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| 브랜드 이름: | REPLACEMENT PLAIN BEARINGS |
| 모델 번호: | 청동색 방위 |
| 모크: | MATE-TO-ORDER 관례 투관 |
| 가격: | Sliding Bronze Bearing Dimensions Tolerance,Stock Price |
| 지불 조건: | 미리 TT, L/C, 서부 동맹 |
| 공급 능력: | 표준 포용력 투관 |
신트 B50 sintered 자유 금속 수지 부싱, 8x12x10의 차원과 SAE841 사양, 산업 응용의 광범위한 고성능 솔루션입니다.이 부싱의 주요 특징과 이점을 정리해 보겠습니다:
신트 B50 재료:
신트 B50는 우수한 기계적 특성과 마모 저항성을 나타내는 sintered 청동 재료입니다.시너링 은 가루 된 금속 입자 를 압축 하고 가열 하여 고체 를 만드는 제조 과정 이다, 높은 강도와 내구성을 가진 포러스 물질. Sint B50은 높은 부하 운반 능력과 긴 사용 수명을 요구하는 응용 프로그램에 특별히 설계되었습니다.
자기 윤활:
신트 B50 부싱의 자유 특성은 주요 장점입니다. 이것은 부싱이 작동 중에 자유 할 수 있음을 의미하며 마찰과 마모를 줄입니다.이 방식 은 시스템 의 효율성 을 향상 시키는 것 뿐 아니라 부싱 의 수명 을 연장 시킨다, 빈번한 유지 보수 또는 교체 필요성을 줄입니다.
청동 장갑 부시 디자인:
장갑 부시 설계는 안정적이고 신뢰할 수있는 베어링 표면을 제공합니다. 동강 물질은 좋은 부식 저항을 제공하며 높은 온도에도 견딜 수 있습니다.다양한 열악한 환경에 적합하도록또한 수갑 부시는 부드럽고 일관성있는 작동을 보장하는 정밀한 적합성을 가지고 있습니다.
크기 (8x12x10):
부싱은 지름 8mm, 바깥 지름 12mm, 길이가 10mm의 특정 크기를 가지고 있습니다. 이러한 크기는 지정된 공간에 정확하게 적합하도록 허용합니다.적절한 정렬과 기능을 보장합니다..
SAE841 사양:
SAE841 사양을 충족하면 부싱이 품질과 성능에 대한 산업 표준을 준수한다는 것을 보장합니다.SAE (자동차 엔지니어 협회) 표준은 자동차 및 관련 산업에서 널리 인정됩니다., 이러한 부싱이 높은 신뢰성과 내구성을 요구하는 까다로운 응용 프로그램에 사용하기에 적합하다는 것을 의미합니다.
요약하자면, Sint B50 sintered self-lubrication bronze sleeve bushings with dimensions of 8x12x10 and SAE841 사양은 산업용 용도로 고성능 솔루션을 제공합니다.그 들 의 합성 된 청동 물질, 자기 윤활 특성, 정확한 차원 및 SAE 표준의 준수, 그들은 원활하고 효율적인 작동을 필요로 하는 응용 프로그램에 대한 훌륭한 선택입니다,그리고 긴 서비스 수명.
우리는 모두 SAE841 평면 및 플랜지형 원통 부싱의 전체 범위를 제공합니다. 맞춤 Sinter Sint A50 B50 그래피트 윤활금 구형 슬라이딩 부싱
신트 B50 브론즈 부시 8*12*10 슬라이드 부시 SAE841 · 맞춤형 청동 / 구리 / 브론즈 베어링 부시 플랜지형 OSM 크기 ·
| 소재 사양 | |||||||
| 구성 % |
밀도 (gm/cc) |
포러스성 (% 부량) |
K 강도 일정한 |
튼튼함 강도 |
길쭉함 (% 1에서) |
수익률 강도 PSI |
비교 가능 명칭 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 구리 87.5-90.5 철 1.0 최고 틴 9.5-10.5 탄소 175 다른 원소 0.5 |
6.4-6.8 | 19분 | 26500 | 14000 | 1 | 11000 | ASTM B-438-70 GR1 11형 MPIF CT-1000-K26 SAE 841 타입 I. Comp. A |
| 슈퍼 시너지 철물질 사양 | |||||||
| 구리 18.0-22.0 철 균형 다른 요소 |
5.8-6.2 | 19분 | 40000 | 22000 | 1 | 22000 | ASTM B-439-70 GR4 SAE 863 제3형 밀-B-5687C 타입 II. 컴. B |
고품질 의 청동 부시 제품
| 소재 코드 | 대론 껍질의 기본 금속 | 합금 성분 |
| 금속 기반 | SAE841 ASTM B438-70 GR1 II형 DIN30 910 PART3SintA50 Mil-B-5687C I형 CompA | C87.5~90.5,Fe1.0max,Sn9.5~10.5P175,0.5 |
| 철산 | SAE863 타입3 SATM B439-70 GR4 Mil-B-5687C 타입 II CompB | Fe · Cu18.0~22.0,Fe2.0 용량 |
신트 B50 브론즈 부시 가이드 부시 크기
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소재
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금속 분말
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전형적 사용법
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가정용 전기 및 전자 기계, 전기 도구, 섬유 기계, 화학 공학 기계, 자동차 및 공식 비즈니스 기계 등
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밀도
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60.4~6.8g/cm3
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정적 부하
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200N/mm2
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동적 부하
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18N/mm2
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최대 선형 속도
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7m/s
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오일 매개량
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22%
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단단함
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25HB
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마찰 계수
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00.03μ
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견인 저항
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10~20N
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길쭉함
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1~2.5%
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최대 열 온도
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-20~+120oC
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우리는 또한 이 테이블에서 동안 고객의 특별 요청에 따라 개발 할 수 있습니다
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VIIPLUSSleeve Sintered Sleeve Bushing의 전체 시리즈를 공급합니다.
FU 합성된 청동 베어,그 청동 분말은 고압에 압축되고 고온에서 합성됩니다,그 다음,그것은 더 나은 윤활을 위해 기름으로 浸透됩니다.중속 속도와 낮은 부하 조건에서 사용할 수 있습니다.
그것은 샷 시간 동안 기름 없이 작동 할 수 있으며 비용 효율적이고 높은 정밀도입니다.
파우더 금속공학은 금속 가루 또는 금속 가루 (또는 금속 가루와 비 금속 가루의 혼합물) 를 원료로 만드는 과정, 형조 및 합금, 금속 소재 제조,복합재료 및 다양한 종류의 제품파우더 금속과 세라믹 생산은 비슷합니다. 둘 다 파우더 합금 기술에 속합니다.새로운 분말 금속 기술 시리즈는 또한 세라믹 재료를 준비하는 데 사용될 수 있습니다.. 파우더 금속 기술의 장점으로 인해, 그것은 새로운 재료의 문제를 해결하는 열쇠가되었습니다, 새로운 재료의 개발에 중추적인 역할을합니다.
구리 기반 분말 금속 석유 베어링은 슬라이딩 베어링의 일종입니다.C0Sn10또는 원료로 다른 진의 청금 가루, 시공 및고온 합금그것은 기름 상태에서 윤활유의 진공 몰입 후, 얇고 균일한 포스 분포를 가지고 있습니다. 제품은 단기, 저렴한 비용,그리고 내부와 외부 지름의 높은 정확도이 제품은 마이크로 모터, 가전제품, 전력 도구, 섬유 기계, 화학 기계, 자동차 산업 및 사무실 장비 등에 널리 사용되었습니다.
1. 미니 전기 부품
2. 가정용 가전
3전기 도구
4. 직물 기계
5화학 산업
6자동차 산업
7사무실 장비 등
구리 장갑, 자기 윤활반, 다양한 크고 무거운 기계에 사용, 기계는 중요한 구성 요소입니다.
구리 수갑, 구리 베어링, 다양한 가벼운 산업, 큰, 무거운 기계에서 사용되는, 기계의 중요한 구성 요소입니다. 제품은 전통적인 진 구리 베어링 기능을 가지고 있습니다.많은 종류의 미량 금속 원소와 일치하는 원료로 전해질 구리를 사용합니다., 고온 sintering을 통해, 공기 압력 중원 casting 가공을 통해됩니다.좋은 주름 성능과 절단 성능, 대기 및 단수에서 좋은 부식 저항성.유료 및 물 품질의유료가 없으면, 좋은 미끄러움과 자유 특성, 쉬운 절단,부적절한 캐스팅 성능희석된 황산에 대한 좋은 염화 저항성 일반 용용 구조 부품, 배, 도구 등에 대한 간단한 주름, 수갑, 부시, 베어 부시, 슬라이더 등
| 부시 타입 | 화학적 성분 (%) | 물질적 재산 | ||||||||
| 페 | C | 큐 | SN | Zn | Pb | 다른 것 | 밀도 | 기름 % | HB | |
| 큐663 | < 0.5 | 00.5~2.0 | 휴식 | 5~7 | 5~7 | 2~4 | < 1.5 | 6.4 | ≥18 | 20~50 |
| 큐660 | < 0.5 | 00.5~2.0 | 휴식 | 5~7 | 5~7 | < 0.1 | < 1.5 | 6.4 | ≥18 | 20~50 |
| 큐9010 | < 0.5 | 00.5~2.0 | 휴식 | 8~11 | - | - | - | 6.4 | ≥25 | 25~55 |
| CuFe | 휴식 | - | 18~22 | - | - | - | 3 | 6 | ≥18 | 30~60 |
| 페 | 휴식 | < 1 | - | - | - | - | 3 | 6 | ≥18 | 30~60 |
· 가공이 필요 없거나 거의 필요하지 않습니다.
· 재료 사용률이 높습니다 (95% 이상)
· 부품 크기의 일관성은 좋고 안정적입니다. 정확도는 0.01mm까지 도달 할 수 있습니다.
· 부품의 성능에 대한 고객의 요구 사항에 따라 재료 조성을 조정할 수 있습니다.
· 강도와 단단성을 향상시키기 위해 고객의 요구 사항에 따라 부품의 표면에 처리를 수행하십시오.
· 도형으로 인해 다른 가공이 할 수없는 복잡한 모양 또는 특수 프로파일 된 부품을 사용자 정의 할 수 있습니다.
· 대량 생산에 적합하기 때문에 생산 효율이 높고 가공 비용보다 저렴합니다.
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