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| 브랜드 이름: | VIIPLUS |
| 모델 번호: | Rg7 청동 부싱 CC493K |
| 모크: | 표준 크기 부싱 최소 주문 수량 없음 |
| 가격: | Bushings High Quality Price Ratio B2B |
| 지불 조건: | T/T, 웨스턴 유니온 |
| 공급 능력: | 재질 청동 rg7 청동 부싱 온라인 구매,청동 베어링 |
ASTM B271 표준을 준수하는 C95500 주조 청동 플랜지 베어링은 다양한 산업 분야에서 내구성과 신뢰성을 위해 설계된 고성능 기계 부품입니다.
C95500 합금은 주조 청동의 일종으로, 우수한 내식성, 높은 강도, 우수한 가공성을 제공합니다. 이 합금은 무거운 하중을 견디고 고온 조건에서도 안정성을 유지할 수 있어 베어링에 특히 적합합니다.
이 베어링의 플랜지 디자인은 안전하고 안정적인 장착 솔루션을 제공하여 작동 중 베어링이 제자리에 단단히 고정되도록 합니다. 이 디자인은 또한 설치 및 제거를 용이하게 하여 유지 보수 시간과 노력을 줄여줍니다.
ASTM B271 표준은 청동 주물의 화학적 조성, 기계적 특성 및 시험 방법에 대한 요구 사항을 명시합니다. 이러한 표준을 준수함으로써 C95500 주조 청동 플랜지 베어링은 다양한 제조 배치에서 일관된 품질과 성능을 보장합니다.
전반적으로 C95500 주조 청동 플랜지 베어링 ASTM B271은 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있는 베어링 솔루션이 필요한 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 기계, 자동차 부품 및 고성능 및 내구성이 뛰어난 베어링이 중요한 기타 중장비 산업 장비에 일반적으로 사용됩니다.
| CB06 합금 화학 조성 (CuSn10) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| ● CB06 합금 코드 및 해당 국제 코드 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| ● 사용 가능한 청동 합금 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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부싱 적용을 위한 비교표 – 청동 등급
| 청동 등급 | 일반적인 조성 | 내마모성 | 권장 작동 조건 | 수명 | 기술 노트 |
|---|---|---|---|---|---|
| C93200(SAE 660) | Cu 83%, Sn 7%, Pb 7%, Zn 3% | 높음 | 중간 하중, 간헐적인 건식 작동 | 높음 | 우수한 가공성, 우수한 하중 용량 및 균형 잡힌 마모 특성으로 일반 기계에 널리 사용됩니다. |
| C95400(알루미늄 청동) | Cu 85%, Al 11%, Fe 3%, 기타 1% | 매우 높음 | 무거운 하중, 높은 충격, 해양 또는 부식 환경 | 매우 높음 | 뛰어난 내마모성과 강도; 최대 내구성이 필요한 극한의 서비스에 이상적입니다. |
| C86300(망간 청동) | Cu 63%, Zn 25%, Mn 3%, Al 9% | 높음 | 높은 하중, 연마 또는 거친 서비스 환경 | 높음 | 높은 인장 강도와 인성을 결합; 채광, 건설 및 해양 장비의 중부하 베어링에 적합합니다. |
| C90500(주석 청동) | 주로 Cu와 Sn | 중간 | 중간 하중, 정기적인 윤활 필요 | 중간 | 일관된 윤활과 중간 마모 요구 사항이 있는 응용 분야에 대한 신뢰할 수 있는 선택입니다. |
| C90700(고주석 청동) | 상승된 Sn 함량의 Cu | 중간–높음 | 높은 하중, 잘 윤활된 작동 | 중간–높음 | 윤활된 고하중 조건에서 우수한 내마모성을 제공하며, 기어 및 웜 휠 베어링에 자주 사용됩니다. |
건메탈은 미국에서 적동으로도 알려져 있으며, 청동 – 합금 ~의 구리, 주석, 그리고 아연.
재료 : RG7 청동 부싱 (DIN 1705에 따른 GC-CuSn7ZnPb) 또는 EN 1982에 따른 CuSn7Zn4Pb7-C (CC493K)
마감 크기/(기본 크기 Ø)
RG7 / CC493K 청동 원형 막대
주조 청동 부싱 및 베어링 재료 청동 rg7
솔리드 청동 부싱
RG7 솔리드 청동 합금 베어링
RG7 청동 등가 RG7 청동 등가 부싱 특성
Rg7은 전 세계적으로 가장 일반적인 청동 합금입니다. 재료 특성으로 인해 이 합금은 주조 청동 베어링 및 홈 부싱에 적합합니다!
가용성 RG7 청동 베어링 rg7에 따른 베어링 유형 주문 제작: 청동 합금 실린더 부싱, ISO, DIN 또는 고객 디자인에 따른 특수 부품, 특수 합금
가장 완벽하고 유연한
중국의 청동 및 고강도 황동 주조 공장
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Rg7 청동 베어링
SAE660은 일반적으로 우수한 내마모성과 가공성이 필요한 일반 유틸리티 베어링, 부싱 및 마모판 및 기타 엔지니어링 부품으로 사용되었습니다.
SAE660
저희는 주조 청동 베어링, RG7, C93200Cusn7zn4pb7 청동 흑연 베어링, 플랜지, 직선형, 마모판, 추력 와셔를 공급합니다. 맞춤형 베어링.
청동 베어링 데이터시트: SAE660 / CC493K는 매우 우수한 가공 특성과 적절한 강도 및 경도 수준을 제공합니다. 재료의 주석과 납 함량은 또한 합금의 내마모성을 향상시키고 우수한 마찰 방지 특성을 제공합니다. SAE660 / CC493K는 탈아연화의 영향을 받지 않으며 해수 및 염수에서 적절한 내식성을 제공합니다. 따라서 중간 하중과 속도에서 적절한 윤활이 필요한 펌프 및 밸브 부품 베어링 및 부싱에 적합합니다.
CC493K, 건메탈,
Rg7은 전 세계적으로 가장 일반적인 청동 합금입니다. 재료 특성으로 인해 이 합금은 베어링, 밸브 부싱, 청동 마모판, 트러스트 와셔 및 유사한 청동 부품에 적합합니다. 우수한 건식 작동 특성을 갖춘 압력 밀폐는 가공이 용이하여 모든 청동 합금에 적합합니다.
청동 부품 유형
l 플랜지 베어링
l 직선 부싱
l 와셔
l 플레이트
l 맞춤형 부품
마감된 rg7 청동 베어링 제품: 고객 도면에 따라 마감된 청동 부품 및 자체 윤활 청동의 제조 솔루션.
| 화학적 조성 | Cu | Sn | Zn | Pb | Ni | P |
| % | 81-85 | 6-8 | 3-5 | 5-7 | 2Max | 0.2Max |
기계적 특성
항복 강도 (Rp N/mm²): ≥ 120 N/mm²
인장 강도 (Rm N/mm²): ≥ 260 N/mm²
신율 % A5: ≥ 12%
경도/브리넬: ≥ 70 HB
밀도 ∼ 8.8
결합 재료: 최소 표면 경도 200HB. 권장 표면 거칠기 < 1 Ra
특성 재료는 용접에 적합하지 않습니다 (납 함량). 재료는 납땜 및 브레이징에 적합합니다. 재료는 또한 접착에 적합합니다.
관련 표준
| SAE660 | CC493K |
| C93200 | CuSn7Zn4Pb7 |
| (RG7) |
VIIPLUS는 고생산 능력을 갖춘 연속 및 원심 주조 청동 및 고강도 황동 주조 공장입니다. 주요 국제 표준을 준수하는 광범위한 크기 및 합금을 제조합니다. ASTM BS EN1982 DIN JIS AS ISO의 다양한 표준 합금 청동 부품을 전 세계에 우수한 서비스와 빠른 배송을 제공할 수 있습니다. 화학적 조성
| 영역 | 표준 | 합금 | 코드 |
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|---|---|---|---|---|---|
| 유럽 | BS 1400 | LG4 | |||
| DIN 1705 | CuSn5ZnPb (Rg7) | ||||
| NFA 53707 | UE7 | ||||
| 미국 | ASTM B505 | C93200(SAE 660) | |||
| ASTM B271 | C93200(SAE 660) | ||||
| 호주 | AS 1565 | C93200 | |||
| 일본 | JIS H5121 | CAC407C | |||
| JIS H5120 | CAC407 | ||||
| ISO | 1338 | CuSn7Pb6Zn4 | |||
| 독일 | DIN 1705: 1981 | CuSn7ZnPb | 2.1090 | Rg 7, GC-Rg 7, GZ- Rg 7 | |
| 호주 | AS 1565: 1996 | C93200 | C93200 | 납 건메탈 SAE 660 | |
덴마크 |
DS 3001: 1978 | Rodgods 5426 | 5426 | [ Rg 7 ] | |
| 스페인 | UNE 37-103-2: 1981 | CuSn7Zn4Pb6 | C-3530 | ||
| 유럽 | EN 1982: 1998 | CuSn7Zn2Pb3-C | CC492K | ||
| 유럽 | EN 1982: 1998 | CuSn7Zn4Pb7-C | CC493K | ||
핀란드 |
SFS 2207: 1977 | CuSn7Pb6Zn3 | |||
프랑스 |
NF A 53-707: 1987 | CuSn7Pb6Zn4 | |||
| ISO | ISO 1338: 1977 | CuSn7Zn3Pb7 | BS ZN 4 // Bronzo allo zinco | ||
| 이탈리아 | UNI 7013-7: 1972 | ||||
| 포르투갈 | NS 16525: 1977 | CuSn7Pb6Zn3 | Rodmetall Stopelegering | ||
| 포르투갈 | NP 1585 : 1978 | CuSn7Pb6Zn4 | |||
| 영국 | BS 1400: 1985 | CuSn7Pb3Zn3 | LG4 | 87/7/3/3 납 건메탈 CuSn7 | |
스위스 |
VSM 10810-1: 1973 | CuSn7Pb6Zn4 | Rg 7 | ||
| 미국 | ASTM B 584 : 1999 | C93200 | C93200 | 고납 주석 청동 SAE 660 |
| CB06 합금 화학 조성 (CuSn10) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| ● CB06 합금 코드 및 해당 국제 코드 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| ● 사용 가능한 청동 합금 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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청동 부싱의 신뢰성과 수명을 극대화하려면 적절한 설치가 중요합니다. 항상 지정된 공차, 정렬 요구 사항 및 준비 절차를 따르십시오.
간섭 적합성 확인: 부싱의 외경이 하우징 보어의 내경보다 큽니다.0.04–0.10 mm의 표면 거칠기를 얻습니다.
표면 마감: 버를 제거하고 Ra ≤ 6 μm의 표면 거칠기를 얻습니다.
오일 구멍 정렬: 부싱의 오일 구멍이 하우징의 윤활 채널과 정렬되는지 확인합니다.
도구 및 재료: 프레스 도구, 적절한 맨드릴 및 조립 그리스를 준비합니다.
표준 압입 (간섭 ≤ 0.08 mm)
두 접촉면에 조립 그리스를 바릅니다.
부싱을 누르십시오 수직으로 천천히 편향을 방지하기 위해 일정한 압력으로 보어에 넣습니다.
열 또는 수축 적합 방법 (간섭 > 0.08 mm 또는 고정밀 응용 분야)
가열 방법: 하우징을 80–120 °C로 가열하여 보어 직경을 0.05–0.10 mm만큼 확장한 다음 부싱을 즉시 누릅니다.
냉각 방법: 부싱을 냉각하여 외경을 0.03–0.06 mm만큼 수축시킨 다음 열 회복 전에 빠르게 설치합니다.
치수 확인: 부싱 동축성 확인—≤ 0.02 mm 편차.
무부하 테스트: 부하 없이 15–30분 동안 작동하여 온도 상승 (≤ 20 °C)을 모니터링하고 이상한 소음이 있는지 확인합니다.
부하 테스트: 부하를 점차적으로 50% → 75% → 100% 용량 (단계당 1시간)으로 증가시켜 15분마다 온도와 진동을 측정합니다.
화면
