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| 브랜드 이름: | VIIPLUS |
| 모델 번호: | 구리 슬리브베어링 |
| 모크: | 양도할 수 있는 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | T/T |
| 공급 능력: | 5000000 조각/조각 1 주 |
소결 구리 슬리브 베어링은 많은 전기 제품의 중요한 구성 요소이며 다양한 응용 분야에서 탁월한 성능과 신뢰성을 제공합니다.이 베어링은 구리 분말 입자를 압축하고 고온에서 융합하여 견고한 다공성 구조를 만드는 소결 공정을 통해 제조됩니다.
소결 구리 슬리브 베어링은 전기 제품의 원활한 회전과 마찰 감소를 제공하도록 설계되었습니다.다공성 구조로 윤활유의 침투가 가능하여 윤활성과 내마모성이 더욱 향상됩니다.이는 베어링이 장기간 효율적이고 안정적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.
소결 구리 소재 자체는 우수한 전기 전도성을 제공하므로 전기 제품에 사용하기에 적합한 선택입니다.또한 내식성이 우수하고 고온에 견딜 수 있어 까다로운 용도에 적합합니다.
소결 구리 슬리브 베어링은 모터, 발전기, 변압기 및 기타 전기 장비에 일반적으로 사용됩니다.특정 용도에 맞게 맞춤화할 수 있어 최적의 성능과 효율성을 보장합니다.교체 베어링이 필요하든 맞춤형 설계 솔루션이 필요하든 소결 구리 슬리브 베어링은 전기 제품을 위한 신뢰할 수 있는 선택입니다.
제조업체 직접 가격으로 최고 품질의 부품을 쇼핑하세요!산업 중국 공급 업체 오일 함침 청동 부싱 청동 소결 부시 및 베어링.맞춤 견적을 요청하세요!최고의 고객 서비스.수백 가지 크기.맞춤형 제품
Cu663 SAE 660 오일 함침 부싱 재료, C93200 납 첨가 주석 청동 베어링 및 부품
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| 20-25-40 |
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| 8-14-8/18-3 |
| 8-14-14/18-3 |
| 10-14-10/18-3 |
| 10-14-14/18-3 |
| 10-14-20/18-3 |
| 10-16-10/20-3 |
| 12-16-12/20-2 |
| 12-16-16/20-2 |
| 12-16-25/20-2 |
| 12-18-12/22-3 |
| 12-18-18/22-3 |
| 12-18-25/22-3 |
| 15-20-12/24-2,5 |
| 15-20-17,5/24-2,5 |
| 15-20-30/24-2,5 |
| 15-22-15/28-3 |
| 15-22-22/28-3 |
| 15-22-30/28-3 |
| 16-22-16/28-3,5 |
| 16-22-22/28-3,5 |
| 16-22-30/28-3,5 |
| 18-25-18/32-4 |
| 20-28-16/35-4 |
| 25-30-16/40-4 |
| 25-32-25/40-5 |
| 25-32-32/40-5 |
| 25-32-40/40-5 |
| 30-35-30/40-3 |
| 30-35-40/40-3 |
| 30-40-30/50-5 |
| 30-40-42/50-5 |
| 30-40-55/50-5 |
| 35-45-50/55-5 |
| 40-50-40/60-6 |
| 40-50-50/60-6 |
| 40-50-60/60-6 |
| 45-55-45/65-6 |
| 50-60-50/70-6 |
팬블레이드, 블렌더, 그라인더 용기 등 플라스틱 사출물 사용에 적합합니다.
오일 함침 청동 플랜지 부싱 구매
슬리브 베어링
재료:구리오일 함침 부싱
구리 슬리브 베어링은자체 윤활 및 유지보수가 필요하지 않습니다.이 부싱에는 윤활제가 함침된 다공성 청동 매트릭스가 있습니다.소결 청동 부싱의 허용 슬라이딩 속도는 매우 높기 때문에 회전 용도에 적합합니다.bronzegleitlager.com은 광범위한 직선형 및 플랜지형 소결 청동 부싱을 제공합니다.이러한 부싱의 장점은 다음과 같습니다.
분말 야금 공정
초자동 생산 라인, 원격 지능형 제어 시스템에 문의하세요.고품질.
OEM 서비스. 맞춤형 주문. 운송이 용이함
업계 리더.고효율.중국 오일 함침 부싱 공급 업체.
| 상품명 | 구리 소결 부싱 |
| 소재 세부정보 | Fe, Cu9010, Cu663, (C, Sn, Zn) |
| 최대 밀도 | 6.0g/cm2~6.4g/cm2 |
| 부하 용량 | 정하중 120N/mm2 ;동적하중 40N/mm2 |
| 슬라이딩 속도 | 2.0m/초 |
| PV 가치 한도 | 2.8N/mm2·m/s |
| 마찰계수 | 0.05~0.22 |
| 일반 공차 | ISO -2768;GB/T 1800.3-1995 |
| 작동 온도 | -100~+200섭씨 온도 |
| 애플리케이션 | 가정용전기, 전자기기, 업무용기계, 자동차 |
오일 함침 소결 베어링은높은 신뢰성과 성능을 갖춘 유지보수가 필요 없는 자체 윤활 구조 요소.이 재료에는 요구 사항에 따라 액체(부피의 약 30% 오일) 또는 고체(MOS 2) 윤활제로 채워지는 미세한 기공이 있습니다.
낮은 하중에서 높은 마찰 속도
베어링 –원통형 및 칼라 베어링–
~이다다양한 크기로 제공되며 즉시 설치가 가능한 재고로 공급됩니다.
| 소결 청동 | 소결철 | 흑연청동 | 흑연 청동 물 윤활 | |
| pv (N/mm2·m/s) 연속 실행 서비스 수명 10,000시간 |
1.6 | 1.6 | 0.4 | 0.3 |
| 피.최대.(N/mm2) 연속 실행 주변 속도 대략.0.17m/초 |
10.0 | 9.5 | 2.5 | 2.5 |
| p.max(N/mm²) 정적 하중 0.1% 변형 |
50.0 | 50.0 | 40.0 | 40.0 |
| v.최대(m/s) 연속 실행 |
5.0 | 5.0 | 0.25 | 2.5 |
마찰계수는 다양한 요인에 따라 달라집니다.
• 다른 부품의 오일 함침 베어링 재질 표면 품질: 약.0.05 – 0.10
• 슬라이딩 속도
• 고체 윤활 온도 베어링: 약.0.15 - 0.25
구리 슬리브 베어링분말 금속 공정을 사용하여 제조됩니다.이 공정은 모세관 현상에 의해 오일을 흡수하는 청동 입자 사이에 기공이 균일하게 분포되도록 합니다.또한 당사 베어링에는 베어링 표면 전체에 균일한 보호막을 제공하는 자체 오일 공급 장치가 있습니다.
구리 슬리브 베어링은 다음을 사용하여 제조됩니다.분말 금속 공정.이 공정은 모세관 현상에 의해 오일을 흡수하는 청동 입자 사이에 기공이 균일하게 분포되도록 합니다.또한 당사 베어링에는 베어링 표면 전체에 균일한 보호막을 제공하는 자급식 오일 공급 장치가 있습니다.분말 금속 공정의 작동 방식에는 여러 단계가 포함되어 있지만 최종 결과는저비용, 고품질 분말 금속 부품.다음은 일반적인 소결금속 주조 공정을 순서대로 나열한 것입니다.
블렌딩– 금속 분말이나 합금을 윤활제와 결합하여 균일한 혼합물을 만드는 공정입니다.
연탄– 이 공정은 금속 분말 또는 합금을 다이에 제한하면서 평방인치당 10~45톤의 낮은 압력으로 압축하는 공정입니다.
소결– 여기서 각각의 개별 입자는 덩어리로 결합됩니다.부품은 보호 분위기 퍼니스에서 특정 금속이나 합금의 녹는점보다 낮은 높은 상대 온도로 가열됩니다.
억압– 소결금속 부품을 최종적으로 프레싱하여 적절한 크기와 물성을 얻는 공정입니다.
침투– 소결된 금속 부품의 기공을 녹는점이 낮은 금속이나 합금으로 채우는 공정입니다.
수태– 소결금속 부품의 기공을 윤활제로 채우는 공정입니다.
열처리– 이는 보호 분위기에서 소결 금속 부품을 가열한 후 부품을 오일 담금질하는 것입니다.그 결과 일반적으로 강도와 경도가 향상됩니다.
가공– 필요한 경우 분말 금속 부품을 가공하여 열처리가 완료되기 전이나 후에 원하는 모양을 얻을 수 있습니다.
I. 분말 야금 제품의 가황 처리
(1) 치료의 의도
분말 야금 제품의 감마 데이터로 가황 처리를 사용할 때 철 기반 오일 함유가 가장 널리 사용됩니다.오일(흑연 함량 1%-4%)을 함유한 소결 베어링 Du 라이닝은 기술이 간단하고 비용이 저렴합니다.PV < 18 ~ 25 kg · m/cm 2 · s 하에서 청동 및 Babbit 합금 마찰 감소 데이터를 대체하는 데 사용할 수 있습니다.그러나 무거운 고체 윤활 베어링의 작동 조건에서 충돌 표면의 슬라이딩 속도가 너무 높고 단위 하중이 너무 크면 내마모성 기능과 소결 부품의 수명이 급격히 단축됩니다.다공성 철계 감마 부품의 감마 기능을 향상시키고, 충돌 계수를 감소시키며, 작동 온도를 향상시켜 적용 범위를 확대하기 위해서는 가황 처리를 실시할 가치가 있는 방법이다.
황과 대부분의 황화물은 분말 야금 베어링의 특정 기능을 원활하게 수행합니다.황화철은 탁월한 고체 평활화제이며, 특히 건조한 충돌 조건, 황화철이 존재하는 경우 우수한 물림 방지 특성을 갖습니다.
분말 야금 철 기반 제품은 모직 기공에 상당한 양의 유황을 함침시킬 수 있으며, 가열 후에는 황과 철의 기공 표면이 황화철을 형성할 수 있으며 완제품의 곳곳에 균일하게 분포되어 충돌하는 것처럼 보입니다. 매끄러운 효과가 뛰어나며 절단 기능을 향상시킬 수 있습니다.가황 처리 후 완제품의 충돌 및 절단 외관이 매우 매끄 럽습니다.
가황처리 후 다공성 소결철의 가장 뛰어난 효과는 우수한 건식 충돌 성능입니다.오일이 없는 원활한 작동 조건(즉, 무급유 또는 무급유)에서 만족스러운 자체 스무딩 데이터이며 바이트 저항이 뛰어나 갉아먹는 축의 시야를 줄입니다.또한 데이터의 상충되는 특성은 일반적인 마찰 방지 데이터의 특성과 다릅니다.일반적으로 데이터는 특정 압력으로 추가되며 충돌 계수는 거의 변하지 않습니다.특정 압력이 특정 값을 초과하면 충돌 계수가 급격히 증가합니다.가황처리 후 다공성 소결철의 충돌계수는 넓은 범위의 비압력이 가해짐에 따라 감소합니다.이는 마찰 방지 데이터의 귀중한 특성입니다.
가황 소결철 기반 오일 베어링은 250℃ 이하에서 원활하게 작동할 수 있습니다.
(ii) 가황처리 기술
경화처리 기술은 비교적 간단하고 특별한 장비가 필요하지 않습니다.기술은 다음과 같습니다.
도가니에 유황을 넣고 가열하여 녹인다.온도를 120~130℃로 조절하면 순간적으로 유황의 유동성이 좋아진다.온도가 너무 높으면 연화에 도움이 되지 않습니다.함침시킬 소결 완제품을 먼저 100~150℃로 예열한 후 완제품을 용융유황용액에 3~20분 동안 담그고, 예열되지 않은 완제품을 25~30분 동안 담근다.함침 시간은 밀도, 벽 두께 및 필요한 침지량에 따라 결정됩니다.밀도가 낮고 침지 시간의 벽 두께가 더 적을 수 있습니다.그 반대.담근 후 완성된 제품을 꺼내고 남은 유황을 빼냅니다.마지막으로, 담근 완제품을 용광로에 넣고 수소를 유지하며 숯으로도 유지할 수 있으며 700~720℃로 가열하여 0.5~1시간 동안 보온합니다. 이때 침지된 유황과 철 효과가 황화철을 형성합니다. .밀도가 6~6.2g/cm 3 인 완제품의 경우 유황 섭취량은 약 35~4%(성분%)였다.로스팅의 목적은 부품의 기공에 담긴 황으로부터 황화철을 형성하는 것입니다.
가황 처리 후 소결된 제품을 오일 침지 및 마무리 처리할 수 있습니다.
(3) 경화처리 적용예
샤프트 슬리브는 총 4개의 슬리브 2개 롤러의 양쪽 끝에 설치됩니다.롤 압력은 280kg이고 회전 속도는 700~1000RPM(P=10kg/cm2, V=2m/s)이다.오일 스윙 링이 매끄럽고 주석 청동 샤프트 슬리브의 원래 선택입니다.이제 밀도가 5.8g/cm 3 이고 S 함량이 6.8%인 다공성 소결철이 대신 사용됩니다.원래의 매끄러운 장치 대신 기계를 시동하기 전에 몇 방울의 오일이 필요합니다.40시간 연속 작동 후에도 샤프트 슬리브 온도는 약 40℃에 불과합니다.샤프트 슬리브는 여전히 정상 작동 중입니다.
콘 드릴은 석유 시추에서 중요한 것입니다.콘 드릴은 콘 드릴 상단에 슬라이딩 샤프트 슬리브가 있어 큰 압력(압력 P=500kg force/cm 2, 속도 V=0.15m/s)을 받으며 강렬한 감각과 충격을 줍니다.
ii.분말 야금 제품의 오일 침지 처리
분말 야금 다공성 감마 완제품 침지 오일은 중요한 공정으로 분말 야금 완제품의 내식성을 추가하고 내마모성을 향상시키며 사용 수명을 연장할 수 있습니다.샤프트가 구르면 부드러운 오일이 완제품의 기공으로 들어갑니다.샤프트가 구르면 슬리브와 동적 충돌이 발생하고 열이 발생하여 베어링 온도가 상승합니다.오일이 열에 의해 팽창하면 기공 밖으로 샤프트와 샤프트 슬리브로 흘러나와 활성 오일을 제공하여 매끄러운 유막을 형성하고 마찰을 줄입니다.침수는 또한 완제품의 산화를 방지합니다.
유류방식은 일반침지유, 가열침지유, 진공침지유로 나눌 수 있다.
보통 침지유 : 깨끗하게 소결된 제품을 기름(보통 20~30 기름)에 담근다.오일은 모세관력의 영향으로 완제품의 기공에 담겨집니다.이 방법은 오일 침지력이 낮고 침지 시간이 길며 몇 시간 정도 소요되며 완제품의 오일 함량이 높지 않습니다.
열침지유 : 세척된 소결제품을 80~120℃의 뜨거운 기름에 1시간 동안 담가둔다.완성된 제품이 가열되면서 연결된 기공 안의 공기가 팽창하면서 일부 공기가 쓸려가게 됩니다.차가워지면 남은 공기가 짧아져 오일이 모공 속으로 끌어들입니다.뜨거운 기름은 유동적이고 매끄러우므로 완제품에 더 많은 기름이 스며들 수 있습니다.이 방법의 위력은 일반적인 침수율보다 높습니다.
진공 오일 침지: 완성된 소결 제품을 진공 챔버에 넣고 -720mmHg까지 밀봉한 다음 오일을 진공 챔버에 넣고 20~30분 동안 80℃로 가열합니다.완성품의 연결된 기공에서 공기가 펌핑되기 때문에 10분 이내에 오일이 완성품에 스며들 수 있습니다.이 침지 오일 방식은 높은 출력과 빠른 속도를 제공합니다.
이 방법의 또 다른 방법은 완제품이 놓인 진공챔버에서 공기를 추출한 후 예열된 오일을 진공챔버에 통과시켜 완제품을 덮은 후 진공챔버와 대기를 연결하여 오일은 완제품의 기공에 빠르게 담길 수 있습니다.
세번째, 왁싱
일반적으로 POWDER 야금의 완제품은 다공성이며 공기와의 접촉면이 커서 녹이 발생하기 쉽습니다.특히 비가 많이 내리는 해안 지역에서는 대기 습도가 높아 완제품의 부식이 더욱 심각합니다.경우에 따라서는 완제품의 외부 표면뿐만 아니라 내부 연결 기공의 외부 표면까지 부식되어 서비스 기능에 심각한 영향을 미치고 심지어 폐기로 이어지는 경우도 있습니다.
철 기반 제품의 부식을 방지하고 줄이기 위해서는 제품을 기름에 담근 후 왁스로 코팅하여 완성된 제품이 외부 세계와 접촉하는 것을 방지해야 합니다.이러한 방식으로 완제품은 장거리 운송이나 장기간 보관(규정에 따라 완제품이 6개월 이내에 녹슬지 않아야 함)되어도 녹슬지 않습니다.
분말 야금 완제품의 왁스 코팅 기술은 왁스를 왁스 실린더에 넣고 60 ~ 80 ℃로 가열하고 왁스를 녹인 다음 완제품을 왁스 액체에 담그고 즉시 꺼내는 것입니다. 균일한 왁스 층으로 코팅된 완제품의 표면을 식힌 후 포장합니다.
왁스 액은 흰색 왁스와 바셀린으로 구성되어 있으며 계절에 따라 비율이 다릅니다.바셀린을 첨가하는 목적은 건조된 왁스에 균열이 생기지 않고 견뢰도를 향상시키는 것입니다.기온이 높을 때는 바셀린을 적게 첨가하고, 기온이 낮을 때는 바셀린의 비율을 적절하게 높일 수 있습니다.보통 바셀린 20%, 화이트 왁스 80%를 사용합니다.
4, 포장
적절한 포장은 분말 야금 제품이 보관 및 운송 중에 손상되거나 변형되지 않도록 보장하는 것입니다.분말 야금 생산의 마지막 공정입니다.포장이 불량할 경우 최종 상품의 손실이 발생할 수 있으니 매우 유감스러울 수밖에 없습니다.
포장 방법은 다음과 같습니다. 완제품을 왁스로 코팅하고 방청 종이 포장으로 상자에 여러 개의 좋은 패키지를 넣고 각 상자에는 인증서와 사용 설명서를 부착해야 합니다.공장명과 주소, 상품명, 종류와 수량, 상품 규모와 규격이 박스 외부에 표시되어 있습니다.표준 유형의 상품 오배송 및 혼합 배송이 있어서는 안 됩니다.그런 다음 상자 몇 개를 상자에 넣으십시오.상자 주위에 방습지를 넣어야 합니다.각 상자의 무게는 50kg을 초과할 수 없습니다.외부에는 공장명과 주소, 상품명, 종류, 규격, 수량 등을 표시하여야 한다.포장 날짜를 표시하고 최종 표시인 "취급 주의 및 습기를 피하십시오"를 부착해야 합니다.
