• JIAXING VIIPLUS INTERNATIONAL TRADING CO.,LTD
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    슬리브베어링과 더 단단한 동심성과 브론즈 부싱 물질 균일성을 위한 최고 표면가공도. 중국의 표준 인치의 좋은 공급자와 측정 슬리브베어링과 부싱. https://www.bronzelube.com/
담당자 : Tiffany
전화 번호 : +86 18258386757
왓츠앱 : +8618258386757

구리 슬리브베어링 | 전기 제품

원래 장소 중국제
브랜드 이름 VIIPLUS
인증 ISO 9001
모델 번호 구리 슬리브베어링
최소 주문 수량 양도할 수 있는
가격 Negotiable
포장 세부 사항 수출 판지 목제 깔판 나무로 되는 상자
배달 시간 7-25 일 일
지불 조건 T/T
공급 능력 5000000 조각/조각 1 주

무료샘플과 쿠폰을 위해 나와 연락하세요.

왓츠앱:0086 18588475571

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스카이프: sales10@aixton.com

만약 당신이 어떠한 관심도 가지면, 우리가 24 시간 온라인 도움말을 제공합니다.

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제품 상세 정보
항목 구리 슬리브베어링 애플리케이션 Fan 날과 믹서와 그라인더 병과 같은 전기 제품, 플라스틱 사출.
기술 분말 야금 부품 덤불로 둘러싸기 재료 : 구리
특징 저저항, 무료 정비 사이즈 주문 제작된 사이즈
부싱 공장도 가격을 지니기 tiffany@viiplus.com 베어링 부싱 제조사를 자가 윤할하기 https://www.viiplus.com/
HIGH 표시등 소결된 브론즈 부싱을 자가 윤할하기 특성 그리스 저장소가 있는 청동 부싱( BRO-MET, FB090, BRM10, WB800)
부시 베어링 제조들 공급자들 수출들 미끄럼 베어링. 긴, 유지보수가 필요없는 서비스가 다양한 디자인에서 그리고 다른 물질로부터 부싱을 제조합니다. tiffany@viiplus.com, 부싱 - 컨피규어와 구매 -
하이 라이트

Sintered Copper Sleeve Bearing

,

ID6mm Copper Sleeve Bearing

,

OD11.3mm Bronze Bearing

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제품 설명

소결 금속 미끄럼 베어링을 위한 종합적 함침 원유
 

구리 슬리브베어링 | 전기 제품

업체 직접 가격에 있는 판매점 최고의 품질 부품! 오일 침윤된 브론즈 부싱 브론즈 소결된 부시와 태도에서 업계 중국 납품. 맞춘 인용문을 요구하세요! 최고 소비자 서비스. 수 백의 사이즈. 커스텀 제품

 

Cu663 SAE 660 석유는 Material,C93200 납을 첨가한 주석 청동 태도와 일환에 금속을 입히는 것 수정시켰습니다

 

06-08-08
06-10-08
08-10-08
08-12-14
10-14-14
12-15-18
12-16-30
14-17-22
20-25-40
20-28-28

 

8-14-8/18-3
8-14-14/18-3
10-14-10/18-3
10-14-14/18-3
10-14-20/18-3
10-16-10/20-3
12-16-12/20-2
12-16-16/20-2
12-16-25/20-2
12-18-12/22-3
12-18-18/22-3
12-18-25/22-3
15-20-12/24-2,5
15-20-17,5/24-2,5
15-20-30/24-2,5
15-22-15/28-3
15-22-22/28-3
15-22-30/28-3
16-22-16/28-3,5
16-22-22/28-3,5
16-22-30/28-3,5
18-25-18/32-4
20-28-16/35-4
25-30-16/40-4
25-32-25/40-5
25-32-32/40-5
25-32-40/40-5
30-35-30/40-3
30-35-40/40-3
30-40-30/50-5
30-40-42/50-5
30-40-55/50-5
35-45-50/55-5
40-50-40/60-6
40-50-50/60-6
40-50-60/60-6
45-55-45/65-6
50-60-50/70-6

 

 

오일 주입된 브론즈 부싱을 지니는 구리 슬리이브

 

Fan 날과 믹서와 그라인더 병과 같은 플라스틱 사출을 사용해서.


오일 침윤된 브론즈 플랜지 부싱을 구입하세요

슬리브베어링

재료 : 구리 오일 침윤된 부싱

 

구리 슬리브베어링은 자기 윤활성과 유지보수가 필요없습니다. 이러한 부싱은 윤활유로 가득 차 있는 구멍이 많은 청동 모반을 가지고 있습니다. 그들을 회전하는 적용성에 적합하게 하면서, 소결된 브론즈 부싱을 위한 허용할 수 있는 슬라이딩 벨로시티는 매우 높습니다. bronzegleitlager.com은 다양한 둘다 곧은 플랜지된 소결된 브론즈 부싱을 제공합니다. 이러한 부싱의 장점은 다음을 포함합니다 :

 

  • 매우 높은 슬라이딩 벨로시티
  • 무감찰
  • 유지보수가 필요없는 작동
  • 좋은 마찰 특성

분말 사출 성형 공정

 

 

높은 자동 생산 라인, 멀리 있는 지능형 제어 시스템은 부르세요. 고급 품질.

OEM 서비스.퍼스얼라이즈드 Orders.Easy가 옮깁니다

선두 업체들. 고효율. 중국 오일 침윤된 부싱 공급자.

 

상품 이름 구리 소결 부싱
재료 세부 사항 Fe, Cu9010, Cu663, (C, 스킨, 아연)
맥스 비중 6.0 g/cm2~6.4 g/cm2
부하 용량 정하중 120N/mm2 ; 동하중 40N/mm2
미끄림 속력 2.0m/s
PV 값 제한 2.8N/mm2·m/s
마찰계수 0.05~0.22
일반적 허용한도 ISO -2768 ; GB/T 1800.3-1995
작동 온도 - 100~+200 도 섭씨
애플리케이션 국내 전기, 전자 머신, 공식적 사무용 기계, 자동차

 

Oil-impregnated bushing

 

 

오일 침윤되고 유지보수가 필요없는 자가 윤할한 설치가 준비됩니다.

 

소결 함유 축받이는 유지보수가 필요없고, 높은 신뢰도와 성능의 자기 윤활성 건설 요소입니다. 재료는 (대략 액체로 채워지는 현미경 기공을 가지고 있습니다. 요구에 따라서, 30 용량% 석유) 또는 고형물 (MOS 2) 윤활유.

 

구리 슬리브베어링의 주요 특징 :


저 부하에 있는 높은 마찰 고속
태도 - 칼라 베어링과 더불어 원통입니다 -
많은 차원에 이용할 수 있고, 주식으로부터 설치가 준비되어 공급됩니다.

 

허용 부하와 속도

 

  소결된 브론즈 규화 철 흑연 청동 흑연 청동 물은 기름을 쳤습니다
피프 (엔 / mm2 · 초당 미터)
연속적 런
서비스 수명 10.000 H
1.6 1.6 0.4 0.3
P. 최대. (N/mm2)
연속적 런
주변장치 속도
대략. 0.17 초당 미터
10.0 9.5 2.5 2.5
p.max (N/mm2)
정하중
0.1% 변형
50.0 50.0 40.0 40.0
v.max (m/s)
연속적 런
5.0 5.0 0.25 2.5

 

마찰 계수

 

마찰 계수는 다양한 요소에 의존합니다 :

 

다른 성분의 물질의 오우 표면 품질    유침 베어링 : 대략. 0.05 - 0.10 0.05 - 0.10

오우 미끄림 속력

오우 온도                    고체윤활과 태도 : 대략. 0.15 - 0.25 0.15 - 0.25

 

 

구리 슬리브베어링은 분말형 금속 공정을 사용하여 제조됩니다. 이 과정은 모세관 작용에 의해 원유를 흡수하는 청동제 입자 사이에 모공의 균일 분포를 보증합니다. 게다가 우리의 태도는 전체 지지면 위에서 획일적 보호막을 제공하는 자급 자족할 수 있는 송유를 가집니다.
 

 

COPPER SLEEVE BEARING

 


구리 슬리브베어링은 분말형 금속 공정을 사용하여 제조됩니다. 이 과정은 모세관 작용에 의해 원유를 흡수하는 청동제 입자 사이에 모공의 균일 분포를 보증합니다. 또한 우리의 태도는 전체 지지면 위에서 획일적 보호막을 제공하는 자급 자족할 수 있는 송유를 가집니다. 분말 금속 프로세스 워크 그러나 최종 결과가 어떻게 저비용, 고품질 분말로 된 금속부일 수 있는지 연관된 여러 단계가 되세요. 목록화된 채 주문의 과정에게 다음을 던지는 전형적 소결 금속은 아래와 같습니다

혼합 - 이것은 동질적 혼합을 생산하기 위한 윤활유와 함께 결합하는 금속 분말 또는 불순물의 처리입니다.

유연탄 및 무연탄의 성형 - 이 공정은 평방 인치 당 10 내지 45 톤만큼 낮은 압력에, 다이에서 제한되는 동안 금속 분말 또는 불순물이 압축된 곳입니다.

소결 - 여기에서 각각 개별 입자는 질량 속으로 본딩합니다. 부품은 특별한 금속 또는 불순물의 융해점 아래에 높은 상대온도에 보호하는 분위기 노에서 가열됩니다.

억누르 - 이것은 제대로된 크기와 물성을 획득하기 위해 소결된 금속부의 마지막 레코드입니다.

침투 - 이 과정은 더 낮은 융해점의 금속 또는 불순물로 소결된 금속부의 기공을 채웁니다.

수정 - 이 과정은 윤활유로 소결된 금속부의 기공을 채웁니다.

열처리 - 그리고 나서 이것은 보호 분위기에서 소결된 금속부의 난방이고 일환을 끄는 석유입니다. 결과는 보통 개선 강도와 견고성입니다.

기계가공 - 요구된 분말 금속 부품이 존재하기 위해 기계화될 수 있다면 열처리 전후에 바람직한 모양은 완료됩니다.

 

 

Copper Sleeve Bearing

 

분말 야금 태도의 마모 방지를 향상시키는 방법?

솔루션 :

 

분말 금속 제품의 I. 가황 처리기

(I) 경화의 계획

가황 처리기가 분말 금속 제품에서 안티프리션 데이터로서 사용될 때, 철 기반 오일-베어링은 가장 폭넓게 사용됩니다. 석유 (흑연 콘텐츠 1%-4%) 두 마무리를 포함하는 신터드 베어링은 기술에서 단순하고 비용에서 낮습니다. 그것은 PV 하에 브론즈와 배비트 불순물 마찰 감소 데이터를 대체하는데 사용될 수 있습니다 < 18="">

유황이고 대부분의 황화물은 분말 야금 태도의 일정한 부드러운 기능을 가지고 있습니다. 철 황화물은 우수한 반대론자 입질 특성으로 특히 마른 충돌조건, 철 황화물 이 존재에서, 우수한 단단한 균등화 에이전트입니다.

그것의 울 기공을 사용하는 분말 야금 철 - 기반을 둔 제품은, 가열되는 것 철 황화물을 형성하기 위해 철의 유황이고 기공 표면을 만들 수 있는 후, 상당한 유황으로 가득 차 있을 수 있고 그것이 고르게 갈등의 외모에, 어디든지 완성품에 배포되고 우수한 평완 효과를 가지고, 절삭 기능을 향상시킬 수 있습니다. 갈등과 가황 처리기가 매우 매끄러운 후에 완성품의 출현을 줄이는 것.

가황 처리기 뒤에, 구멍이 많은 규화 철의 가장 탁월한 효과는 그것의 우수한 마른 갈등 기능입니다. (즉, 어떤 연료 보급 또는 어떤 연료 보급) 무오일 매끄러운 운영 상태 하에 만족스러운 자체 평활화 정보이고, 갉아먹는 주축의 모습을 감소시키면서, 그것은 우수한 입질 저항을 가지고 있습니다. 게다가 데이터의 상충하는 특성은 일반적 감 마찰 데이터의 그것들과 다릅니다. 보통, 데이터는 특정 압력으로 추가되고 갈등 계수가 거의 변하지 않기 시작합니다. 특정 압력이 특정 가치를 초과할 때, 갈등 계수는 날카롭게 증가합니다. 가황 처리기 뒤에, 구멍이 많은 규화 철의 갈등 계수는 광범위한 범위에서 특정 압력의 추가와 함께 감소합니다. 이것은 감 마찰 자료의 가치 있는 특성입니다.

가황처리된 규화 철 - 기반을 둔 오일-베어링은 250C 이하 매끄럽게 작동할 수 있습니다.

(ii) 가황 처리기 기술

큐어링 취급 기술은 상대적으로 단순하고, 특수 기기를 요구하지 않습니다. 기술은 다음과 같습니다 :

유황을 도가니에 넣고 녹기 위해 그것을 가열시키세요. 온도가 120 ~ 130C에 제어될 때, 유황은 바로 지금 좋은 유동성을 가지고 있습니다. 만약 고온이 너무 높으면, 그것이 물에 담가 부드러워지는 것에게 도움이 되지 않습니다. 먼저 100 ~ 150C에 수정시킬 필요가 있는 소결된 완성품을 미리 가열하고 완성품을 3 ~ 20 분 동안 녹는 황 용액에 담그고, 25 ~ 30 분 동안 예열 되지 않은 완성품을 흡수하세요. 수정의 시간이 비중에 의해 결정된다고, 몰입의 벽 두께와 양은 요구했습니다. 함침 시간의 두께가 더 덜 일 수 있는 저밀도, 월 ; 그리고 거꾸로.. 젖은 후, 완성품을 제거하고 잔류황을 저쪽으로 배수하세요. 마침내, 흠뻑 젖은 완성품은 노, 수소 유지에 유입될 것이고 또한 철 황화물을 형성하기 위한 이 모멘트, 매립된 유황과 철효과에, 700 ~ 720C 열 보존성 0.5 ~ 1 시간으로 가열하면서, 숯으로 유지될 수 있습니다. 완성품을 위해 6 ~ 6.2g/cm 3의 비중과 함께, 유황 흡입은 35 ~ 4% (성분 백분율)에 대한 것이었습니다. 굽기의 목적은 부분의 기공에 몰입하는 유황으로부터 철 황화물을 형성하는 것입니다.

가황 처리기 뒤에, 소결 생성물은 기름에 재우기와 마감으로 치료될 수 있습니다.

(3) 경화 처리의 애플리케이션의 예

샤프트 슬리브는 2개 롤러, 총 4 소매의 양쪽 끝에 설치됩니다. 롤 압은 280 킬로그램이고 회전 속도가 700 ~ 1000 RPM (P=10 킬로그램 / 센티미터 2, V=2 초당 미터) 입니다. 오일 스윙 링이 매끄럽, 주석 청동 샤프트 슬리브 중에서 최초 선택. 지금 5.8g/cm 3의 비중과 6.8%의 S 내용과 구멍이 많은 규화 철은 그 대신에 사용됩니다. 원래 원활기 대신에, 석유의 극소수인 드롭은 기계를 가동시키기 전에 필요합니다. 샤프트 슬리브 온도는 40시간의 연속작동 뒤에 있는 약 40C 일 뿐입니다. 샤프트 슬리브는 정상 작동에 여전히 있습니다.

콘 훈련은 오일 시추에서 중요사항입니다. 콘 훈련은 압박감 (압력 P=500 킬로그램 세력 / 센티미터 2, 속도 V=0.15 초당 미터)에 종속된 미끄러져 움직이는 샤프트 슬리브 의 위에 콘 훈련을 가지고 있고, 강렬한 센세이션과 충돌을 가지고 있습니다.

Ii. 분말 금속 제품의 기름에 재우기 처리

분말 야금 구멍이 많은 안티프리션 완성품 함침 유는 중요 프로세스이고 완성품이, 마모 방지가 개선하는데, 그것의 사용 수명을 제공한 분말 야금의 부식 저항성을 추가할 수 있습니다. 샤프트 명부, 매끄러운 석유가 완성품의 모공에 들어갈 것일 때. 베어링 온도가 상승할 것이도록, 샤프트가 회전할 때, 그것은 소매와 역학 갈등을 가지고 있고 열을 발생시킬 것입니다. 기름이 열에서 확대될 때, 그것은 매끄러운 유막과 마찰 감소를 형성하면서, 활성유를 제공하기 위해 샤프트와 샤프트 슬리브에 모공에서 흘러나올 것입니다. 몰입은 또한 완성품의 산화를 방지합니다.

함침 유와 진공 함침 유를 가열하면서, 오일 방법은 정상적 함침 유로 분할될 수 있습니다.

보통 함침 유 : 깨끗한 소결 생성물은 석유 (보통 20 ~ 30 석유 내에) 잠겨집니다. 석유는 모세관력들의 효과 하에 완성품의 모공에 침지됩니다. 몇 시간 낮은, 긴 함침 시간은 오일 함유에서 사용한 기름에 재우기 전력의 이 방법은 완성품에 높지 않습니다.

열 함침 유 : 1 시간 동안 80 ~ 120C에 세정된 소결 생성물을 뜨거운 오일에 담그세요. 완성품이 가열된 것처럼, 공기의 일부가 휩쓸려 가버리게 하면서, 연결된 기공에서 공기는 확대됩니다. 그것이 식은 것처럼, 석유를 모공으로 이끌면서, 남아있는 공기는 단축됩니다. 뜨거운 오일이 유동적이고 매끄럽기 때문에, 더 많은 석유는 완성품안으로 적셔질 수 있습니다. 이 방법의 힘은 일반적 몰입 금리 보다 더 높습니다.

진공 오일 몰입 : 끝난 소결 생성물은 진공 챔버에 유입되고, -720mm Hg까지 밀봉되고 그리고 나서 석유가 진공 챔버에 유입되고, 그리고 나서 20 ~ 30 분 동안 80C로 가열했습니다. 항공이 완성품의 연결된 기공에서 펌핑되기 때문에, 석유는 10 분 이내에 완성품에 몰입할 수 있습니다. 함침 유의 이 방법은 고전력과 고속도를 가집니다.

석유가 빨리 완성품의 모공에 침지될 수 있도록, 이 방식의 또 다른 방식은 완성품이 위치되는 진공 챔버로부터 공기를 추출하고, 그리고 나서 완성품을 은폐하기 위해 진공 챔버로의 예열된 석유를 통과하고, 그리고 나서 진공 챔버와 대기를 연결하는 것입니다.

세번째로, 왁스가 칠해집니다

일반적으로, 분말 야금의 완성품은 구멍이 많고, 현장을 부식시키기 위해 경향이 있는 항공과의 큰 터치 인터페이스를 가지고 있습니다. 특히 비가 오는 연안지역에, 완성품의 부식은 높은 공기 습도로 인해 더 심각합니다. 경우에 따라서, 완성품의 외부 표면이 부식되 그러나 또한, 내부 연결된 기공의 외부 표면이 또한 부식될 뿐만 아니라, 어느 것이 진지하게 그것의 서비스 기능에 영향을 미치고, 심지어 그것의 스크랩으로 이어집니까.

철 - 기반을 둔 제품의 부식을 회피하고 감소시키기 위해, 완성품이 외부 세계에 의해 접촉되는 것을 예방하기 위해 석유에서 몰입 뒤에 제품을 왁스로 코팅하는 것은 필요합니다. 이런 방식으로, 장거리 교통 또는 더 긴 정체 기간에서 완성품이 (규제에 따르면, 완성품이 6개월 이내에 부식하지 않을 것입니다) 부식하지 않을 것입니다.

분말 야금 완성품의 왁스 피복 기술은 60 ~ 80C에 왁스를 왁스관, 열에 넣고 왁스를 녹이는 것입니다, 완성품이 왁스 액체에 몰입하고, 패키징하는 것 전에 시원한 획일적 왁스의 층으로 코팅된 완성품의 표면에 바로 즉 밖에 걸립니다.

왁스 액체는 백색 왁스와 바셀린으로 구성됩니다, 시즌에 따르면 다른 비율이 있습니다. 추가한 바셀린의 목적은 침입 없이 말린 왁스의 고정을 향상시키는 것입니다. 대기 온도가 높을 때, 바셀린은 더 덜 추가될 수 있고 대기 온도가 낮을 때, 바셀린의 비율은 적절하게 향상될 수 있습니다. 백색 왁스 80%, 보통 바셀린 20%를 사용합니다.

패키징한 4

적정 포장은 분말 금속 제품이 저장과 운송 동안 손상되거나 변환되지 않는다는 것을 보증하는 것입니다. 그것은 분말 야금의 생산의 최종 공정입니다. 포장이 나쁘면, 최종 재화의 손실을 일으킬 수 있고 매우 애석하다고 말하여야 합니다.

포장의 방식은 다음과 같습니다 : 완성품은 녹슬지 않는 종이 포장, 박스로의 수많은 품질인증 마크에, 왁스로 덧입힝습니다, 각각 박스가 증명서와 사용 설명서에 걸려야 합니다. 공장의 이름과 주소, 상품의 이름, 종류와 양, 상품 스케일과 기준은 박스의 외부에 표시됩니다. 상품 미스십먼트와 혼합적재운수의 다른 표준식이지 않아야 합니다. 그리고 나서 약간의 박스를 박스에 넣으세요. 박스 주위에 방습 페이퍼를 두는 것이 필요합니다. 체중의 각각 박스는 50 킬로그램을 초과하여서는 안됩니다. 공장의 이름과 주소, 상품의 이름, 종류, 기준과 양은 외관상 표시될 것입니다. 포장 날자는 표시되어야 하고 마지막 신호 "의료를 처리하고 수분으로부터 가까이 못하게 하 " 첨부되어야 합니다.