 (냉면 노동자 또는 금 조력자가 설명하는 특정)

표준 굽은 틈 모양의 설계

부분 프로세스 다이어그램과 3D 디지털 모델을 가지고 있다는 전제

다음 단계로 설계될 수 있습니다.

1) 먼저, 구멍에 정규 직선을 만들 (아래 그림 참조)

2) 둘째, XY 평면 (모드 밑에) 에 직선을 투사하여 표준 굽은 틈의 각도를 결정합니다. 실제 측정된 각도는: 8°,표준 bevel wedge에는 그런 사양이 없습니다., 근사점은 매우 가까운 사양을 취하는 것입니다: 10 ° 굽은 톱니.

b) 곰팡이 평면에 스와시 윙의 배치 각도를 결정

다시 YZ 평면에 프로젝션 라인을 프로젝션 표준 벡블 윙의 배치 각도를 결정하기 위해, 측정 값은:10 ° (각 회사의 가공 기계 도구의 용량에주의를 기울여야합니다., 모든 각도로 가공할 수 있거나 특별한 각도 요구 사항이 있는 경우)

C) 가로 절개를 통해 스와시 윙의 설치 높이와 위치를 결정

1) 펀치의 위치를 결정하고 웅덩이 다이 세트의 각과 위치와 반 회전 각을 정확하게 결정합니다.

2) 윙은 다이 홀더에 배치 된 각과 펀치 홀더의 위치에 따라 배치됩니다.

D) 펀치 홀더의 설치 방법을 다이의 실제 상황에 따라 선택하십시오.

슬라이딩 퀴즈에 힘 균형의 각도에서, 가장 이상적인 고정 방법은 슬라이딩 퀴즈의 중심에 펀치의 힘 포인트를 최대한 제어하는 것입니다,그리고 고정 좌석의 설치 방법은 특별한 경우에 실제 상황에 따라 배치됩니다.; 다이 홀더에 있는 슬라이딩 윙의 대략적인 위치는 펀치 고정 좌석의 고정 각도에 따라 결정된다.

E) 굽은 윙 슬라이더와 펀치 고정 좌석의 고정 위치 및 가로 절단 도면에 따라 굽은 윙의 장착 높이와 평면 위치를 결정합니다.그리고 모서리 크기의 장착 높이와 평면 좌표 크기는 가능한 한 정수 (0과 5 끝에) 이다.

(F) 표준 기울기 톱니 톱니를 설계할 때, 기울기 톱니 톱니의 도는 고정되어 있기 때문에 다음 사항들을 고려해야 한다.

보통의 기울어진 스와시 윙.

작업 부위가 하단 다이에 고정되어 있기 때문에 부품을 원활하게 공급 할 수 있다고 고려해야합니다.그 스트록은 플랜지의 가장자리의 너비 + 플랜지의 구부러진 클리드 트림 또는 펀칭 또는 플랜징 거리 + 20 ~ 30mm보다 작지 않도록해야합니다.: 30mm 자동 스탬핑 경우, 수동 작동 경우 50mm)

굽은 윙 슬라이더 스트로크를 들어라

플랜지에서 뷰블 윙의 트림, 펀칭 또는 플랜징까지의 거리는 +20mm입니다.

톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니플랜징 블록) 는 프레스 코어의 조립 및 해체에 영향을 미칩니다.· 그리고 톱니와 프레스 코어 사이에는 깎는 공간이 충분합니다.

G) 폐기물 처리

1) 가능한 한 큰 구멍을 통해 스크랩.

2) 때때로 스크랩을 막기 위해, 측면 펀싱 구멍의 스크랩은 상위 재료 장치를 늘려야합니다.

3) 회전 후 발생하는 경우 회전의 최대 크기의 폭을 완전히 고려하기 위해 구멍을 통해 스크랩 슬라이드를 설계하기 위해 버금가.

4) 부스러기가 너무 길다면, 부스러기 밖으로 부드러운 슬라이드를 달성하고 곰팡이의 강도를 높이기 위해 부스러기 칼을 늘리는 것을 고려하십시오.

5) 다음 경우에 유연한 배출 스핀을 구부러진 (구부러진) 다이로 사용하십시오.

a) 부스러기를 조각 조각으로 튀기도록 하기 위해서다.

(b) 떨어질 때 잔재의 상태를 통제하고자 합니다.

6) 스랙의 반향이 있을 경우

a) 크기가 크기 때문에 곰팡이에 칼을 넣습니다.

(b) 폐기물 발사 장치를 설치해야 합니다.

7) 다음 경우 가이드 장치를 높여야 합니다.

a) 폐기물 배제 측면에 빈 공간이 없으므로 직각 방향으로 수직 하락으로 변환해야합니다.펀치 지름의 최소 2배의 수직 오프레이션.

b) 구멍이 동시에 두쪽에서 뚫리면, 분리 핀을 늘려야 합니다.

H) 표준 대각선 진작 압축기의 분류

프레스는 부품의 위치 및 변형을 방지하기 위해 사용되며, 모양과 동작 방향의 수에 따라 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

a) 상부 압축 재료 코어

장점은 압축력이 상대적으로 크기 때문에 부품의 변형에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 수직 벽에 가깝고 측면 벽의 끝에 가깝고,상부 압축 코어로 분리된.

b) 기울기 윙 사이드 압축 코어

c) 측면 압축 재료와 긍정적 압축 재료의 비중

옆 압축 재료의 압축 힘이 충분하지 않습니다.

불안정한 부분.

부품에 있는 양측 압축물질보다 10mm 더 일찍 양측 압축물질을 압축해야 합니다.

I) 기울기 윙의 위치 및 반대 측면 힘

(b) 굽은 톱니가 두 가지 유형의 핀 위치 및 키 위치가 있습니다.

(b) 측면 정비 및 플랜징, 더 두꺼운 재료로 측면 힘을 방지하는 조치를 필요로합니다.

측면 힘을 방지하기 위한 조치와 형태

가이드 장치 추가

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등급:

BS 1400 (LG1, LG2, LG4, LG3, PB1, PB2, PB3, PB4, LPB1, LB1, LB2, LB3, LB4, AB1, AB2, HTB3, HTB1)

UNS (C62500, C83600, C84400, C86200,C86300, C87200, C90700, C93200, C93700, C93800, C95200, C95500)

BS EN (CC490K, CC491K, CC493K, CC480K, CC483K, CC482K, CC495K, CC496K, CC331G, CC333G, CC762S, CC764S)

Mfgr 프로세스: 원심조각, 연속조각.

양식: 둥근 바, 헥스 바, 퀘어 바, 직사각형 바, 파이프, 홀로 바, 헥스 홀로 바, 퀘어 & 직사각형 홀로 바, 부싱, 링 (요건에 따라) 등

전문 특수 구리 합금 생산 공장으로서 회사는 화학 성분, 기계적 특성, 물리적 특성,그리고 엄격한 내부 표준을 가진 재료의 다른 특성.

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현재 회사 제품 브랜드: qsn6.5-0.1Qsn7-02Qsn8-03, ZCuSn10P1, ZCuPb10Sn10, ZCuPb15Sn8, ZCuPb20Sn5, ZCuSn5Pb5Zn5, ZCuSn6Zn6 Pb3, C54400, C84400, C93200, C93700, C93800 등

국가 표준, 미국 표준, 독일 표준 및 사용자 정의에 대한 다른 고객 표준에 따라.

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실린더 베어링 제품 및 공급 업체

제품 설명: 망간 구리 부시

이 제품은 고강성 청동으로 만들어졌습니다.CuZn25Al6Fe3Mn3고 기계적 특성을 가진 특수 공식,좋은 주름 성능과 좋은 부식 저항성공기, 담수 및 바닷물. 제품들은 연속 鋳造 기계, 광산 기계, 선박, 가스 터빈 등에 널리 사용됩니다.

베어링 & 부싱

베어링은 증기 터빈의 중요한 부분이며, 방사성 지원 베어링과 추진 베어링으로 나?? 다.그들은 로터의 모든 중력을 지탱하고 실린더에 로터의 올바른 위치를 결정하는 데 사용됩니다.

VSB-50W 세탁기 고형 청동 금속 자유용 베어링

VSB-50는 자기 윤활성 베어링 소재로고품질탄성 윤활유로 가득 찬 주머니와 탄성 윤활유의 얇은 필름이 운행 과정을 돕기 위해 베어링 표면 위에 있는 브롱스 베어링 VSB-50유지보수 없이기름이나 지방으로 윤활이 필요없는 굴착은 큰 굴착에 권장됩니다. 마찰 계수가 낮습니다.

설명

구리 합금으로 장착된 자기 윤활용 베어링(외국인은 deva. glide) 는 구리 합금 기판을 기반으로, 적절한 크기를 파기 위해 특정 비율에 따라 마찰 표면에,여러 개의 구멍이 정렬되어 있습니다 (지름 phi d 200 mm 이하) 또는 실종 구멍 (지름 phi d > 200 mm), 고성능 자유 베어링의 정밀 가공에 의해 독특한 윤활성 고체 윤활성 물질로 구멍에 삽입.

그것은 기름 필름 윤활에 의존하는 일반 베어링의 한계를 깨고 특히기름이 아닌, 고온, 높은 부하 저속, 반오염, 반성, 반방사, 뿐만 아니라 물 또는 진공 용액 침투 및 기름 윤활 또는 특별한 작업 조건에서 윤활 어려운.

화학적 성분

사용 가능성

표준 크기의 베어링 폼

· 실린더 모양의 덤불

· 잎겨드랑이 부스

· 슬라이딩 플레이트

주문형 베어링 폼: 특수 크기의 표준 폼, 스프러스 윙, 플랜지 스프러스 윙, 반 베어링, 스탬프 또는 깊이 도면으로 얻은 특수 모양,맞춤형 베어링 디자인

전형적 사용법

• 수자원 및 수력 산업
• 수압 기계: 수압 철강 게이트 평면 지지 슬라이드, 평면 게이트 고정 바퀴 베어링, 방사성 게이트 힌지 베어링, 수압 호스트 베어링, 롤리 베어링, 변속 바퀴 베어링
• 터빈: 가이드 블레이드 샤프트 수갑 (가이드, 가이드, 가이드), 바퀴 샤프트 수갑, 핀 샤프트 수갑 (연결 스탠 스핀, 푸시 스탠 스핀, 릴레이 피스톤 스핀), 마모 방지 반지판 (추력 반지),마모 방지 차단, 제어 링 사이드 타일, 등
• 금속공업: 직렬 주사기, 주사기, 긴장 평준화기, 롤링 밀, 컨베이어 베어링, 롤 절단 가위 (동면 가위, 스케이트보드 고정 길이 가위),등등.
• 기타: 광산 기계, 선박 기계 (안커) 가 슬라이딩 부품, 석유 기계, 섬유 기계, 건설 기계, 승강기 운송 (승강기 셰프 수갑),차량 생산 라인, 자동차 곰팡이, 가벼운 산업, 기계, 기계 도구 산업, 충전 장비, 굴착 장치와 함께 펀치 주변 장비, 플라스틱 기계, 주사형 기계 클램핑 메커니즘,진압 메커니즘, 터빈, 기기 및 미터, 고전압 자동 스위치, 화전, 문 힌지, 건조 오븐, 베이킹, 종이 기계 건조 터널, 레이어와 함께 고온 오븐,풍력 발전 및 다른 산업 및 분야, 그리고 다른 산업 및 농업 기계.