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| 브랜드 이름: | REPLACEMENT PLAIN BEARINGS |
| 모델 번호: | 청동색 방위 |
| 모크: | MATE-TO-ORDER 관례 투관 |
| 가격: | Sliding Bronze Bearing Dimensions Tolerance,Stock Price |
| 지불 조건: | 미리 TT, L/C, 서부 동맹 |
| 공급 능력: | 표준 포용력 투관 |
8x12x10 치수와 SAE841 사양의 Sint B50 소결 자기 윤활 청동 슬리브 부싱은 광범위한 산업 응용 분야를 위한 고성능 솔루션입니다. 이 부싱의 주요 특징과 장점을 자세히 살펴보겠습니다.
Sint B50 재료:
Sint B50은 우수한 기계적 특성과 내마모성을 나타내는 소결 청동 재료입니다. 소결은 분말 금속 입자를 압축하고 가열하여 고강도 및 내구성을 가진 고체 다공성 재료를 만드는 제조 공정입니다. Sint B50은 높은 하중 지지 능력과 긴 수명이 필요한 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다.
자기 윤활:
Sint B50 부싱의 자기 윤활 특성은 주요 장점입니다. 이는 부싱이 작동 중에 스스로 윤활할 수 있음을 의미하여 마찰과 마모를 줄입니다. 이는 시스템의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 부싱의 수명을 연장하여 빈번한 유지 보수 또는 교체의 필요성을 줄입니다.
청동 슬리브 부싱 디자인:
슬리브 부싱 디자인은 안정적이고 신뢰할 수 있는 베어링 표면을 제공합니다. 청동 재료는 우수한 내식성을 제공하며 고온을 견딜 수 있어 다양한 가혹한 환경에 적합합니다. 슬리브 부싱은 또한 정밀한 맞춤을 통해 부드럽고 일관된 작동을 보장합니다.
치수 (8x12x10):
부싱은 직경 8mm, 외경 12mm, 길이 10mm의 특정 치수를 갖습니다. 이러한 치수를 통해 지정된 공간에 정확하게 맞출 수 있어 적절한 정렬과 기능을 보장합니다.
SAE841 사양:
SAE841 사양을 충족하면 부싱이 품질 및 성능에 대한 산업 표준을 준수하는지 확인합니다. SAE(자동차 기술자 협회) 표준은 자동차 및 관련 산업에서 널리 인정받고 있으며, 이는 이 부싱이 높은 신뢰성과 내구성이 필요한 까다로운 응용 분야에 적합함을 의미합니다.
요약하면, 8x12x10 치수와 SAE841 사양의 Sint B50 소결 자기 윤활 청동 슬리브 부싱은 산업 응용 분야를 위한 고성능 솔루션을 제공합니다. 소결 청동 재료, 자기 윤활 특성, 정밀한 치수 및 SAE 표준 준수는 부드럽고 효율적인 작동과 긴 수명이 필요한 응용 분야에 탁월한 선택입니다.
당사는 SAE841 평면 및 플랜지형 원통형 부싱을 모두 제공합니다. 맞춤형 소결 Sint A50 B50 흑연 윤활 청동 구형 슬라이딩 부싱
Sint B50 청동 부시 8*12*10 글라이드 부싱 SAE841 · 맞춤형 황동 / 구리 / 청동 베어링 부싱 플랜지형 OSM 사이즈 ·
| 재료 사양 | |||||||
| 구성 % |
밀도 (gm/cc) |
다공성 (% by Vol.) |
K 강도 상수 |
인장 강도 |
신장 (in 1"%) |
항복 강도 PSI |
비교 가능한 지정 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 구리 87.5-90.5 철 1.0 max. 주석 9.5-10.5 탄소 1.75 기타 원소 0.5 |
6.4-6.8 | 19 min. | 26500 | 14000 | 1 | 11000 | ASTM B-438-70 GR1 Type 11 MPIF CT-1000-K26 SAE 841 Type I. Comp. A |
| 슈퍼 소결 철 재료 사양 | |||||||
| 구리 18.0-22.0 철 밸런스 기타 원소 |
5.8-6.2 | 19 min. | 40000 | 22000 | 1 | 22000 | ASTM B-439-70 GR4 SAE 863, Type 3 Mil-B-5687C Type II. Comp. B |
귀하의 시장을 위한 고품질 청동 부싱 제품
| 재료 코드 | DALON 소결 부싱의 기본 금속 | 합금 조성 |
| 청동 기반 | SAE841 ASTM B438-70 GR1 Type II DIN30 910 PART3SintA50 Mil-B-5687C Type I CompA | Cu87.5~90.5,Fe1.0max,Sn9.5~10.5,P1.75,0.5 |
| 철 기반 | SAE863 Type3 SATM B439-70 GR4 Mil-B-5687C Type II CompB | Fe ; Cu18.0~22.0,Fe2.0 허용 |
Sint B50 청동 부시 가이드 부싱 크기
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재료
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청동 분말
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일반적인 응용 분야
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국내 전기 및 전자 기기, 전동 공구, 섬유 기계, 화학 공학 기계, 자동차 및 관공서 기계 등
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밀도
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6.4~6.8g/cm3
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정적 하중
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200N/mm2
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동적 하중
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18N/mm2
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최대 선형 속도
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7m/s
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오일 함침량
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22%
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경도
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25HB
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마찰 계수
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0.03μ
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인장 저항
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10~20N
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신장
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1~2.5%
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최대 열 온도
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-20~+120ºC
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이 표 외에도 고객의 특별 요청에 따라 개발할 수 있습니다.
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VIIPLUS는 슬리브 소결 슬리브 부싱의 전체 시리즈를 공급합니다.
FU 소결 청동 베어링은 청동 분말을 고압으로 압착하고 고온에서 소결한 후 윤활을 위해 오일을 함침합니다. 중간 속도 및 저하중 조건에서 사용할 수 있습니다.
단시간 동안 오일 없이 작동할 수 있으며 치수에서 비용 효율적이고 고정밀합니다.
분말 야금은 금속 분말 또는 금속 분말(또는 금속 분말과 비금속 분말의 혼합물)을 원료로 하여 성형 및 소결하여 금속 재료, 복합 재료 및 다양한 유형의 제품을 제조하는 공정입니다. 분말 야금과 세라믹 생산은 유사하며, 둘 다 분말 소결 기술에 속하므로 일련의 새로운 분말 야금 기술을 세라믹 재료의 제조에도 사용할 수 있습니다. 분말 야금 기술의 장점으로 인해 새로운 재료 문제를 해결하는 핵심이 되었으며 새로운 재료 개발에 중추적인 역할을 합니다.
구리 기반 분말 야금 유성 베어링은 CuSn10 또는 기타 주석 청동 분말을 원료로 하여 다이 프레싱 및 고온 소결을 통해 형성된 일종의 슬라이딩 베어링입니다. 미세하고 균일한 기공 분포를 가지며, 윤활유를 진공 침지한 후 오일 상태가 됩니다. 이 제품은 단기간 무윤활, 저비용, 내경 및 외경의 고정밀도라는 특징을 가지고 있습니다. 제품은 마이크로 모터, 가전 제품, 전동 공구, 섬유 기계, 화학 기계, 자동차 산업 및 사무 기기 및 기타 경우에 널리 사용되었습니다.
1. 미니 전기 부품
2. 가전 제품
3. 전동 공구
4. 섬유 기계
5. 화학 산업
6. 자동차 산업
7. 사무 기기 등
구리 슬리브, 자기 윤활 베어링, 다양한 대형 중장비, 기계에 사용되며 기계의 중요한 구성 요소입니다.
구리 슬리브, 구리 베어링, 다양한 경공업, 대형 중장비에 사용되며 기계의 중요한 구성 요소입니다. 이 제품은 기존의 주석 청동 베어링 기능을 가지고 있으며, 전해 구리를 원료로 하여 많은 종류의 미량 금속 원소와 일치하며, 고온 소결을 통해 공기압 원심 주조 가공을 거칩니다. 높은 경도, 우수한 내마모성, 죽기 쉽지 않음, 우수한 주조 성능 및 절삭 성능, 대기 및 담수에서 우수한 내식성. 윤활제 및 수질 윤활제가 없는 경우, 우수한 슬라이딩 및 자기 윤활 특성, 쉬운 절삭, 열악한 주조 성능, 희석 황산에 대한 우수한 내식성. 일반적인 용도의 구조 부품, 선박, 계기 등의 단순 주조품, 슬리브, 부싱, 베어링 부시, 슬라이더 등
| 부시 유형 | 화학 조성(%) | 물리적 특성 | ||||||||
| Fe | C | Cu | Sn | Zn | Pb | 기타 | 밀도 | 오일% | HB | |
| Cu663 | < 0.5 | 0.5~2.0 | 나머지 | 5~7 | 5~7 | 2~4 | < 1.5 | 6.4 | ≥18 | 20~50 |
| Cu660 | < 0.5 | 0.5~2.0 | 나머지 | 5~7 | 5~7 | < 0.1 | < 1.5 | 6.4 | ≥18 | 20~50 |
| Cu9010 | < 0.5 | 0.5~2.0 | 나머지 | 8~11 | - | - | - | 6.4 | ≥25 | 25~55 |
| CuFe | 나머지 | - | 18~22 | - | - | - | <3 | 6 | ≥18 | 30~60 |
| Fe | 나머지 | <1 | - | - | - | - | <3 | 6 | ≥18 | 30~60 |
· 가공이 필요하지 않거나 매우 적습니다.
· 재료의 높은 사용률(95% 이상)
· 부품 크기 일관성이 좋고 안정적입니다. 정밀도는 0.01mm에 도달할 수 있습니다.
· 부품의 성능에 대한 고객의 요구 사항에 따라 재료 구성을 조정할 수 있습니다.
· 강도와 경도를 향상시키기 위해 고객의 요구 사항에 따라 부품 표면을 처리합니다.
· 다이 성형으로 인해 다른 가공으로는 할 수 없는 복잡한 모양이나 특수 프로파일 부품을 맞춤화할 수 있습니다.
· 대량 생산에 적합하기 때문에 생산 효율성이 높고 비용이 가공보다 저렴합니다.
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